多螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，其用于对各类高分子材料、无机材料及其填料的加工、磨压、混炼、粉碎和挤出的设备，属于各类无机和有机材料的加工、混炼、磨压、粉碎和挤出成型装备技术领域。
【背景技术】
[0002]在大量无机材料及一些有机材料如橡胶、塑料加工领域中，粉碎、加工、搅拌、混炼、磨压、反应挤出及挤出成型是非常重要的环节。普通的螺杆挤塑机对物料进行粉碎、剪切和磨压的功能有限，尤其当物料进行强力磨碎时，此缺点更是突出。而磨盘式粉碎磨压加工设备，尽管其磨压和粉碎能力相对较强，但其输送挤出能力不足，
[0003]为克服普通单螺杆机的不足，提高混炼塑化能力，部分专利采用多螺杆方式，如中国专利“螺杆三角形排列的差速锥形三螺杆挤出机”和“螺杆一字形排列的差速锥形三螺杆挤出机”，其三个锥形螺杆分别呈一字形排列和三角形排列，由于采用多根螺杆，另加以特殊的螺杆结构和排列方式，实现了差速转动，增强了混炼能力。
[0004]为克服螺杆机的不足，也有部分机器采用磨盘式结构达到粉碎和挤塑目的。公开号为CN03102852的中国专利，其公开了 “一种磨盘式高速挤出机”，在固定输送段采用螺杆栗结构形式，在物料延展熔融段采用了磨盘结构形式，在熔体输送段采用蜗壳离心栗结构。
[0005]中国专利号为ZL95242817.2的“力化学反应器”中，采用了一对以上的固定磨盘和转动磨盘，在加工时能使物料受到强大的挤压和剪切作用。
[0006]也有研究者将磨盘与螺杆相结合，如美国专利为US3262154的专利公开了 “一种盘式挤出机”，其采用了一对大直径的磨盘对物料进行粉碎和挤压，再在轴心处用一根螺杆进行熔体输送，部分改善了粉碎和输运能力。
[0007]以上所举例中，都采用了螺杆式或者磨盘结构形式，或者将二者组合使用，尽管结构各异，但都没有克服传统磨盘挤塑设备物料流动阻力大、塑化效果不理想、功率消耗大以及传统螺杆挤出机的固有问题。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种多螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，其粉碎能力、塑化能力、混炼能力及磨压能力强，能显著提高物料的粉碎、塑化、混炼和挤出质量及产量。
[0009]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种多螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，包括第一耐热密封圈、第二耐热密封圈、挤出机头、第一向心轴承组、第二向心轴承组、电热圈、凸形机筒、第三向心轴承组、料斗、第四向心轴承组、座子、第一传动机构、第一电机、第一过渡齿轮、第一齿轮、第一推力轴承、第二齿轮、第二推力轴承、第二过渡齿轮、第二电机、第二传动机构、第三推力轴承、第三齿轮、第四推力轴承及第四齿轮；其特征在于还包括中心螺杆、第一转盘、第二转盘及第三转盘；其中
[0010]所述中心螺杆通过自身右端的伸出轴、第一向心轴承组及第二推力轴承与座子安装定位，中心螺杆自身右端的伸出轴和第一向心轴承组位于第一转盘的中心孔内，在中心螺杆的左端设有中心螺槽组，所述中心螺槽组位于第一转盘的中心孔外；所述第二耐热密封圈套装在中心螺杆上使中心螺杆与第一转盘的左端密封配合；
[0011]所述第一转盘通过第二向心轴承组及第一推力轴承与座子安装定位，第一转盘和第二向心轴承组位于第二转盘的中心孔内，在第一转盘的左端面上设有第一端面螺槽组；
[0012]所述第二转盘通过第三向心轴承组及第三推力轴承与座子安装定位，第二转盘和第三向心轴承组位于第三转盘的中心孔内，在第二转盘的左端面上设有第二端面螺槽组；
[0013]所述第三转盘通过第四向心轴承组及第四推力轴承与座子安装定位，在第三转盘的左端面上设有第三端面螺槽组，在第三转盘左端外圆周上设有外圆周螺槽组，所述外圆周螺槽组与第三端面螺槽组相联通；
[0014]所述凸形机筒套装在中心螺槽组、第一端面螺槽组、第二端面螺槽组、第三端面螺槽组及外圆周螺槽组上，使中心螺槽组、第一端面螺槽组、第二端面螺槽组、第三端面螺槽组及外圆周螺槽组依次联通，凸形机筒与中心螺杆、第一转盘、第二转盘以及第三转盘同轴；
[0015]所述料斗安装在凸形机筒的右端外圆上并与外圆周螺槽组连通；所述挤出机头安装在凸形机筒的左端，所述中心螺槽组的左端与挤出机头的输出孔连通，从而形成物料的粉碎、研磨、挤压、混合和输运通道；
[0016]所述第二电机带动第二传动机构转动，所述第二传动机构通过第二过渡齿轮和第二齿轮带动中心螺杆旋转，第二传动机构通过第一齿轮带动第一转盘旋转；
[0017]所述第一电机带动第一传动机构转动，所述第一传动机构通过第一过渡齿轮和第三齿轮带动第二转盘旋转，第一传动机构通过第四齿轮带动第三转盘旋转。
[0018]所述第一转盘、第二转盘和第三转盘的左端面设计成与轴线垂直的平面，或设计成具有锥度，若此三个转盘的左端面设计成具有锥度，则与他们相配的凸形机筒的右端面也要设计为具有锥度。
[0019]所述第一端面螺槽组、第二端面螺槽组及第三端面螺槽组中的螺旋方向是顺时针方向或是逆时针方向。
[0020]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0021]1、采用轮式圆周螺槽结构、盘式端面螺槽结构与普通螺杆相结合，充分发挥不同结构部件的优势，既具有轮式圆周螺槽与盘式机的粉碎、研磨、混炼优势，又能发挥安装在轴心的螺杆输送能力强的优势；
[0022]2、在多重转盘结构中，物料不断流经圆周螺槽组、三个转盘上的端面螺槽组以及中心螺杆上的中心螺槽组，使物料在受到剪切、磨压时，能在不断变换的物料通道中逐级被混合、破碎、剪切、融合和塑化，增强了研磨质量和效率，也增加了物料间的混合、传质传热，提尚制品质量。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图；
[0024]图2是图1的A-A断面放大图；
[0025]图3是本实用新型的中心螺杆结构示意图；
[0026]图4是本实用新型的第一转盘结构示意图；
[0027]图5是本实用新型的第一转盘立体示意图；
[0028]图6是本实用新型的第二转盘结构示意图；
[0029]图7是本实用新型的第二转盘立体示意图；
[0030]图8是本实用新型的三转盘结构示意图；
[0031]图9是本实用新型的第二转盘立体不意图；
[0032]图10是本实用新型的凸形机筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0034]在本实用新型描述中，术语“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]在本实用新型的描述中，术语“第一”至“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]如图1至10所示，其是一种多螺杆与多重螺盘组合式混炼挤塑装置，包括第一耐热密封圈1、第二耐热密封圈2、挤出机头3、中心螺杆4、第一向心轴承组5、第二向心轴承组
6、电热圈7、凸形机筒8、第三向心轴承组9、料斗10、第四向心轴承组11、座子12、第一传动机构13、第一电机14、第一过渡齿轮15、第一齿轮16、第一推力轴承17、第二齿轮18、第二推力轴承19、第二过渡齿轮20、第二电机21、第二传动机构22、第三推力轴承23、第三齿轮24、第四推力轴承25、第四齿轮26、第一转盘27、第二转盘28及第三转盘30 ;其中
[0037]所述中心螺杆4通过自身右端的伸出轴402、第一向心轴承组5及第二推力轴承19与座子12安装定位，中心螺杆4自身右端的伸出轴402和第一向心轴承组5位于第一转盘27的中心孔内，在中心螺杆4的左端设有中心螺槽组401，所述中心螺槽组401位于第一转盘27的中心孔外；
[0038]所述第一转盘27通过第二向心轴承组6及第一推力轴承17与