塑胶材料生产用开炼机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及高分子材料生产设备领域，具体涉及一种塑胶材料生产用开炼机，包括平行设置的左机架和右机架、并排设置于左机架和右机架之间的包胶辊和压胶辊、设置于左机架外侧以驱动包胶辊运动的第一驱动装置，还包括位于包胶辊下方用于实现自动翻胶的翻胶装置和位于第一驱动装置下方以驱动翻胶装置运动的第二驱动装置；所述压胶辊位于包胶辊上方，且所述包胶辊和压胶辊之间设有用于容纳胶料通过的间隙。本实用新型工作效率高、自动化程度高、翻胶均匀、生产的产品质量好。
【专利说明】
塑胶材料生产用开炼机
技术领域
[0001]本实用新型涉及高分子材料生产设备领域，特别是涉及一种塑胶材料生产用开炼机。
【背景技术】
[0002]开炼机，开放式炼胶机的简称，是橡胶胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
[0003]其主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
[0004]由于具有结构简单，制造成本低，操作简便，维修拆卸方便等优点，广泛应用塑胶生产中。但现有技术的开炼机在炼胶过程中需要人工进行多次翻胶，其目的是使胶料与配合剂混合均匀，自动化程度低、工作效率低，且人工翻胶费时费力，且翻胶不均匀，导致产品质量差。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种工作效率高、自动化程度高、翻胶均匀、生产的产品质量好的塑胶材料生产用开炼机。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:塑胶材料生产用开炼机，包括平行设置的左机架和右机架、并排设置于左机架和右机架之间的包胶辊和压胶辊、设置于左机架外侧以驱动包胶辊运动的第一驱动装置，还包括位于包胶辊下方用于实现自动翻胶的翻胶装置和位于第一驱动装置下方以驱动翻胶装置运动的第二驱动装置;所述压胶辊位于包胶辊上方，且所述包胶辊和压胶辊之间设有用于容纳胶料通过的间隙。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述翻胶装置包括平行设置于包胶辊下方且连接于左机架和右机架之间的导向轴、活动套设于导向轴上且一端伸向包胶辊的摆动件。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一驱动装置包括第一电机、连接于第一电机输出端的第一减速电机、连接于第一减速电机输出端的主动齿轮、齿接于主动齿轮的从动齿轮、穿设从动齿轮且穿过左机架和右机架的传动轴，所述包胶辊套设于传动轴以随传动轴运动。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述第二驱动装置包括第二电机、连接于第二电机输出端的第二减速电机、连接于第二减速电机输出端的传动丝杠，所述摆动件连接于传动丝杠以在第二驱动组件的驱动下沿导向轴左右移动。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述传动丝杠为中央设有旋向相反的双螺纹的往复丝杠。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一电机和第二电机均为交流变频电机。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]1、一方面，本实用新型设有用于实现自动翻胶的翻胶装置和驱动翻胶装置运动的第二驱动装置，翻胶装置在第二驱动装置的作用下将胶料翻转，使得胶料与配料充分混合，以避免现有技术通过人工翻胶造成的工作效率低、自动化程度低及混料不均匀问题，有利于提高产品质量;第二方面，通过第一驱动装置驱动包胶辊运动，通过第二驱动装置驱动翻胶装置驱动，两套驱动装置独立设计，互不干涉，保证各部件的正常工作不受影响，进一步有利于提尚本实用新型的工作效率。
[0014]2、翻胶装置包括平行设置于包胶辊下方且连接于左机架和右机架之间的导向轴、活动套设于导向轴上且一端伸向包胶辊的摆动件，通过摆动件沿导向轴运动的过程中翻动包胶辊上的胶料，在翻胶的同时不会影响胶料正常通过包胶辊和压胶辊之间的间隙，设计合理，工作效率高。
[0015]3、第一驱动装置包括第一电机、连接于第一电机输出端的第一减速电机、连接于第一减速电机输出端的主动齿轮、齿接于主动齿轮的从动齿轮、穿设从动齿轮且穿过左机架和右机架的传动轴，所述包胶辊套设于传动轴以随传动轴运动，通过第一电机提供动力，主动齿轮、从动齿轮和传动轴传递动力，有利于提高套设于传动轴上的包胶辊的运动速度，提高本实用新型的工作效率。
[0016]4、第二驱动装置包括第二电机、连接于第二电机输出端的第二减速电机、连接于第二减速电机输出端的传动丝杠，所述摆动件连接于传动丝杠以在第二驱动组件的驱动下沿导向轴左右移动。通过第二电机提供动力，传动丝杠传递动力，有利于提高连接于传动丝杠的摆动件的运动速度，提高本实用新型的工作效率。
[0017]5、传动丝杠为中央设有旋向相反的双螺纹的往复丝杠，摆动件沿往复丝杠的第一螺纹运动至传动丝杠上的第一螺纹尽头时，可由旋向相反的第二螺纹带动反向运动，运动至第二螺纹尽头时，再沿第一螺纹运动，实现自动往返运动，摆动件在沿传动丝杠往返运动过程中不断翻胶，全程不虚人工干涉，进一步提高了本实用新型的工作效率。
[0018]6、第一电机和第二电机均为交流变频电机，可根据胶料的不同选择合适的频率，提高了本实用新型的适用范围。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的立体图；
[0020]图2为本实用新型的主视图；
[0021]图3为本实用新型的侧视图；
[0022]图4为本实用新型的俯视图；
[0023]图5为本实用新型的传动丝杠的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0025]如图1?图4所示，分别为本实用新型的立体图、主视图、侧视图和俯视图。
[0026]塑胶材料生产用开炼机100，包括平行设置的左机架110和右机架120、并排设置于左机架110和右机架120之间的包胶辊130和压胶辊140、设置于左机架110外侧以驱动包胶辊130运动的第一驱动装置150，还包括位于包胶辊130下方用于实现自动翻胶的翻胶装置160和位于第一驱动装置150下方以驱动翻胶装置160运动的第二驱动装置170;所述压胶辊140位于包胶辊130上方，且所述包胶辊130和压胶辊140之间设有用于容纳胶料通过的间隙。
[0027]翻胶装置160包括平行设置于包胶辊130下方且连接于左机架110和右机架120之间的导向轴161、活动套设于导向轴161上且一端伸向包胶棍130的摆动件162，通过摆动件162沿导向轴161运动的过程中翻动包胶辊130上的胶料，在翻胶的同时不会影响胶料正常通过包胶辊130和压胶辊140之间的间隙，设计合理，工作效率高。
[0028]第一驱动装置150包括第一电机151、连接于第一电机151输出端的第一减速电机152、连接于第一减速电机152输出端的主动齿轮153、齿接于主动齿轮153的从动齿轮154、穿设从动齿轮154且穿过左机架110和右机架120的传动轴155，所述包胶辊130套设于传动轴155以随传动轴155运动，通过第一电机151提供动力，主动齿轮153、从动齿轮154和传动轴155传递动力，有利于提高套设于传动轴155上的包胶辊130的运动速度，提高本实用新型的工作效率。
[0029]第二驱动装置170包括第二电机171、连接于第二电机171输出端的第二减速电机172、连接于第二减速电机172输出端的传动丝杠173，所述摆动件162连接于传动丝杠173以在第二驱动组件的驱动下沿导向轴161左右移动。通过第二电机171提供动力，传动丝杠173传递动力，有利于提高连接于传动丝杠173的摆动件162的运动速度，提高本实用新型的工作效率。
[0030]如图5所示，为本实用新型的传动丝杠的结构示意图。
[0031]传动丝杠173为中央设有旋向相反的双螺纹的往复丝杠，摆动件162沿往复丝杠的第一螺纹运动至传动丝杠173上的第一螺纹尽头时，可由旋向相反的第二螺纹带动反向运动，运动至第二螺纹尽头时，再沿第一螺纹运动，实现自动往返运动，摆动件162在沿传动丝杠173往返运动过程中不断翻胶，全程不虚人工干涉，进一步提高了本实用新型的工作效率。
[0032]第一电机151和第二电机171均为交流变频电机，可根据胶料的不同选择合适的频率，提高了本实用新型的适用范围。
[0033]—方面，本实用新型设有用于实现自动翻胶的翻胶装置160和驱动翻胶装置160运动的第二驱动装置170，翻胶装置160在第二驱动装置170的作用下将胶料翻转，使得胶料与配料充分混合，以避免现有技术通过人工翻胶造成的工作效率低、自动化程度低及混料不均匀问题;第二方面，通过第一驱动装置150驱动包胶辊130运动，通过第二驱动装置170驱动翻胶装置160驱动，两套驱动装置独立设计，互不干涉，保证各部件的正常工作不受影响，进一步有利于提尚本实用新型的工作效率。
[0034]本实用新型的工作原理为:
[0035]胶料卷设在包胶辊130上，第一驱动机构驱动包胶辊130旋转，胶料在拉力作用下通过包胶辊130和压胶辊140之间的间隙，同时压胶辊140压紧胶料以从上方对胶料进行限位，胶料在与配料混合过程中，第二驱动装置170驱动摆动件162沿导向轴161往复运动，以不断翻转胶料，使得胶料与配料混合均匀。
[0036]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.塑胶材料生产用开炼机，其特征在于:包括平行设置的左机架和右机架、并排设置于左机架和右机架之间的包胶辊和压胶辊、设置于左机架外侧以驱动包胶辊运动的第一驱动装置，还包括位于包胶辊下方用于实现自动翻胶的翻胶装置和位于第一驱动装置下方以驱动翻胶装置运动的第二驱动装置;所述压胶辊位于包胶辊上方，且所述包胶辊和压胶辊之间设有用于容纳胶料通过的间隙。2.根据权利要求1所述的塑胶材料生产用开炼机，其特征在于:所述翻胶装置包括平行设置于包胶辊下方且连接于左机架和右机架之间的导向轴、活动套设于导向轴上且一端伸向包胶辊的摆动件。3.根据权利要求2所述的塑胶材料生产用开炼机，其特征在于:所述第一驱动装置包括第一电机、连接于第一电机输出端的第一减速电机、连接于第一减速电机输出端的主动齿轮、齿接于主动齿轮的从动齿轮、穿设从动齿轮且穿过左机架和右机架的传动轴，所述包胶车昆套设于传动轴以随传动轴运动。4.根据权利要求3所述的塑胶材料生产用开炼机，其特征在于:所述第二驱动装置包括第二电机、连接于第二电机输出端的第二减速电机、连接于第二减速电机输出端的传动丝杠，所述摆动件连接于传动丝杠以在第二驱动组件的驱动下沿导向轴左右移动。5.根据权利要求4所述的塑胶材料生产用开炼机，其特征在于:所述传动丝杠为中央设有旋向相反的双螺纹的往复丝杠。6.根据权利要求5所述的塑胶材料生产用开炼机，其特征在于:所述第一电机和第二电机均为交流变频电机。
【文档编号】B29B7/46GK205572764SQ201620255644
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李亮章
【申请人】东莞市天耀高分子材料科技有限公司