生产硅胶的混炼机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于硅胶生产设备技术领域，具体涉及生产硅胶的混炼机，包括底部基座、基座上可向前翻转的混炼室以及翻转机构，混炼室至少包括两个水平设置的圆柱形混炼腔，混炼腔前后并列设置，相邻两个混炼腔相交，两个相交的混炼腔截面成水平的8字状，混炼腔内设有混炼桨叶，混炼室上端设有与混炼室相通加料腔，加料腔内设有推块，推块设有通往混炼室的电动闸门，加料腔上设有控制推块上下移动的伸缩机构，加料腔还设有可开合的加料口，混炼室前侧面设有翻转打开的出料口，混炼室边侧设有传动机构，传动机构一端连接混炼桨叶，另一端连接基座设置的驱动电机，物料混炼效果更好，加料、出料便捷，能够避免加料被外部环境污染。
【专利说明】
生产硅胶的混炼机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于硅胶生产设备技术领域，具体涉及生产硅胶的混炼机。
【背景技术】
[0002]硅胶制品的生产主要包括生胶的合成、混炼胶的制备以及制品制造三大环节。在混炼胶的生产过程中，为了提高生胶的机械强度，必须让生胶添加补强材料，补强材料加入时外部环境中的粉尘等杂质会影响混炼胶的质量，而现有的混炼机在生产时又诸多不利因素，劳动强度大，扬尘严重，从而进一步影响混炼胶的质量，使混炼效果不好，产能低，并且现有混炼机在出料时混炼机的混炼室需要翻转较大范围，出料操作时操作不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供生产硅胶的混炼机，物料混炼效果更好，加料、出料便捷，能够避免加料被外部环境污染。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]生产硅胶的混炼机，包括底部基座、基座上可向前翻转的混炼室以及翻转机构，所述的混炼室至少包括两个水平设置的圆柱形混炼腔，混炼腔前后并列设置，相邻两个混炼腔相交，两个相交的混炼腔截面成水平的8字状，混炼腔内设有混炼桨叶，混炼室上端设有与混炼室相通加料腔，加料腔内设有推块，推块设有通往混炼室的电动闸门，加料腔上设有控制推块上下移动的伸缩机构，加料腔还设有可开合的加料口，混炼室前侧面设有翻转打开的出料口，混炼室边侧设有传动机构，传动机构一端连接混炼桨叶，另一端以传动轴连接混炼室侧边基座设置的驱动电机，混炼桨叶转动互不干涉，所述的基座上设有支撑混炼室的支架，混炼室两侧以轴套与支架活动连结，轴套套设在传动轴外部，多个前后并列的混炼腔，且相邻两个混炼腔相交，两个相交的混炼腔截面成水平的8字状，使得混炼桨叶有重叠处，混炼桨叶转动时使物料在多个混炼腔内来回搅动，使得物料混炼的更充分，混炼效果更好，混炼室前侧的翻转出料口便于混炼室向前翻转便于出料，加料时由加料口进入加料腔，物料再由电动闸门进入混炼室，两道加料工序能够大大降低外部环境为加料时的影响，避免物料变质。
[0006]进一步的，混炼室包括两个并列设置的混炼腔，加料腔前后方后中线与混炼室前后中线一致，加料腔内推块向下移动后恰好能使混炼室形成闭合腔体，推块下端为与混炼腔契合的弧形结构，所述的电动闸门为设置在推块上的电动百叶板，电动百叶板处设有通向混炼室的通道，所述的伸缩机构为设置在加料腔内部的伸缩气杆，伸缩气杆的输出端向下且输出端前端与推块连接，便于控制物料更为快捷的进入混炼腔。
[0007]进一步的，所述的翻转机构为设置在混炼室后侧基座上的液压缸，液压缸竖直设置，液压缸输出端连接混炼室后测底端。
[0008]进一步的，所述的轴套以轴承与支架连结，传动轴与轴套之间以轴承配合，混炼室与传动轴能够保证独立，保证相对转动。
[0009]进一步的，所述的驱动电机与传动轴之间设有减速机，便于控制混炼桨叶的转速。
[0010]进一步的，所述的传动机构为传动齿轮箱，传动齿轮箱一端与传动轴连结，另一端对应的与混炼桨叶连接。
[0011 ]进一步的，所述的出料口设置在混炼室前侧面上部，基座上设有控制出料口向下翻转液压杆，出料口内壁面为弧形结构，出料口内壁面弧形结构与混炼腔内壁面一致，液压杆自动控制，快捷便利，打开后弧面结构便于引流，促使出料快捷。
[0012]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，混炼室由多个前后并列的混炼腔形成，且相邻两个混炼腔相交，相交的混炼腔截面成水平的8字状，使得混炼桨叶有重叠处，混炼桨叶转动时使物料在多个混炼腔内来回搅动，使得物料混炼的更充分，密闭的混炼效果更好，混炼室前侧的翻转出料口能够使混炼室向前翻转便于出料，加料时由加料口进入加料腔，物料再由电动闸门进入混炼室，两道加料控制能够大大降低外部环境为加料时的影响，避免物料变质。
【附图说明】
[0013]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型混炼室及加料腔处的截面示意图。
[0016]其中:I为基座，2为混炼室，2.1为液压缸，2.2为混炼腔，2.3为出料口有，2.4为支架，2.5为轴套，3为混炼桨叶，4为加料腔，4.1为推块，4.2为电动百叶板，4.3为伸缩气杆，4.4为加料口，5为传动齿轮箱，6为传动轴，7为驱动电机，7.1为减速机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0018]实施例1:如图1、图2所示的生产硅胶的混炼机，包括底部基座1、基座I上可向前翻转的混炼室2以及控制混炼室2翻转的液压缸2.1，混炼室2由两个水平设置的圆柱形混炼腔2.2构成，混炼腔2.2前后并列设置，且两个混炼腔2.2相交形成截面为水平的8字状，混炼腔2.2内设有混炼桨叶3，混炼室2上端设有与混炼室2相通加料腔4，加料腔4前后方后中线与混炼室2前后中线一致，加料腔4内设有推块4.1，推块4.1向下移动后恰好能使混炼室2形成闭合腔体，对应的推块4.1的下端为与混炼腔2.2契合的弧形结构，推块4.1上设有通往混炼室2的通道，通道处设有电动百叶板4.2，加料腔4上设有控制推块4.1上下移动的伸缩气杆4.3，伸缩气杆4.3竖直设置，伸缩气杆4.3活动端与推块4.1连接，加料腔4还设有可开合的加料口 4.4，加料口 4.4处设有保证闭合状态的搭扣，打开加料口 4.4物料加入加料腔4，物料进入加料腔4后汇集在推块4.1上，加料腔4设有抽真空口，抽真空后电动百叶板4.2打开物料进入混炼室2，这样设置能够便于在混炼过程添加物料或添加辅助成分，避免外部环境对混炼物料的影响，避免物料变质，加料的时间可控，混炼室2的前侧面设有翻转打开的出料口 2.3，出料口 2.3设置在混炼室2前侧面上部，基座I上设有控制出料口 2.3向下翻转液压杆，液压杆固定在在基座I上设置的液压杆上，出料口 2.3内壁面为弧形结构，出料口 2.3内壁面弧形结构与混炼腔2.4内壁面一致，液压杆自动控制，快捷便利，打开后弧面结构便于引流，促使出料快捷，混炼室2的右边侧设有传动齿轮箱5，传动齿轮箱5—端以轴连接混炼桨叶3，另一端以传动轴6连接混炼室2右侧边基座I设置的驱动电机7，驱动电机7与传动轴6之间设有减速机7.1，便于控制混炼桨叶3的转速，传动轴6连接传动齿轮箱5的主动齿轮，主动齿轮与两侧的从动齿轮啮合，从动齿轮以轴连接混炼桨叶3，混炼桨叶3的桨叶设置角度不同，在传动齿轮箱5的作用下同步反向转动，混炼桨叶3转动互不干涉，两个混炼桨叶3在两个混炼腔2.2交汇处由交汇区，转动使物料在两个混炼腔2.2内来回扰动，使物料充分的混炼，提高混炼的效果，混炼桨叶3转动时，推块4.1下端为与混炼腔2.2契合的弧形结构，推块4.1下移使混炼室2形成闭合腔，为水平的8字状，促使物料来回扰动，提高混炼效果，基座I上设有支撑混炼室2的支架2.4，混炼室2的两侧以轴套2.5与支架2.4活动连结，轴套2.5套设在传动轴6的外部，轴套2.5以轴承与支架2.4配合，传动轴6与轴套2.5之间以轴承配合，使混炼室2与传动轴6能够保证独立相对转动，液压缸2.1竖直设置，液压缸2.1底端固定在基座I上，液压缸2.1输出端连接混炼室2后测底端，两个前后并列的混炼腔2.4，且相邻两个混炼腔2.4相交，相交的混炼腔2.4截面成水平的8字状，使得混炼桨叶3有重叠处，混炼桨叶3转动时使物料在多个混炼腔2.4内来回搅动，使得物料混炼的更充分，密闭的混炼效果更好，混炼室2前侧的翻转出料口 2.3能够使混炼室2向前翻转便于出料，加料时由加料口 4.4进入加料腔4，物料再由电动百叶板4.2进入混炼室2，两道加料控制能够大大降低外部环境为加料时的影响，避免物料变质。
[0019 ]实施例2:如图1、图2所示的生产硅胶的混炼机，包括底部基座1、基座I上可向前翻转的混炼室2以及控制混炼室2翻转的液压缸2.1，混炼室2由两个水平设置的圆柱形混炼腔
2.2构成，混炼腔2.2前后并列设置，且两个混炼腔2.2相交形成截面为水平的8字状，混炼腔
2.2内设有混炼桨叶3，混炼室2上端设有与混炼室2相通加料腔4，加料腔4前后方后中线与混炼室2前后中线一致，加料腔4内设有推块4.1，推块4.1向下移动后恰好能使混炼室2形成闭合腔体，对应的推块4.1的下端为与混炼腔2.2契合的弧形结构，推块4.1上设有通往混炼室2的通道，通道处设有电动百叶板4.2，加料腔4上设有控制推块4.1上下移动的伸缩气杆4.3，伸缩气杆4.3竖直设置，伸缩气杆4.3活动端与推块4.1连接，加料腔4还设有可开合的加料口 4.4，加料口 4.4处设有保证闭合状态的搭扣，打开加料口 4.4物料加入加料腔4，物料进入加料腔4后汇集在推块4.1上，加料腔4设有抽真空口，抽真空后电动百叶板4.2打开物料进入混炼室2，这样设置能够便于在混炼过程添加物料或添加辅助成分，避免外部环境对混炼物料的影响，避免物料变质，加料的时间可控，混炼室2的前侧面设有翻转打开的出料口 2.3，出料口 2.3设置在混炼室2前侧面上部，基座I上设有控制出料口 2.3向下翻转液压杆，液压杆固定在在基座I上设置的液压杆上，出料口 2.3内壁面为弧形结构，出料口 2.3内壁面弧形结构与混炼腔2.4内壁面一致，液压杆自动控制，快捷便利，打开后弧面结构便于引流，促使出料快捷，混炼室2的边侧设有传动齿轮箱5，传动齿轮箱5以轴连接混炼桨叶3，另一端以传动轴6连接混炼室2侧边基座I设置的驱动电机7，驱动电机7与传动轴6之间设有减速机7.1，便于控制混炼桨叶3的转速，传动轴6连接传动齿轮箱5的主动齿轮，主动齿轮与两侧的从动齿轮啮合，从动齿轮以轴连接混炼桨叶3，连接混炼桨叶3的从动齿轮的齿数不同，混炼桨叶3的桨叶设置角度不同，在传动齿轮箱5的作用下两个混炼桨叶异步反向转动，混炼桨叶3转动互不干涉，两个混炼桨叶3在两个混炼腔2.2交汇处由交汇区，转动使物料在两个混炼腔2.2内来回扰动，使物料充分的混炼，提高混炼的效果，混炼桨叶3转动时，推块4.1下端为与混炼腔2.2契合的弧形结构，推块4.1下移使混炼室2形成闭合腔，为水平的8字状，促使物料来回扰动，提高混炼效果，基座I上设有支撑混炼室2的支架2.4，混炼室2的两侧以轴套2.5与支架2.4活动连结，轴套2.5套设在传动轴6的外部，轴套2.5以轴承与支架2.4配合，传动轴6与轴套2.5之间以轴承配合，使混炼室2与传动轴6能够保证独立相对转动，液压缸2.1竖直设置，液压缸2.1底端固定在基座I上，液压缸2.1输出端连接混炼室2后测底端，两个前后并列的混炼腔2.4，且相邻两个混炼腔2.4相交，相交的混炼腔2.4截面成水平的8字状，使得混炼桨叶3有重叠处，混炼桨叶3转动时使物料在多个混炼腔2.4内来回搅动，使得物料混炼的更充分，混炼效果更好，混炼室2前侧的翻转出料口 2.3能够使混炼室2向前翻转便于出料，加料时由加料口 4.4进入加料腔4，物料再由电动百叶板4.2进入混炼室2，两道加料控制能够大大降低外部环境为加料时的影响，避免物料变质。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.生产硅胶的混炼机，包括底部基座、基座上可向前翻转的混炼室以及翻转机构，其特征在于:所述的混炼室至少包括两个水平设置的圆柱形混炼腔，混炼腔前后并列设置，相邻两个混炼腔相交，两个相交的混炼腔截面成水平的8字状，混炼腔内设有混炼桨叶，混炼室上端设有与混炼室相通加料腔，加料腔内设有推块，推块设有通往混炼室的电动闸门，加料腔上设有控制推块上下移动的伸缩机构，加料腔还设有可开合的加料口，混炼室前侧面设有翻转打开的出料口，混炼室边侧设有传动机构，传动机构一端连接混炼桨叶，另一端以传动轴连接混炼室侧边基座设置的驱动电机，混炼桨叶转动互不干涉，所述的基座上设有支撑混炼室的支架，混炼室两侧以轴套与支架活动连结，轴套套设在传动轴外部。2.根据权利要求1所述的生产硅胶的混炼机，其特征在于:混炼室包括两个并列设置的混炼腔，加料腔前后方后中线与混炼室前后中线一致，加料腔内推块向下移动后恰好能使混炼室形成闭合腔体，推块下端为与混炼腔契合的弧形结构，所述的电动闸门为设置在推块上的电动百叶板，电动百叶板处设有通向混炼室的通道，所述的伸缩机构为设置在加料腔内部的伸缩气杆，伸缩气杆的输出端向下且输出端前端与推块连接。3.根据权利要求1所述的生产硅胶的混炼机，其特征在于:所述的翻转机构为设置在混炼室后侧基座上的液压缸，液压缸竖直设置，液压缸输出端连接混炼室后测底端。4.根据权利要求1所述的生产硅胶的混炼机，其特征在于:所述的轴套以轴承与支架连结，传动轴与轴套之间以轴承配合。5.根据权利要求1所述的生产硅胶的混炼机，其特征在于:所述的驱动电机与传动轴之间设有减速机。6.根据权利要求1所述的生产硅胶的混炼机，其特征在于:所述的传动机构为传动齿轮箱，传动齿轮箱一端与传动轴连结，另一端对应的与混炼桨叶连接。7.根据权利要求1所述的生产硅胶的混炼机，其特征在于:所述的出料口设置在混炼室前侧面上部，基座上设有控制出料口向下翻转液压杆，出料口内壁面为弧形结构，出料口内壁面弧形结构与混炼腔内壁面一致。
【文档编号】B29B7/28GK205466832SQ201620016990
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】陈啸雄, 刘夕梅
【申请人】溧阳市科达新材料有限公司