湿法母炼胶的制造方法和因此获得的湿法母炼胶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种湿法母炼胶的制造方法（下文中，也简称为"制造方法"）和通过 该方法获得的湿法母炼胶。更具体地，本发明设及一种湿法母炼胶的制造方法，其中生产性 改善同时炭黑向凝固液中的流出降低；和通过该方法获得的湿法母炼胶。
【背景技术】
[0002] 传统地，为了在生产含填料的橡胶组合物时改善加工性和分散性的目的，使用湿 法母炼胶的方法是已知的。所述湿法母炼胶通常通过W下来生产：将乳胶液与含有例如炭 黑或二氧化娃等的填料的浆料溶液混合和凝固；将所得凝固物与含有所述凝固物的凝固液 分离；然后将所述凝固物脱水和干燥（例如，专利文献1)。
[0003] 天然橡胶胶乳与浆料溶液的凝固通过将其投入凝固浴并且混合来引起，作为凝固 时间，凝固进行直至炭黑均一地分散在凝固浴中。在此阶段，因为凝固液依然含有未凝固的 天然橡胶胶乳，使未凝固的天然橡胶胶乳的凝固通过进一步添加酸至此来进行。然而，在均 一混合之前，浆料溶液与天然橡胶胶乳的凝固开始；因此，所得组合物可能不均匀，并且运 导致所得凝固物的物理性能变化。另外，当添加酸时，凝固部分地和迅速地进行，W致所得 凝固物在凝固浴中形成大的聚集，并且运可W导致使凝固物的排出困难的问题。
[0004] 作为运些问题的对策，专利文献2提出一种湿法母炼胶的制造方法，其中所得母 炼胶的组合物的均一性和凝固物移出的方便性通过W下来改善：将揽拌叶片和粉碎叶片 配置在凝固浴中，在将浆料溶液和橡胶溶液使用揽拌叶片来揽拌的同时生产凝固物，将因 此获得的凝固物使用配置在凝固浴中的粉碎叶片来粉碎，然后调节因此粉碎的凝固物的尺 寸。 阳(K)日]相关技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本专利公开No. S51-43851
[0008] 专利文献2 :日本未审查专利申请公开No. 2007-237456
【发明内容】
[0009] 发巧要解决的间颗
[0010] 然而，当天然橡胶胶乳用作胶乳时，因为天热橡胶是天然生成的高分子化合物，并 且即使在恒定的凝固条件下，显示炭黑的变化的引入，根据此情况，天然橡胶胶乳不充分地 引入炭黑。在此情况下，将所得凝固物在凝固浴中粉碎，从而调节凝固物的尺寸；然而，运导 致：显示为已经引入凝固物的炭黑在粉碎过程之后再次释放入凝固液中。
[0011] 在生产湿法母炼胶时，作为最终步骤，将所得凝固物与凝固液分离，然后进行脱水 和干燥。凝固物的干燥通常使用对凝固物吹热空气的运种装置来进行；然而，为了有效地脱 水凝固物并且进一步改善填料的分散性和均一性，有时使用装配有脱水狭缝的双螺杆挤出 机，其为能够进行脱水同时施加机械剪切力的挤出机。依然，如上所述，当在炭黑释放入凝 固液的状态下，将凝固物投入双螺杆挤出机时，存在问题：炭黑与凝固液一起自脱水狭缝流 出，并且运导致产物品质的不稳定。
[0012] 此外，当投入双螺杆挤出机的凝固物的量增加从而增加湿法母炼胶的生产时，存 在问题：包含于凝固物中的凝固水从投入部溢出，并且运导致炭黑也同时流出。运个问题 可W通过加宽双螺杆挤出机的脱水狭缝之间的间隙来避免；然而，脱水狭缝之间的间隙的 加宽进一步增加了与凝固液一起流出的炭黑的量，运是不优选的。因此，为了抑制炭黑的流 出，需要降低凝固物的投入量至运样的程度：抑制来自双螺杆挤出机的投入部的水的溢出 同时保持脱水狭缝之间的间隙，并且运难W同时实现满意的操作性和满意的生产性。
[0013] 鉴于W上，本发明的目的是提供一种湿法母炼胶的制造方法和通过该方法获得的 湿法母炼胶，在所述制造方法中，生产性改善同时炭黑向凝固液中的流出降低。
[0014] 用于解决间颗的方案
[0015] 为了解决上述问题，本发明人深入地研究了湿法母炼胶的生产步骤，并且发现天 然橡胶胶乳与浆料溶液的混合时间越长，在混合之后的所得凝固物的水含量变得越低。本 发明人也发现：在添加酸之前延长的时间进行混合从而降低所得凝固物的水含量之后，通 过粉碎凝固物来使不充分地引入其中的炭黑一次性释放入凝固液并且接着添加酸至此从 而凝固天然橡胶胶乳，炭黑充分地引入凝固物。基于运些发现，本发明人进一步深入研究而 发现：上述问题可W通过在湿法母炼胶的生产过程中在规定条件下进行凝固物的粉碎来解 决，因此完成了本发明。
[0016]目P，根据本发明的湿法母炼胶的制造方法包括：将含炭黑的浆料溶液与天然橡胶 胶乳混合，然后添加酸使所述浆料与所述天然橡胶胶乳凝固的凝固步骤；和干燥所得凝固 物的干燥步骤，其中将在所述添加酸之前产生的凝固物粉碎，接着，在添加所述酸之后也对 凝固物进行粉碎。
[0017] 在根据本发明的湿法母炼胶的制造方法中，优选的是，在添加所述酸之前产生的 凝固物生长至70至200mm的尺寸之后将所述浆料与所述天然橡胶胶乳的凝固物粉碎。此 处使用的术语凝固物的"尺寸"是指通过W下获得的值：任选10个凝固物，将各凝固物的最 大和最小直径使用尺子来测量，然后计算其平均值。
[0018] 本发明的湿法母炼胶通过上述根据本发明的湿法母炼胶的制造方法来生产。 发巧的效果
[0020] 根据本发明，可W提供一种湿法母炼胶的制造方法和通过该方法获得的湿法母炼 胶，在所述制造方法中，生产性改善同时炭黑向凝固液中的流出降低。
[0021] 现在将详细地描述本发明的实施方案。
[0022] 湿法母炼胶通过W下来生产：将其中分散了例如炭黑或二氧化娃等的填料的浆料 溶液与天然橡胶胶乳混合和凝固从而形成凝固物；将所得凝固物分离和取出；将例如凝固 剂等的杂质从因此分离的凝固物除去；然后将凝固物脱水和干燥。根据本发明的湿法母炼 胶的制造方法包括：将含炭黑的浆料溶液与天然橡胶胶乳混合，然后添加酸使所述浆料与 所述天然橡胶胶乳凝固的凝固步骤；和干燥所得凝固物的干燥步骤。在根据本发明的湿法 母炼胶的制造方法中，其中将在所述添加酸之前产生的凝固物粉碎，接着，将在所述添加酸 之后产生的凝固物也粉碎。
[0023] 如上所述，在根据本发明的湿法母炼胶的制造方法中，因为天然橡胶胶乳是天然 产物，即使在相同的条件下通过将天然橡胶胶乳与含填料的浆料溶液混合来形成凝固物， 炭黑不总W相同的方式引入凝固物。因此，即使当显示出填料引入凝固物时，在混合时的凝 固物的粉碎会导致凝固物再次释放出炭黑。因此，通过在将天然橡胶胶乳与浆料溶液的凝 固通过添加酸来促进之前粉碎凝固物从而使不充分地引入凝固物中的炭黑释放至凝固液 中后，添加酸从而凝固未凝固的天然橡胶胶乳，炭黑充分地引入所得凝固物。
[0024]如上所述，天然橡胶胶乳与浆料溶液的凝固通过其混合来引发，并且所得凝固物 随着时间而生长；然而，凝固步骤的混合时间越长，凝固物的水含量变得越低。因此，通过使 凝固物生长至特定尺寸W上，可W抑制在随后的干燥步骤中从双螺杆挤出机的投入部的水 的溢出。在根据本发明的湿法母炼胶的制造方法中，优选的是，通过使凝固物生长至70至 200mm的尺寸，凝固物的水含量控制在45至70质量％ ;并且更优选的是，通过使凝固物生 长至100至150mm的尺寸，凝固物的水含量控制在55至65质量％。当凝固物的水含量高 于70质量％时，不可W充分地获得本发明的效果。同时，即使试图降低水含量至小于45质 量％，因为凝固物在凝固液中受到揽拌，抑制了水含量的降低。
[00巧]在根据本发明的湿法母炼胶的制造方法中，将凝固物在添加酸之后进一步粉碎。 运使所得凝固物尺寸均一，W致可W生产具有均一组合物的母炼胶。另外，运抑制了 ：凝固 物在凝固浴中形成大的聚集物、降低揽拌效率和使凝固物的排出困难。
[00%] 在根据本发明的湿法母炼胶的制造方法中，干燥步骤可W使用使热风吹向所得凝 固物的一种传统装置来进行，例如通常用于传统的湿法母炼胶的生产方法的一种；然而，从 工业生产性的观点并且为了进一步改善填料的分散性和均一性，优选使用连续挤出机或连 续多螺杆挤出机，并且可W特别适当地使用具有脱水狭缝的双螺杆挤出机。
[0027] 根据本发明的湿法母炼胶的制造方法包括：将含炭黑的浆料溶液与天然橡胶胶乳 混合，然后添加酸使所述浆料与所述天然橡胶胶乳凝固的凝固步骤；将所得凝固物与凝固 液分离，并且脱水所述凝固物的脱水步骤；和干燥因此脱水的凝固物的干燥步骤。在该步骤 中重要的仅