一种混炼橡胶用翻胶开炼机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混炼橡胶用翻胶开炼机，包括机架，机架上可转动设置有两开炼辊，开炼辊上方设置有主动牵引辊和压辊，压辊设置在主动牵引辊的侧上方，位于压辊两端的机架上分别设置有向主动牵引辊端部延伸的导轨，导轨内配合设置有滑块，压辊的两端分别与滑块可转动连接，所述机架上还设置有驱动滑块沿导轨运动的驱动机构，主动牵引辊和开炼辊之间平行设置有光轴，光轴上活动套设有U形集胶件，U形集胶件与集胶件气缸的活塞杆连接。该混炼橡胶用翻胶开炼机通过驱动机构向压辊施加作用力，增加压辊与主动牵引辊之间的压紧力，对经过压辊与主动牵引辊之间的胶料进行预挤压，有助于加快胶料中的各种添加剂分散，提高混炼效率。
【专利说明】
一种混炼橡胶用翻胶开炼机
技术领域
[0001]本实用新型涉及医用胶塞生产设备，具体涉及一种混炼橡胶用翻胶开炼机。
【背景技术】
[0002]开炼机是敞开式炼胶炼塑设备，主要是由两开炼辊相向转动，转速不同，产生速度差从而对物料产生剪切作用，让物料得到塑化或混炼，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊轮的转动被卷入两辊间隙。然而上述开炼机进胶方式单一，这样胶片的混合不均匀，导致胶料不均一。改进的技术方案在开炼辊的上方设置翻胶机构，一般包括主动牵引辊和压辊，胶料经由主动牵引辊和压辊的之间，落料再次导入两开炼辊之间。另外，改进的技术方案还有在胶料上身过程中设置摆动集料件，开炼辊出料的胶料较薄，经宽度较窄的摆动集料件聚拢再导入翻胶机构中，上述操作的优点在于:通过导辊或摆动集料件改变胶料的传递方向，避免胶料分子结构的过度线性化，并加快胶料中的各种添加剂分散，使其成分均匀一致。但是，现有技术中的压辊通过连接件与机架铰接，仅利用辊体自重与主动牵引辊挤压胶料，对胶料内物料的加速分散作用不明显。另外，现有技术中采用缸体固定的直线气缸或液压缸驱动集料件横向往复运动，由于气缸缸体较长，因此设备占地较大，结构不紧凑。因此，有必要对现有技术中的混炼橡胶用翻胶开炼机进行结构改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种有助于提高橡胶混炼速率的混炼橡胶用翻胶开炼机。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种混炼橡胶用翻胶开炼机，其特征在于，包括机架，所述机架上可转动设置有两开炼辊，所述开炼辊上方设置有主动牵引辊和压辊，所述压辊设置在所述主动牵引辊的侧上方，位于压辊两端的机架内分别设置有向主动牵引辊端部延伸的导轨，所述导轨内配合设置有滑块，压辊的两端分别与滑块可转动连接，所述机架上还设置有驱动滑块沿导轨运动的驱动机构，所述主动牵引辊和开炼辊之间平行设置有光轴，所述光轴上活动套设有U形集胶件，U形集胶件与集胶件气缸的往复运动部件连接。
[0005]优选的技术方案为，U形集胶件包括轴套和两短轴，所述短轴的低端与轴套固定连接。
[0006]为了便于胶料的聚拢，优选的技术方案为，两短轴相互平行;或者两短轴悬空端的间距略大于固定端的间距。
[0007]为了便于操作人员割开开炼辊面的橡胶片，同时保证操作安全，优选的技术方案为，一开炼开炼辊的辊面平行设置有滑轨，所述滑轨上配合设置有刀座，所述刀座的底端开口，刀座的顶端通孔中穿设有压杆，压杆位于刀座外的一端设置有按压块，压杆外周套设有压簧，压簧的两端分别与按压块和刀座的顶面相顶压，压杆位于刀座内的一端设置有刀片。
[0008]为了便于自动控制，优选的技术方案为，驱动机构为直线气缸或直线油缸。
[0009]为了使开炼机的结构更紧凑，优选的技术方案为，所述集胶件气缸为双活塞杆双作用液压缸，U形集胶件与双活塞杆双作用液压缸的缸体固定连接。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0011]该混炼橡胶用翻胶开炼机结构简单，通过驱动机构向压辊施加作用力，增加压辊与主动牵引辊之间的压紧力，对经过压辊与主动牵引辊之间的胶料进行预挤压，有助于加快胶料中的各种添加剂分散，提高混炼效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型混炼橡胶用翻胶开炼机的结构示意图；
[0013]图2是图1中滑轨与刀座的结构示意图；
[0014]图3是图1中压辊和机架的装配结构示意图；
[0015]图中:1、机架;2、开炼辊;3、主动牵引辊；4、压辊;5、滑块;6、光轴;7、U形集胶件；
8、集胶件气缸;9、滑轨;10、压杆;11、按压块;12、压簧;13、刀片；14、直线油缸;15、导轨。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]如图1至图3所示，实施例1的混炼橡胶用翻胶开炼机，包括机架I，机架I上可转动设置有两开炼辊2，开炼辊2上方设置有主动牵引辊3和压辊4，压辊4设置在主动牵引辊3的侧上方，位于压辊4两端的机架I内分别设置有向主动牵引辊3端部延伸的导轨15，导轨15内配合设置有滑块5，压辊4的两端分别与滑块5可转动连接，机架I上还设置有驱动滑块沿导轨运动的驱动机构，主动牵引辊3和开炼辊2之间平行设置有光轴6，光轴6上活动套设有U形集胶件7，U形集胶件7与集胶件气缸8的往复运动部件连接。
[0018]U形集胶件7包括轴套71和两短轴72，短轴72的低端与轴套71固定连接。
[0019]两短轴71相互平行。作为替代方案，两短轴72悬空端的间距略大于固定端的间距。
[0020]—开炼开炼辊2的辊面平行设置有滑轨9，滑轨9上配合设置有刀座9，刀座9的底端开口，刀座9的顶端通孔中穿设有压杆10，压杆10位于刀座9外的一端设置有按压块11，压杆10外周套设有压簧12，压簧12的两端分别与按压块11和刀座9的顶面相顶压，压杆10位于刀座内的一端设置有刀片13。
[0021]驱动机构为直线油缸14。直线油缸的输出力较大，与气缸相比，可以对压辊和主动牵引辊之间的胶料施加较大的挤压力。
[0022]集胶件气缸8为双活塞杆双作用液压缸，U形集胶件7与双活塞杆双作用液压缸的缸体固定连接。
[0023]工作时，首先将胶料置于开炼辊之间，开炼辊表面粘附胶料，操作人员按压刀座上的按压块，并拖动其沿滑轨左右运动，将胶片割开，然后将胶片经由上方的U形集胶件送至牵引辊表面，直线油缸将压辊推向主动牵引辊，对两者之间的胶料形成挤压作用，挤压后的胶料落入开炼辊之间，循环混炼一段时间后，待胶料中的添加剂分散均匀后，再次割开开炼辊面的胶料出料。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种混炼橡胶用翻胶开炼机，其特征在于，包括机架，所述机架上可转动设置有两开炼辊，所述开炼辊上方设置有主动牵引辊和压辊，所述压辊设置在所述主动牵引辊的侧上方，位于压辊两端的机架内分别设置有向主动牵引辊端部延伸的导轨，所述导轨内配合设置有滑块，压辊的两端分别与滑块可转动连接，所述机架上还设置有驱动滑块沿导轨运动的驱动机构;所述主动牵引辊和开炼辊之间平行设置有光轴，所述光轴上活动套设有U形集胶件，U形集胶件与集胶件气缸的往复运动部件连接。2.根据权利要求1所述的混炼橡胶用翻胶开炼机，其特征在于，U形集胶件包括轴套和两短轴，所述短轴的低端与轴套固定连接。3.根据权利要求2所述的混炼橡胶用翻胶开炼机，其特征在于，两短轴相互平行；或者两短轴悬空端的间距略大于固定端的间距。4.根据权利要求1所述的混炼橡胶用翻胶开炼机，其特征在于，一开炼开炼辊的辊面平行设置有滑轨，所述滑轨上配合设置有刀座，所述刀座的底端开口，刀座的顶端通孔中穿设有压杆，压杆位于刀座外的一端设置有按压块，压杆外周套设有压簧，压簧的两端分别与按压块和刀座的顶面相顶压，压杆位于刀座内的一端设置有刀片。5.根据权利要求1所述的混炼橡胶用翻胶开炼机，其特征在于，驱动机构为直线气缸或直线油缸。6.根据权利要求1所述的混炼橡胶用翻胶开炼机，其特征在于，所述集胶件气缸为双活塞杆双作用液压缸，U形集胶件与双活塞杆双作用液压缸的缸体固定连接。
【文档编号】B29B7/58GK205552926SQ201620178160
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】吴锋, 王鹏, 彭刚
【申请人】江阴市海华橡塑有限公司