塑料挤出模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料管生产领域，具体而言，涉及塑料挤出模具。
【背景技术】
[0002]塑料挤出模具是用于塑料管成型的模具，安装于挤塑机的输出端，是塑料管生产线中重要的组成部分。目前，市场上有很多种管材挤出模具，可以加工出各种单层管、双层管等应用于各个领域的管材。
[0003]但是，现有的塑料挤出模具一般一套塑料挤出模具只能成型出一种管径的塑料管，无法实现一模多用的功能，因此其实用性和适用性都不强。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出模具，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本塑料挤出模具包括固定模和出口模，所述固定模和出口模相互可拆卸连接从而形成模具套，所述模具套内设置有成型芯棒，所述成型芯棒的外壁和模具套的内壁共同形成成型腔，所述成型腔包括依次连通的挤入腔、分流腔以及挤出腔，所述成型芯棒可沿所述模具套的轴向往复运动从而调节挤出腔的尺寸，所述成型芯棒对应挤出腔的部位呈圆台形。
[0007]作为优选的，所述固定模和出口模通过螺栓连接。
[0008]采用螺栓连接的目的在于其具有连接稳定可靠，安装和拆卸均非常方便的特点。
[0009]作为优选的，所述固定模上设置有内螺纹，所述出口模上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹匹配。
[0010]采用螺纹连接的目的在于其结构简单，装拆方便，可以有效实现固定模和出口模的稳定连接。
[0011]作为优选的，所述固定模远离出口模的一端设置有用于与挤塑机连接的安装盘。
[0012]设置安装盘的目的在于方便将本塑料挤出模具安装于挤塑机的输出口上。
[0013]作为优选的，所述成型芯棒的外壁上设置有凸起，所述模具套上设置有与所述凸起的滑槽和与所述滑槽连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有用于抵紧凸起的锁紧螺栓。
[0014]这样设置成型芯棒的目的在于其结构简单才，操作方便，可以有效实现成型芯棒的滑动，且无需滑动时，可以通过锁紧螺栓抵紧，保证成型芯棒的稳定性，保证塑料管的正常成型。
[0015]作为优选的，所述成型芯棒的中部设置有外螺纹，所述模具套的内壁上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
[0016]这样设置成型芯棒的目的在于其结构简单可靠，用户只需要旋转成型芯棒即可实现其直线往复运动，操作起来非常方便。
[0017]作为优选的，所述成型芯棒对应挤入腔的部位呈圆锥形。
[0018]这样设置成型芯棒的目的在于提高熔融状态的塑料原料在成型腔内流动的顺畅性，保证本塑料挤出模具的正常工作。
[0019]作为优选的，所述模具套对应挤入腔的部位设置有加热装置，所述加热装置包括设置于模具套内壁上的环形槽和设置于环形槽内的加热片，所述加热片与外部的电源连接。
[0020]设置加热装置的目的在于保证塑料原料的熔融度和流动性，从而保证本塑料挤出模具的正常工作。
[0021]作为优选的，所述模具套对应挤出腔的一端连接有冷却管，所述冷却管的内壁上设置有螺旋管，所述螺旋管上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口位于冷却管外部。
[0022]设置冷却管的目的在于方便成型的塑料原料快速地冷却，消除其内部的热量，保证结构的稳定性。
[0023]作为优选的，所述成型芯棒的弯折处均采用圆弧过渡。
[0024]这样设置的目的在于提高其力学强度，消除其内应力，优化成型芯棒的综合性能。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本塑料挤出模具采用成型芯棒滑动连接于成型腔内的结构，可以轻松改变模具挤出口的大小，从而获得不同管径和壁厚的塑料管，实现一模多用的效果，具有适用性广，实用性强的特点，有效弥补了现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型第一实施例提供的塑料挤出模具的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型第一实施例提供的成型芯棒的结构示意图；
[0030]图3为本实用新型第一实施例提供的冷却管和螺旋管的结构示意图；
[0031 ]图4为本实用新型第二实施例提供的塑料挤出模具的结构示意图。
[0032]附图标记汇总:
[0033]固定模100;滑槽110;
[0034]安装盘120;出口模200;
[0035]成型芯棒300;穿孔310;
[0036]冷却管400;螺旋管500。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]第一实施例，参照图1-3，本塑料挤出模具包括固定模100和出口模200，所述固定模100和出口模200相互可拆卸连接从而形成模具套，所述模具套内设置有成型芯棒300，所述成型芯棒300的外壁和模具套的内壁共同形成成型腔，所述成型腔包括依次连通的挤入腔、分流腔以及挤出腔，所述成型芯棒300可沿所述模具套的轴向往复运动从而调节挤出腔的尺寸，所述成型芯棒300对应挤出腔的部位呈圆台形。
[0041]其中，所述固定模100外壁呈圆筒状且其内设置有圆柱孔，所述出口模200也呈圆柱形且设置有圆台孔，所述圆台孔和圆柱孔的轴线相互重合，所述成型芯棒300为阶梯轴且其轴线与成型腔的轴线重合;所述成型芯棒300的中部设置有环形的突出机构，上述突出结构上设置有多个穿孔310，多个穿孔310沿所述成型芯棒300的圆周方向均匀间隔设置，以便熔融的塑料原料通孔。
[0042]本塑料挤出机的工作原理和过程是这样的:首先熔融状态的塑料原料从挤塑机中挤出，进入挤入腔，然后塑料原料沿着模具套的轴线方向经过分流腔，最终在挤出腔成型并被挤出。在塑料原料进入挤入腔之前，可以沿成型腔的轴线方向往复滑动成型芯棒300，由于成型芯棒300对应挤出腔的部位和模具套对应挤出腔的部位均呈圆台形且朝向相反，因此随着成型芯棒300的滑动，挤出腔的尺寸就会逐渐变大或者变小，从而获得需要管径和壁厚的塑料管。
[0043]现有的塑料挤出模具的尺寸大多是固定的，也就是一套模具只能获得一种管径和壁厚的塑料管，因此实用性和适用性较差。而本技术方案提供的塑料挤出模具，用户可以通过滑动成型芯棒300来调节模具挤出口的大小，从而获得不同管径和壁厚的塑料管，实现一模多用的效果，增强模具的实用性和适用性。
[0044]在本塑料挤出模具的实际设计和制造过程中，所述固定模100和出口模200可以采用各种结构连接，只要连接稳定即可。本实施例中，所述固定模100和出口模200通过螺栓连接。
[0045]其中，所述固定模100