一种挤塑机机头模具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及聚乙締(PE)软管制造技术领域，尤其挤塑机机头模具的结构。
【背景技术】
[0002] 根据预测，到2050年世界总人口将增加到90亿人，人类对粮食的需求将增长1倍。 世界淡水资源日益紧缺，而人类对粮食的需求也不断上升，淡水资源已经成为农业发展和 世界粮食供应的安全威胁。要破解耕地面积有限、淡水资源紧缺和世界粮食需求上涨之间 的难题，发展节水灌概成为关键。当前世界各国节水灌概的主要措施包括渠道防渗、低压管 灌、喷灌、微灌等。其中喷灌、滴灌作为最先进的节水灌概技术，在欧美发达国家的采用面积 达到60 % W上。
[0003] 我国正在推广使用的节水灌概技术有数十余种之多，主要有管灌、喷灌、滴灌、微 喷灌、渗灌和地下灌概等。W上几种高效灌概方式如滴灌、管灌等节水灌概中均需使用大量 的阳软管。但是，目前国内生产的阳软管大都是沿用普通挤塑工艺，且用单一型号聚乙締原 料生产，存在着耐候性差、强度低、壁厚较厚W及米重高、回收劳动强度大、生产成本高等问 题。部分企业通过简单降低壁厚来降低阳软管生产米重和成本，运样生产出的PE软管在使 用中承压能力下降，尤其在安装支管接头的地方，当PE软管通水后在水压的作用下支管接 头很容易从PE软管上脱落，影响整体节水灌概效果。部分企业提出生产局部增厚的PE软管 的新工艺，降低PE软管的整体壁厚和米重，进而降低PE软管的生产成本，同时解决支管接头 很容易从PE软管上脱落的问题。但是，目前国内的挤塑机机头模具只能生产壁厚相同的PE 软管，尚未开发出具备生产局部增厚的PE软管的挤塑机的机头模具。
【发明内容】
[0004] 本实用新型提供了一种挤塑机机头模具，克服了上述现有技术之不足，其能生产 出局部增厚的PE软管，降低通水条件下支管接头从PE软管脱落的问题，进而降低PE软管的 生产成本和回收劳动强度，提高PE软管的使用范围，推动PE软管的大规模推广应用。
[0005] 本实用新型的技术方案是一种挤塑机机头模具，包括口模、忍模，所述忍模通过螺 纹连接在挤塑机模体上，口模安装在忍模外，通过螺栓连接在挤塑机模体上，其特征在于忍 模外壁设计了弧形凹槽，凹槽深度0.1-1.0mm，凹槽弧长25-60mm。
[0006] 凹槽的深度和凹槽的弧度根据所生产PE软管的管径及所承受的压力进行设计，当 PE软管的管径越大，凹槽弧长越长。支管插头所能承受的最大压力与口模凹槽的深度呈正 比。
[0007] 进一步的，所述口模上设计有共挤料进口，正对着凹槽口，口模外安装有共挤套， 所述共挤套内侧设计有共挤流道。
[000引进一步的，所述口模上设计有共挤料进口优选为两个，间距40mm。
[0009] 进一步的，所述共挤流道为U型。
[0010] 进一步的，所述共挤套上设计有共挤机连接口。由于局部增厚区的壁厚变化不明 显，使用人员在安装支管接头时不容易准确找到局部增厚区，容易造成安装错误，影响PE软 管的正常使用。因此，在口模上设计共挤料进口，优选2个，间距40mm，同时在口模外安装有 共挤套，共挤套内侧设计有共挤流道，通过共挤机连接口与共挤机相连。在制备PE软管时， 通过共挤机将共挤料通过共挤料进口均匀的挤在PE软管上形成两条标示线，方便使用人员 正确将支管接头安装到管壁局部增厚区的上面，有效发挥PE软管的特性。
[0011] 进一步的，所述口模凹槽口朝上安装。当PE软管挤出后在重力的作用下局部增厚 区向下变得更加均匀。
【附图说明】
[0012] 本实用新型的具体结构由W下的附图和实施例给出：
[0013] 图1为挤塑机机头模具装配图
[0014] 图2为共挤套的剖面图 [0015]图3为口模的平面图
[0016] 图4为忍模的平面图
[0017] 图例：1.共挤套，2. 口模，3.PE管出口，4.忍模，5.共挤料进口，6.共挤流道，7.共挤 机连接口，8.紧固件，9.凹槽深度，10.凹槽，11.凹槽弧长，12.螺栓孔。
【具体实施方式】
[0018] 本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。
[0019] 下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：
[0020] 实施例1: 一种挤塑机机头模具，包括口模、忍模，所述忍模通过螺纹连接在挤塑机 模体上，口模安装在忍模外，通过螺栓连接在挤塑机模体上，其特征在于忍模外壁设计了弧 形凹槽，凹槽深度0.1-1.0mm，凹槽弧长25-60mm。凹槽深度及凹槽弧长与管径的关系如下表 所示：
[0021]
[0022]
[0023]通过该装置生产的PE软管具有局部增厚区，能有效降低PE软管的米重和生产成 本，显著降低PE软管使用中的劳动强度，并成功解决了降低壁厚所导致的支管接头脱落的 问题，提高了 PE软管的适应性。能通过该装置生产的PE软管外壁缺少标示线，不便于人员使 用时正确安装支管接头。
[0024] 实施例2:-种挤塑机机头模具，包括共挤套、口模、忍模，所述忍模通过螺纹连接 在挤塑机模体上，口模安装在忍模外，通过螺栓连接在挤塑机模体上，共挤套通过紧固件固 定在口模上，其特征在于忍模外壁设计了弧形凹槽，凹槽深度0.1-1.0mm，凹槽弧长25-60mm; 口模上设计有共挤料进口 1个，正对着忍模凹槽中屯、；共挤套内侧设计有U型共挤流 道。通过该装置生产的PE软管具有局部增厚区，能有效降低PE软管的米重和生产成本，显著 降低了 PE软管使用中的劳动强度，并成功解决了降低壁厚所导致的支管接头脱落的问题， 提高了 PE软管的适应性。同时通过该装置生产的PE软管外壁具有1条标示线，便于人员使用 时正确安装支管接头。
[0025] 实施例3:-种挤塑机机头模具，包括共挤套、口模、忍模，所述忍模通过螺纹连接 在挤塑机模体上，口模安装在忍模外，通过螺栓连接在挤塑机模体上，共挤套通过紧固件固 定在口模上，其特征在于忍模外壁设计了弧形凹槽，凹槽深度0.1-1.0mm，凹槽弧长25-60mm; 口模上设计有共挤料进口 2个，间距40mm，正对着忍模凹槽;共挤套内侧设计有U型共 挤流道。通过该装置生产的PE软管具有局部增厚区，能有效降低PE软管的米重和生产成本， 显著降低了 PE软管使用中的劳动强度，并成功解决了降低壁厚所导致的支管接头脱落的问 题，提高了 PE软管的适应性。同时通过该装置生产的PE软管外壁具有2条标示线，便于人员 使用时正确安装支管接头。
[0026] 实施例4:根据实施例2或实施例3所示，为了确保局部增厚区均匀，忍模凹槽口朝 上安装，当原料挤压为PE软管后在重力的作用下局部增厚区会变得更加均匀。
[0027] 综上所述，本实用新型通过在口模上设计凹槽，使传统挤塑机具备生产局部增厚 的PE软管，并根据管径及呈承压大小调节增厚区的厚度及增厚区的长度，有效降低了 PE软 管的生产成本和米重，显著降低了 PE软管使用中的劳动强度，并成功解决了降低壁厚所导 致的支管接头脱落的问题，提高了 PE软管的适应性，对推动我国农业节水灌概技术的快速 发展提供强力技术支持，对推动我国农业节水灌概技术研究及产品的产业化开发，尤其针 对西北干旱地区遏制生态环境恶化有效利用水资源，实现经挤和社会的可持续发展，具有 极为深远的现实意义。
[0028] W上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施 效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1. 一种挤塑机机头模具，包括口模、芯模，所述芯模通过螺纹连接在挤塑机模体上，口 模安装在芯模外，通过螺栓连接在挤塑机模体上，其特征在于芯模外壁设计了弧形凹槽，凹 槽深度0.1 _1. 〇_，凹槽弧长25_60mm。2. 根据权利要求1所述的一种挤塑机机头模具，其特征为口模上设计有共挤料进口，正 对着凹槽口，口模外安装有共挤套，所述共挤套内侧设计有共挤流道。3. 根据权利要求2所述的一种挤塑机机头模具，其特征为共挤料进口优选为两个，间距 40mm 〇4. 根据权利要求2所述的一种挤塑机机头模具，其特征为共挤流道为U型。5. 根据权利要求2所述的一种挤塑机机头模具，其特征为共挤套上设计有共挤机连接 □ 〇6. 根据权利要求1或2所述的一种挤塑机机头模具，其特征为口模凹槽口朝上安装。
【专利摘要】本实用新型涉及聚乙烯(PE)软管制造技术领域，尤其是一种挤塑机机头模具，其包括口模、芯模，所述芯模通过螺纹连接在挤塑机机头上，口模安装在芯模外，通过螺栓连接在挤塑机机头上，其特征在于芯模外壁上设计了弧形凹槽，凹槽深度0.1-0.6mm，凹槽弧长25-60mm。通过在芯模上设计凹槽，使传统挤塑机具备生产局部增厚的PE软管，有效降低了PE软管的生产成本和米重，并成功解决了降低壁厚所导致的支管接头脱落的问题，提高了PE软管的适用性对推动我国农业节水灌溉技术研究及产品的产业化开发，尤其针对西北干旱地区遏制生态环境恶化有效利用水资源，实现经挤和社会的可持续发展，具有深远的现实意义。
【IPC分类】B29C47/20
【公开号】CN205185268
【申请号】CN201521003210
【发明人】冯光明, 郑重, 孙雪迁, 周勇, 刘斌
【申请人】新疆通利塑业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月7日