脂塑复合模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种脂塑复合模具，它包括模具本体，所述模具本体具有：熔融态原料进入仓；第一支流通道，所述第一支流通道的头端与熔融态原料进入仓相连通，并且第一支流通道的头部外壁上设置有向第一支流通道内的熔融态原料加入发泡剂从而形成发泡混合材料的发泡剂加入孔，第一支流通道的中部设置有用于成型发泡混合材料并使其成型为固态发泡半成品的固态成型模具；第二支流通道，所述第二支流通道的头端与熔融态原料进入仓相连通，并且第二支流通道的中部设置有加热器，所述加热器用于对第二支流通道流经加热器内的熔融态原料进行加热；复合腔道模具。本发明能够很好地制备复合脂塑制品，使其结合牢固，降低了成本，提高了生产效率。
【专利说明】
脂塑复合模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种脂塑复合模具。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中存在一种复合脂塑制品，这种复合脂塑制品，其内层是发泡脂塑，外层是非发泡脂塑，既保证了非发泡脂塑吸水率低、力学性能高的特点，又保证了发泡脂塑材料隔热、隔音的优点，降低脂塑成本，但是现有技术通过采用胶结方式粘连，工艺复杂，成品率较低，生产效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种脂塑复合模具，它能够很好地制备复合脂塑制品，使其结合牢固，降低了成本，提高了生产效率。
[0004]本发明解决上述技术问题采取的技术方案是:一种脂塑复合模具，它包括模具本体，所述模具本体具有:
熔融态原料进入仓；
第一支流通道，所述第一支流通道的头端与熔融态原料进入仓相连通，并且第一支流通道的头部外壁上设置有向第一支流通道内的熔融态原料加入发泡剂从而形成发泡混合材料的发泡剂加入孔，第一支流通道的中部设置有用于成型发泡混合材料并使其成型为固态发泡半成品的固态成型模具；
第二支流通道，所述第二支流通道的头端与熔融态原料进入仓相连通，并且第二支流通道的中部设置有加热器，所述加热器用于对第二支流通道流经加热器内的熔融态原料进行加热；
复合腔道模具，所述第一支流通道的尾端与复合腔道模具相连通，所述第二支流通道的尾端也与复合腔道模具相连通，从而通过复合腔道模具使第二支流通道流出的熔融态原料包覆于固态发泡半成品的表面。
[0005]进一步，所述第一支流通道内在发泡剂加入孔的下方设置有混合搅拌装置。
[0006]进一步，所述发泡剂加入孔上设置有加入料斗。
[0007]进一步，所述加入料斗具有呈锥形的料腔。
[0008]采用了上述技术方案后，本模具可以从同一挤出机中挤出一种产品非发泡和发泡两种原料，熔融态原料进入仓的熔融态原料由两个支流进入第一支流通道和第二支流通道，在第一支流通道通过发泡剂加入孔向熔融态原料加入发泡剂制备发泡混合材料，发泡混合材料经过固态成型模具后变为固态，此时在第二支流通道流出的熔融态原料经加热器的作用仍为熔融态，再由管道覆盖于固态发泡半成品的表面，即可包覆发泡材料，由于是同种原料的发泡配方和非发泡配方，故其表面结合力较好。且可一次成型，降低成本，不用采用传统的胶结方式粘连，不危害环境。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的脂塑复合模具的立体图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0011 ]如图1所示，一种脂塑复合模具，它包括模具本体，所述模具本体具有:
熔融态原料进入仓I;
第一支流通道2，所述第一支流通道2的头端与熔融态原料进入仓I相连通，并且第一支流通道2的头部外壁上设置有向第一支流通道2内的熔融态原料加入发泡剂从而形成发泡混合材料的发泡剂加入孔，第一支流通道2的中部设置有用于成型发泡混合材料并使其成型为固态发泡半成品的固态成型模具3;
第二支流通道4，所述第二支流通道4的头端与熔融态原料进入仓I相连通，并且第二支流通道4的中部设置有加热器5，所述加热器5用于对第二支流通道4流经加热器5内的熔融态原料进行加热；
复合腔道模具6，所述第一支流通道2的尾端与复合腔道模具6相连通，所述第二支流通道4的尾端也与复合腔道模具6相连通，从而通过复合腔道模具6使第二支流通道4流出的熔融态原料包覆于固态发泡半成品的表面。
[0012]如图1所示，所述第一支流通道2内在发泡剂加入孔的下方设置有混合搅拌装置。
[0013]如图1所示，所述发泡剂加入孔上设置有加入料斗21。
[0014]如图1所示，所述加入料斗21具有呈锥形的料腔。
[0015]本发明的工作原理如下:
本模具可以从同一挤出机中挤出一种产品非发泡和发泡两种原料，熔融态原料进入仓I的熔融态原料由两个支流进入第一支流通道2和第二支流通道4，在第一支流通道2通过发泡剂加入孔向熔融态原料加入发泡剂制备发泡混合材料，发泡混合材料经过固态成型模具3后变为固态，此时在第二支流通道4流出的熔融态原料经加热器5的作用仍为熔融态，再由管道覆盖于固态发泡半成品的表面，即可包覆发泡材料，由于是同种原料的发泡配方和非发泡配方，故其表面结合力较好。且可一次成型，降低成本，不用采用传统的胶结方式粘连，不危害环境。
[0016]以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种脂塑复合模具，其特征在于，它包括模具本体，所述模具本体具有: 熔融态原料进入仓(I); 第一支流通道(2)，所述第一支流通道(2)的头端与熔融态原料进入仓(I)相连通，并且第一支流通道(2)的头部外壁上设置有向第一支流通道(2)内的熔融态原料加入发泡剂从而形成发泡混合材料的发泡剂加入孔，第一支流通道(2)的中部设置有用于成型发泡混合材料并使其成型为固态发泡半成品的固态成型模具(3); 第二支流通道(4)，所述第二支流通道(4)的头端与熔融态原料进入仓(I)相连通，并且第二支流通道(4)的中部设置有加热器(5)，所述加热器(5)用于对第二支流通道(4)流经加热器(5)内的熔融态原料进行加热； 复合腔道模具(6)，所述第一支流通道(2)的尾端与复合腔道模具(6)相连通，所述第二支流通道(4)的尾端也与复合腔道模具(6)相连通，从而通过复合腔道模具(6)使第二支流通道(4)流出的熔融态原料包覆于固态发泡半成品的表面。2.根据权利要求1所述的脂塑复合模具，其特征在于:所述第一支流通道(2)内在发泡剂加入孔的下方设置有混合搅拌装置。3.根据权利要求1所述的脂塑复合模具，其特征在于:所述发泡剂加入孔上设置有加入料斗(21)。4.根据权利要求3所述的脂塑复合模具，其特征在于:所述加入料斗(21)具有呈锥形的料腔。
【文档编号】B29C44/42GK106003525SQ201610552927
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】王怀栋
【申请人】常州厚德再生资源科技有限公司