一种用于PVC膜生产的开炼机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其是一种用于PVC膜生产的开炼机。

背景技术：

开炼机，是开放式炼胶机的简称，塑料工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，两辊筒各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

在炼胶过程中通常会往胶料中添加入粉料，如增塑剂、炭黑粉等，用于改善胶料的原本特性，但部分粉末往往会发生飞溅或直接掉落到辊筒的下方，因此，一般会在辊筒的下方设置有接料盘，既用于接住粉末，也能用于承接在炼胶时落下的零碎胶料，保持设备周边干净、整洁。而对于接料盘中的粉末或胶料，要么等停机后搞卫生时当废料进行清扫直接丢弃，但长期下来必定造成极大的浪费，不符合绿色环保理念；要么在炼胶时人工不定时把接料盘拆卸出，将接料盘中的粉末或胶料倒回至辊筒中重复利用，但这不仅加大员工的劳动强度，容易产生疲劳，也存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于PVC膜生产的开炼机，结构简单，制作容易，安全可靠，有利于物料的循环利用，也增加员工舒适度。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于PVC膜生产的开炼机，包括机架和收料机构，所述机架上设置有第一辊筒、第二辊筒、第一电机与第二电机，所述第一辊筒、第二辊筒的两端与所述机架转动连接，所述第一辊筒与所述第一电机连接，所述第二辊筒与所述第二电机连接，所述第一辊筒与第二辊筒的下方设置有输料盘，所述收料机构包括料箱，所述输料盘的出料端与所述料箱连接，所述料箱的上方设置有进料筒和出料筒，所述进料筒内设置有螺杆，所述螺杆与第三电机连接，所述出料筒的一端与所述进料筒的上端连通，另一端延伸至所述第一辊筒与第二辊筒的上方。

进一步地，所述输料盘的下方设置有凸轮，所述凸轮与第四电机连接。

进一步地，所述输料盘的三边设置有挡板，所述挡板通过螺栓固定在所述机架上。

进一步地，所述输料盘呈倾斜状固定在所述机架上，所述输料盘的倾斜角度是30-40度。

进一步地，所述机架的上方还设置有抽风口，所述抽风口与一排气管连接，所述排气管与一风机连接。

进一步地，还包括设置在所述机架上的挂耳。

进一步地，还包括设置在所述机架下方的底板，所述底板上设置有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)安全环保：炼胶过程中，洒落到输料盘中的胶料或粉料会途径料箱、进料筒以及出料筒重新落入到第一辊筒和第二辊筒上进行加工，自动化程度高，全程无需人工干扰，既减轻员工的劳动强度，提高安全性，也提高物料的使用 率，节约材料，降低成本，符合绿色环保理念；(2)舒适度高：在本开炼机的员工操控端设置有抽风口，开启风机后，炼胶过程中产生的难闻气体会从抽风口进入通过排气管排走，极大降低难闻气体进入到人体内部，既提高员工舒适度，维护员工健康，也改善车间生产环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于PVC膜生产的开炼机的总体示意图；

图2是所述输料盘的结构示意图。

图中：1-机架，2-收料机构，21-料箱，22-进料筒，23-出料筒，24-螺杆，25-第三电机，3-第一辊筒，4-第二辊筒，5-第一电机，6-第二电机，7-输料盘，71-挡板，72-螺栓，8-凸轮，9-第四电机，10-抽风口，11-排气管，12-风机，13-挂耳，14-底板，141-螺栓孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于PVC膜生产的开炼机，包括机架1和收料机构2，在机架1上设置有挂耳13，便于搬运本开炼机时能提供钩挂的着力点，挂耳13是采用焊接的方式固定在机架1上，在机架1下方也焊接有底板14，底板14上设置有螺栓孔141，通过在螺栓孔141上装上螺栓，能将本开炼机平稳地固定在 地面上。在机架1上设置有用于炼胶的第一辊筒3和第二辊筒4，第一辊筒3、第二辊筒4的两端与机架1转动连接，第一辊筒3与第一电机5连接，第二辊筒4与第二电机6连接，第一电机5驱动第一辊筒3转动，第二电机6驱动第二辊筒4转动，使第一辊筒3和第二辊筒4相对回转，胶料被卷入两辊筒间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的；在第一辊筒3与第二辊筒4的下方设置有输料盘7，用于承接落下的胶料或粉料，输料盘7呈倾斜状固定在机架1上，在本实施例中，输料盘7的倾斜角度是35度，如图2所示，输料盘7的三边设置有挡板71，挡板71是采用焊接的形式固定在输料盘7上，而挡板71是通过螺栓72固定在机架1上；收料机构2包括料箱21，输料盘7的出料端与料箱21连接，料箱21的上方设置有进料筒22和出料筒23，进料筒22内设置有螺杆24，螺杆24与第三电机25连接，第三电机25带动螺杆24的转动，出料筒23的一端与进料筒22的上端连通，另一端延伸至第一辊筒3与第二辊筒4的上方，落下到输料盘7上的胶料或粉料会进入到料箱21，启动第三电机25，料箱21中的物料会经由进料筒22和出料筒23重新回到第一辊筒3和第二辊筒4上进行加工，节约原料，此外，在输料盘7的下方设置有凸轮8，凸轮8与第四电机9连接，启动第四电机9带动凸轮8转动，凸轮8则会以一定的频率对输料盘7进行敲打，以振动的形式使输料盘7中的物料能顺畅地落入到料箱21中。

优选地，在机架1的上方还设置有抽风口10，抽风口10与排气管11连接，排气管11与风机12连接，能将炼胶过程中产生的难闻气体抽离到室外，提高员工舒适度，也有利于车间环境的改善。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制 本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。