一种自动翻胶捣炼机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种自动翻胶捣炼机，包括一可对胶料进行辊压的开炼机和一位于开炼机上方并可把胶料添加入开炼机的运胶车,其还包括：一可把开炼机辊压出的胶料片材循环提升输送回开炼机辊压的夹带式皮带机；皮带机中，两条呈L形分布的第一传动带和第二传动带在垂直段上相贴联动，第一传动带和第二传动带的水平段分别位于开炼机的上下方；开炼机辊压出的胶料片材经第一传动带和第二传动带的垂直段夹压提升返回到开炼机循环辊压。双传动带紧贴着一起传动，让胶料片材在两条输送带之间运动，实现橡胶板或片的环形传动，开炼机放置于环形板或片之间，中间可通过运胶车进行挤料捣炼，实现全自动的翻胶捣炼，所炼制的橡胶板或片材质均匀，良品率高。
【专利说明】
一种自动翻胶捣炼机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动翻胶捣炼机，具体是一种将橡胶行业密炼出来团状胶料捣炼成材质均匀的橡胶板或橡胶片的自动化设备。
【背景技术】
[0002]在橡胶行业，尤其是轮胎制造行业，其制造轮胎的基本材料通常是橡胶板或片;所以在胶料密炼出来形成团状的胶料后，还需要对团状胶料进行反复翻胶捣炼以形成材质均匀的橡胶板或橡胶片。对于翻胶捣炼设备，传统的方式主要有两种:一种方式是人工用手接料辅助进行翻胶捣炼，这种方法比较费时费力，而且操作工的劳动强度较高，橡胶板或片的材质的均匀程度和质量也会因操作者不同而有所区别，无法保证每个操作工都按要求的翻胶捣炼程序进行炼制橡胶板或块；另一种方式是采用自动化设备进行翻胶捣炼，但是目前所采用的翻胶捣炼设备的结构比较复杂并且占用场地空间较大，并且生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实新型旨在提出一种自动翻胶捣炼机，采用两条传动带紧贴着一起转动，开炼机压出的胶料片材通过两条传动带夹压提升并返回到开炼机，运胶车不断加入开炼机的胶料混炼辊压，以实现全自动的翻胶捣炼之目的，所炼制的橡胶板或片材质均勾，良品率尚。
[0004]为达上述目的，本实用新型提供一种自动翻胶捣炼机，包括一可对胶料进行辊压的开炼机和一位于开炼机上方并可把胶料添加入开炼机的运胶车，其特征在于其还包括:一可把开炼机辊压出的胶料片材循环提升输送回开炼机辊压的夹带式皮带机;皮带机中，两条呈L形分布的第一传动带和第二传动带在垂直段上相贴联动，第一传动带和第二传动带的水平段分别位于开炼机的上下方;开炼机辊压出的胶料片材经第一传动带和第二传动带的垂直段夹压提升返回到开炼机循环辊压。
[0005]所述的开炼机具有一对用于把团状胶料辊压成胶料片材的辊筒;两辊筒夹压胶料以形成生于制造轮胎的胶料片材。
[0006]所述的皮带机还包括一位于开炼机一侧的基座，基座另一侧连接一立架，立架上固定有位于开炼机下方的接料架和位于开炼机上方的放料架;基座上设有驱动第一传动带和第二传动带同步同向运行的动力机构；第一传动带和第二传动带通过动力机构联动转动，开炼机辊压出的胶料片材通过第一传动带和第二传动带构成的环形传送返回开炼机辊压，期间运胶车可把团状的胶料不断添加入开炼机与胶料片材混炼；以高效地实现自动翻月父和混勾功能，提尚胶料片材的生广效率。
[0007]所述的动力机构包括一固定在基座上用于驱动第一传动带转动的滚筒，滚筒位于接料架和立架之间的夹角位置;第一传动带通过若干辊轴张紧呈倒L形安装在放料架及立架上，传动带底部套在滚筒上;第二传动带通过若干辊轴张紧呈反L形安装在接料架和立架上，滚筒从其底面切向和纵向切向通过第一传动带弹性压紧第二传动带，且在纵向的立架上第一传动带和第二传动带弹性贴紧配合。滚筒转动带动第一传动带和第二传动带都顺时针转动，第一传动带在接料架的水平段把开炼机辊压出的胶料片材输送到滚筒处，并由第一传动带和第二传动带夹压带动沿立架上升到放料架上的第二传动带上，由第二传动带水平段输送到端部，胶料片材在重力的作用下垂直进入开炼机辊压，实现胶料片材的循环均匀辊压。
[0008]所述的立架包括垂直固定在基座上的一立柱、一水平固定在立柱顶端的横柱和一倾斜向上固定在横柱上的斜柱，所述的放料架安装斜柱顶部;立架部上的第一传动带和第二传动带在初始状态下贴紧联动，在输送胶料片材时，第一传动带和第二传动带在垂直段可把胶料片材夹紧运送到第一传动带的水平段返回开炼机辊压。
[0009]所述的放料架位于开炼机上方的一端安装有第一浮动气缸，第一浮动气缸的气缸杆端部安装一用于张紧第一传动带的第一转辊;开炼机下方的接料架一端安装有第二浮动气缸，第二浮动气缸的气缸杆端部安装一用于张紧第二传动带的第二转辊;通过第一浮动气缸调节第一传动带的张紧度，通过和第二浮动气缸调节第二传动带的张紧度，以自适应第一传动带和第二传动带夹持胶料片材的厚度，并确保胶料片材不会在提升时由第一传动带和第二传动带之间滑落。
[00?0]所述的动力机构还包括一固定在基座上的电机，电机通过三角带带动滚筒转动；使一个滚筒可同时带动相贴的第一传动带和第二传动带联动。
[0011]所述的运胶车有两辆，一辆用于把团状的胶料倒放入开炼机中，一辆用于把开炼机辊压成的胶料片材成品转运走。
[0012]本实用新型的有益效果是:两条传动带紧贴着一起传动，让橡胶板或片在两条输送带之间运动，实现橡胶板或片的环形传动，开炼机放置于环形板或片之间，中间可通过运胶车进行挤料捣炼，实现全自动的翻胶捣炼，所炼制的橡胶板或片材质均匀，良品率高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构及工作原理示意图。
[0014]图中附图标识为:10.开炼机；11.辊筒；20.运胶车；30.皮带机;31.基座；32.接料架;33.立架;331.立柱;332.横柱;333.斜柱;34.放料架;35.第二传动带；36.第一传动带；37.第二浮动气缸;371.第二转辊；38.第一浮动气缸;381.第一转辊;40.动力机构；41.滚筒;42.电机;43.三角带;50.胶料片材。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1所示的一种自动翻胶捣炼机，包括一可对胶料进行辊压的开炼机10和一位于开炼机10上方并可把胶料添加入开炼机10的运胶车20，开炼机10具有一对用于把团状胶料辊压成胶料片材的辊筒11;还包括:一可把开炼机10辊压出的胶料片材循环提升输送回开炼机10辊压的夹带式皮带机30;皮带机30中，两条呈L形分布的第一传动带36和第二传动带35在垂直段上相贴联动，第一传动带36和第二传动带35的水平段分别位于开炼机10的上下方;开炼机10辊压出的胶料片材经第一传动带36和第二传动带35的垂直段夹压提升返回到开炼机10循环辊压。
[0017]本实用新型的皮带机30还包括一位于开炼机10—侧的基座31，基座31另一侧连接一立架33，立架33上固定有位于开炼机10下方的接料架32和位于开炼机10上方的放料架34;所述的立架33包括垂直固定在基座31上的一立柱331、一水平固定在立柱331顶端的横柱332和一倾斜向上固定在横柱332上的的斜柱333，放料架34安装斜柱333顶部;基座31上设有驱动第一传动带36和第二传动带35同步同向运行的动力机构40。
[0018]本实用新型的动力机构40包括一固定在基座31上用于驱动第一传动带36转动的滚筒41，滚筒41位于接料架32和立架33之间的夹角位置;动力机构40还包括一固定在基座31上的电机42，电机42通过三角带43带动滚筒41转动;第一传动带36通过若干辊轴张紧呈倒L形安装在放料架34及立架33上，传动带36底部套在滚筒41上；第二传动带35通过若干辊轴张紧呈反L形安装在接料架32和立架33上，滚筒41通过第一传动带36弹性压紧第二传动带35，且在纵向的立架33上第一传动带36和第二传动带35弹性贴紧配合。放料架34位于开炼机10上方的一端安装有第一浮动气缸38，第一浮动气缸38的气缸杆端部安装一用于张紧第一传动带36的第一转辊381;开炼机10下方的接料架32—端安装有第二浮动气缸37，第二浮动气缸37的气缸杆端部安装一用于张紧第二传动带35的第二转辊371。
[0019]下面详细说明本实用新型的工作原理和具体实施动作。
[0020]如图1所示，一辆运胶车20把密炼出来的一团胶料倒入开炼机9，使团胶料胶料位于两个辊筒11上方，启动开炼机10开始炼胶，团状胶料经过开炼机10的两个辊筒11包夹辊压后就成为胶料片材50;通过动力机构40中的电机42通过三角带带动滚筒41转动，因滚筒41上的第一传动带36与第二传动带37贴合在一起，故第一传动带36与第二传动带37贴合在一起运动。从开炼机10辊压出来的胶料片材50落入接料架32的第二传动带35的水平段，会随着第二传动带37—起往滚筒41方向运动，之后进入滚筒41上的第一传动带36与第二传动带37之间，当胶料片材50进入第一传动带36与第二传动带37之间时，第一传动带36与第二传动带37之间的空间受胶料片材50挤压张紧，此时第一浮动气缸38上的第一转辊381和第二浮动气缸37上的第二转辊371被压，第一浮动气缸38和第二浮动气缸37收缩移动起到缓冲的作用，胶料片材50在第一传动带36与第二传动带37垂直段的夹持下运动至最顶端，然后由放料架34上第一传动带36水平段运送到放料架34端部，然后胶料片材50由放料架34端部下垂继续回到开炼机10与运胶车20加入开炼机10中的其它胶料混合在一起继续炼制，如此循环就炼制形成了一个环形封闭的胶料片材50，即能使胶料片材50做连续的环形反复运动，反复练环形捣炼好胶料片材50后，电机42停止运动，开炼机10的辊筒11继续旋转运动，把胶料片材50拉断，拉断后的胶料片材50成品便可平铺于另一辆运胶车20上运送至下道工序，这就完成了胶料的全自动翻胶捣炼。
[0021]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种自动翻胶捣炼机，包括一可对胶料进行辊压的开炼机(10)和一位于开炼机(10)上方并可把胶料添加入开炼机(10)的运胶车(20)，其特征在于其还包括:一可把开炼机(10)辊压出的胶料片材循环提升输送回开炼机(10)辊压的夹带式皮带机(30);皮带机(30)中，两条呈L形分布的第一传动带(36)和第二传动带(35)在垂直段上相贴联动，第一传动带(36)和第二传动带(35)的水平段分别位于开炼机(10)的上下方;开炼机(10)辊压出的胶料片材经第一传动带(36)和第二传动带(35)的垂直段夹压提升返回到开炼机(10)循环辊压。2.如权利要求1所述的一种自动翻胶捣炼机，其特征在于:所述的开炼机(10)具有一对用于把团状胶料辊压成胶料片材的辊筒(11)。3.如权利要求1所述的一种自动翻胶捣炼机，其特征在于:所述的皮带机(30)还包括一位于开炼机(10)—侧的基座(31)，基座(31)另一侧连接一立架(33)，立架(33)上固定有位于开炼机(10)下方的接料架(32)和位于开炼机(10)上方的放料架(34);基座(31)上设有驱动第一传动带(36)和第二传动带(35)同步同向运行的动力机构(40)。4.如权利要求3所述的一种自动翻胶捣炼机，其特征在于:所述的动力机构(40)包括一固定在基座(31)上用于驱动第一传动带(36)转动的滚筒(41)，滚筒(41)位于接料架(32)和立架(33)之间的夹角位置；第一传动带(36)通过若干辊轴张紧呈倒L形安装在放料架(34)及立架(33)上，传动带(36)底部套在滚筒(41)上;第二传动带(35)通过若干辊轴张紧呈反L形安装在接料架(32)和立架(33)上，滚筒(41)通过第一传动带(36)弹性压紧第二传动带(35)，且在纵向的立架(33)上第一传动带(36)和第二传动带(35)弹性贴紧配合。5.如权利要求4所述的一种自动翻胶捣炼机，其特征在于:所述的立架(33)包括垂直固定在基座(31)上的一立柱(331)、一水平固定在立柱(331)顶端的横柱(332)和一倾斜向上固定在横柱(332)上的斜柱(333)，所述的放料架(34)安装斜柱(333)顶部。6.如权利要求4所述的一种自动翻胶捣炼机，其特征在于:所述的放料架(34)位于开炼机(10)上方的一端安装有第一浮动气缸(38),第一浮动气缸(38)的气缸杆端部安装一用于张紧第一传动带(36)的第一转辊(381);开炼机(10)下方的接料架(32)—端安装有第二浮动气缸(37)，第二浮动气缸(37)的气缸杆端部安装一用于张紧第二传动带(35)的第二转辊(371)。7.如权利要求4所述的一种自动翻胶捣炼机，其特征在于:所述的动力机构(40)还包括一固定在基座(31)上的电机(42)，电机(42)通过三角带(43)带动滚筒(41)转动。8.如权利要求1所述的一种自动翻胶捣炼机，其特征在于:所述的运胶车有两辆，一辆用于把团状的胶料倒放入开炼机(10)中，一辆用于把开炼机(10)辊压成的胶料片材成品转运走。
【文档编号】B29B7/66GK205416082SQ201620301381
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】赖本坚, 钟洪飞, 余志清
【申请人】厦门洪海机械有限公司