一种湿法炼胶生产线及其橡胶颗粒快速计量压块系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶颗粒快速计量压块系统，主要是为了满足湿法炼胶连续化生产线的要求，依据橡胶颗粒的实际特点而研制开发的计量压块系统。本系统主要由爬坡输送机装置、排错装置、破碎供料装置、计量装置和压块装置五大部分组成。爬坡输送机装置主要完成放料，输送和投料。排错装置主要是发现问题后及时作出排错响应，避免引发后续危害。破碎供料装置主要功能是针对来料的橡胶颗粒的特点，将块比较大的颗粒进行打碎，以实现精准计量。计量装置主要功能是按照设定的重量，计量出满足要求的橡胶颗粒重量，为压块做准备。压块装置是将已经计量好的橡胶颗粒压成整体。本实用新型还公开了一种应用上述系统的湿法炼胶生产线。
【专利说明】
一种湿法炼胶生产线及其橡胶颗粒快速计量压块系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及橡胶初加工技术领域，特别涉及一种湿法炼胶生产线及其橡胶颗粒快速计量压块系统。
【背景技术】
[0002]近年来随着现代工业的发展，特别是汽车行业的发展，我国的轮胎、橡胶行业的发展突飞猛进，对产品的性能和产量提出了更高的要求。
[0003]湿法炼胶生产线的产生将大大推进橡胶行业的发展速度。为了达到湿法炼胶生产线的产能要求，橡胶颗粒快速计量压块系统应运而生。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种橡胶颗粒快速计量压块系统，主要是为了满足湿法炼胶连续化生产线的要求，依据橡胶颗粒的实际特点而研制开发的计量压块系统。
[0005]本实用新型还提供了一种应用上述橡胶颗粒快速计量压块系统的湿法炼胶生产线。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种橡胶颗粒快速计量压块系统，包括依次连接的爬坡输送机装置、排错装置、破碎供料装置、计量装置和压块装置；
[0008]所述排错装置布置在所述爬坡输送机装置的投料口下方，所述破碎供料装置设置于所述排错装置的出料口下方，所述计量装置布置在所述破碎供料装置的出料口下方，所述压块装置布置在所述计量装置的出料口下方。
[0009]优选的，所述爬坡输送机装置采用波纹挡边输送带。
[0010]优选的，所述爬坡输送机装置的输送带输送段设有防跑偏装置。
[0011]优选的，所述爬坡输送机装置的投料口处设置有防止橡胶颗粒飞溅的防护罩。
[0012]优选的，所述排错装置包括正常位和拍错位两个不同的导向位，且在所述拍错位处设置有储存箱。
[0013]优选的，所述破碎供料装置采用双螺旋机构。
[0014]优选的，所述压块装置包括主机壳体、侧油缸、压盖和主油缸；
[0015]所述主机壳体的内部为压料腔体；
[0016]所述侧油缸的活塞杆能够带动所述压盖往复运动，封住所述压料腔的顶部，或者暴露所述压料腔体的顶部；
[0017]所述主油缸能够由底部向上挤压所述压料腔体内的物料。
[0018]—种湿法炼胶生产线，包括上述的橡胶颗粒快速计量压块系统
[0019]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的橡胶颗粒快速计量压块系统，包括爬坡输送机装置、排错装置、破碎供料装置、计量装置和压块装置五大部分;其中，爬坡输送机装置主要完成放料，输送和投料;排错装置主要是发现问题后及时作出排错响应;破碎供料装置主要功能是针对来料的橡胶颗粒的特点，将块比较大的颗粒进行打碎，以实现精准计量;计量装置按照设定的重量计量出满足要求的橡胶颗粒重量，为后续工艺做准备;压块装置将颗粒状的一定质量的橡胶颗粒压成整体。
[0020]本方案中将橡胶颗粒从低位提升到高位，在重力的作用下通过排错、缓存、破碎、计量及压块一系列动作完成整套工艺，高效便利;通过上述结构实现了橡胶颗粒的快速化计量压块，满足了湿法炼胶连续化生产线的要求；同时，将各设备由高至低的设计形式，减少了在水平方向的空间占用，结构更加紧凑，利于整条生产线的布置。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例提供的橡胶颗粒快速计量压块系统的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的破碎供料装置的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例提供的压块装置的结构主视图；
[0025]图4为本实用新型实施例提供的压块装置的结构侧视图。
[0026]其中:1-爬坡输送机装置，2-排错装置，3-破碎供料装置，4-计量装置，5-压块装置，6-驱动电机，7-双螺旋，8-壳体，9-侧油缸，I O-压盖，11-进料斗，12-出块托辊，13_液压站，14-主油缸。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型公开了一种湿法炼胶生产线及其橡胶颗粒快速计量压块系统，主要是为了满足湿法炼胶连续化生产线的要求，依据橡胶颗粒的实际特点而研制开发的计量压块系统。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的橡胶颗粒快速计量压块系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的破碎供料装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的压块装置的结构主视图；图4为本实用新型实施例提供的压块装置的结构侧视图。
[0030]本实用新型实施例提供的橡胶颗粒快速计量压块系统，其核心改进点在于，包括爬坡输送机装置1、排错装置2、破碎供料装置3、计量装置4和压块装置5，其结构可以参照图1所示；
[0031]排错装置2布置在爬坡输送机装置I的高位投料口下方，爬坡输送机装置I经过一定的坡度提升，将橡胶颗粒送入排错装置2内；破碎供料装置3设置于排错装置2的出料口下方，计量装置4布置在破碎供料装置3的出料口下方，压块装置5布置在计量装置4的出料口下方;作为优选，排错装置2、破碎供料装置3、计量装置4和压块装置5均采用立式结构，即上方进料，下方出料，以便于整个工艺过程的流畅进行。
[0032]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的橡胶颗粒快速计量压块系统，爬坡输送机装置I主要完成放料，输送和投料;排错装置2主要是发现问题后及时作出排错响应;破碎供料装置3主要功能是针对来料的橡胶颗粒的特点，将块比较大的颗粒进行打碎，以实现精准计量;计量装置4按照设定的重量计量出满足要求的橡胶颗粒重量，为后续工艺做准备;压块装置5将颗粒状的一定质量的橡胶颗粒压成整体。
[0033]本方案中将橡胶颗粒从低位提升到高位，在重力的作用下通过排错、缓存、破碎、计量及压块一系列动作完成整套工艺，高效便利;通过上述结构实现了橡胶颗粒的快速化计量压块，满足了湿法炼胶连续化生产线的要求；同时，将各设备由高至低的设计形式，减少了在水平方向的空间占用，结构更加紧凑，利于整条生产线的布置。
[0034]作为优选，爬坡输送机装置I采用波纹挡边输送带，其波纹结构特别适用于颗粒形物料的输送提升，两侧的挡边可以有效防止掉落。
[0035]在本方案提供的具体实施例中，爬坡输送机装置I的输送带输送段设有防跑偏装置。关于其具体结构，为比较成熟的现有技术，本领域技术人员能够根据实际需要采用合适的形式，在此不再赘述。
[0036]为了进一步优化上述的技术方案，爬坡输送机装置I的投料口处设置有防止橡胶颗粒飞溅的防护罩，以提高生产效率。爬坡输送机装置I具有至少两种工作模式，可实现快加料和慢加料，以满足不同情况下的供料需求。
[0037]在本方案提供的具体实施例中，排错装置2包括正常位和拍错位两个不同的导向位，且在拍错位处设置有储存箱;正常位将橡胶颗粒投入破碎供料装置3，排错位将橡胶颗粒通过引流的方式进入预先放置好的储存箱中，从而起到缓存功能，回收异常物料以便于其后续的集中处理。
[0038]作为优选，破碎供料装置3采用双螺旋机构。其结构可以参照图2所示，破碎供料装置3包括驱动电机6、双螺旋7和壳体8，其中的驱动电机6用于安装在壳体8中的双螺旋7。沿水平方向平行设置的两个螺旋破碎机构能够有效打碎大块的橡胶颗粒。
[0039]计量装置4具有存料、计量、校核及卸料功能。
[0040]在本方案提供的具体实施例中，压块装置5包括主机壳体、侧油缸9、压盖10和主油缸14，侧油缸9具有封盖及推出功能，主油缸14具有压块、卸荷及顶出功能，两者由液压站13提供动力，其结构可以参照图3和图4所示；
[0041 ]其中，主机壳体的内部为压料腔体，在图中为沿竖直方向设置；
[0042]侧油缸9的活塞杆能够沿水平方向带动压盖10往复运动，从而封住压料腔的顶部，即在压料管内存有适量橡胶颗粒的情况下，对其进行封盖，与上方的暂不参与压块的物料分隔开;侧油缸9的活塞杆还能够将压料腔内成型的块料推出；或者暴露压料腔体的顶部，以便于下方的主油缸14将料块顶出；
[0043]主油缸14的活塞杆能够沿竖直方向往复运动，由底部向上作用于上述压料腔内体的物料(挤压未成型的橡胶颗粒，或者顶出成型的料块)，即进行压块作业，之后卸荷，在侧油缸9的活塞杆将压盖10由压料腔的顶部撤回后(即不再封盖)，主油缸14将成型的块料向上顶出，最终由侧油缸9推出。通过上述结构，压块装置5完成加料、封盖、压块、卸荷、开盖、垂直顶出、水平顶出(封盖)、再开盖一个压块周期，生产效率很高。
[0044]作为优选，压料管的顶部设置有进料斗11，以便于进料和暂存;在成型物料的出口处设置有出块托辊12，以便于连接后面的工序设备。压块装置5的整套动作是这样的:如图3所示，首先加料斗11卸料，侧油缸9向右推动压盖10装置压盖，主油缸14向上动作完成压块并保压5秒;主油缸14向下回退完成卸荷动作，侧油缸9向左回退带动压盖10完成开盖动作；主油缸14向上动作将料块从压料腔体中顶出；侧油缸9继续向右动作推动压盖10将料块水平推送即封盖动作到输送平台即出块托辊12上。
[0045]综上所述，本实用新型实施例提供了一种橡胶颗粒快速计量压块系统，主要是为了满足湿法炼胶连续化生产线的要求，依据橡胶颗粒的实际特点而研制开发的计量压块系统。本系统主要由爬坡输送机装置、排错装置、破碎供料装置、计量装置和压块装置五大部分组成。爬坡输送机装置主要完成放料，输送和投料。排错装置主要是发现问题后及时作出排错响应，避免引发后续危害。破碎供料装置主要功能是针对来料的橡胶颗粒的特点，将块比较大的颗粒进行打碎，以实现精准计量。计量装置主要功能是按照设定的重量，计量出满足要求的橡胶颗粒重量，为压块做准备。压块装置是将已经计量好的橡胶颗粒压成整体。本系统利用爬坡输送机装置、双螺旋破碎供料装置、计量装置以及压块装置能快速实现橡胶颗粒的计量压块。本实用新型实施例还提供了一种应用上述橡胶颗粒快速计量压块系统的湿法炼胶生产线。
[0046]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种橡胶颗粒快速计量压块系统，其特征在于，包括爬坡输送机装置(I)、排错装置(2)、破碎供料装置(3)、计量装置(4)和压块装置(5);所述排错装置(2)布置在所述爬坡输送机装置(I)的投料口下方，所述破碎供料装置(3)设置于所述排错装置(2)的出料口下方，所述计量装置(4)布置在所述破碎供料装置(3)的出料口下方，所述压块装置(5)布置在所述计量装置(4)的出料口下方。2.根据权利要求1所述的橡胶颗粒快速计量压块系统，其特征在于，所述爬坡输送机装置(I)采用波纹挡边输送带。3.根据权利要求1所述的橡胶颗粒快速计量压块系统，其特征在于，所述爬坡输送机装置(I)的输送带输送段设有防跑偏装置。4.根据权利要求1所述的橡胶颗粒快速计量压块系统，其特征在于，所述爬坡输送机装置(I)的投料口处设置有防止橡胶颗粒飞溅的防护罩。5.根据权利要求1所述的橡胶颗粒快速计量压块系统，其特征在于，所述排错装置(2)包括正常位和拍错位两个不同的导向位，且在所述拍错位处设置有储存箱。6.根据权利要求1所述的橡胶颗粒快速计量压块系统，其特征在于，所述破碎供料装置(3)采用双螺旋机构。7.根据权利要求1-6任意一项所述的橡胶颗粒快速计量压块系统，其特征在于，所述压块装置(5)包括主机壳体、侧油缸(9)、压盖(10)和主油缸(14); 所述主机壳体的内部为压料腔体； 所述侧油缸(9)的活塞杆能够带着所述压盖(10)往复运动，封住所述压料腔体的顶部，或者暴露所述压料腔体的顶部； 所述主油缸(14)能够由底部向上挤压所述压料腔体内的物料。8.—种湿法炼胶生产线，其特征在于，包括如权利要求1-7任意一项所述的橡胶颗粒快速计量压块系统。
【文档编号】B29C43/58GK205466976SQ201620268827
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】朱业胜, 姜承法, 李备
【申请人】北京万向新元科技股份有限公司