一种生产橡胶垫用密炼机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种生产橡胶垫用密炼机，包括有机座，所述机座上设置出料机构，所述出料机构顶端设置密炼箱，所述密炼箱内为密炼室，所述密炼箱的顶端设置进料室，所述进料室顶端设置进料口，所述进料室与密炼室之间设置进料隔板，所述密炼室与所述出料机构之间设置出料隔板；所述密炼箱两侧壁之间位于所述密炼室内设置一对转子。本实用新型采用倾斜一定角度的切割刀可以将转子挤压输送的物料进一步切割，切割后的物料通过密炼箱底部设置的出料机构输送出去，可以进行重新加入到密炼箱内重复挤压切割，这样提高了密炼的质量。
【专利说明】
一种生产橡胶垫用密炼机
技术领域
[0001]本实用新型涉及橡胶垫的生产领域，具体涉及一种生产橡胶垫用密炼机。【背景技术】
[0002]密炼机在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如:混炼容量大、 时间短、生产效率高;较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境； 操作安全便利，减轻劳动强度;有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善。在密炼过程中，密炼的质量得不到保证，会导致密炼的产品比较粗糙，使得密炼后物料进行下部工艺时，容易导致卡顿，因此降低了质量的同时，也降低了生产的效率。【实用新型内容】
[0003]针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生产橡胶垫用密炼机， 提高了密炼的质量和效率。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种生产橡胶垫用密炼机，包括有机座， 所述机座上设置出料机构，所述出料机构顶端设置密炼箱，所述密炼箱内为密炼室，所述密炼箱的顶端设置进料室，所述进料室顶端设置进料口，所述进料室与密炼室之间设置进料隔板，所述密炼室与所述出料机构之间设置出料隔板;所述密炼箱两侧壁之间位于所述密炼室内设置一对转子，所述两个转子的旋转方向不同，所述转子的外侧设置至少两个挤压片，所述密炼箱内位于所述两个转子的下方横向设置切割刀，所述切割刀与所述转子垂直设置，所述切割刀的刀刃朝上设置，且所述切割刀向侧边倾斜设置。
[0005]进一步地，所述切割刀向侧边倾斜角度为5-15°。
[0006]进一步地，所述密炼箱的外侧设置L型支撑架，所述L型支撑架顶端横向设置气缸， 所述气缸的气杆一端与所述进料隔板连接。
[0007]进一步地，所述进料室的出料端的面积小于所述进料室进料口的面积，所述密炼室的进料端的面积与所述进料室出料端的面积。
[0008]进一步地，所述转子的挤压片以转子的中心轴为轴心对称设置。
[0009]本实用新型的有益效果为:采用倾斜一定角度的切割刀可以将转子挤压输送的物料进一步切割，切割后的物料通过密炼箱底部设置的出料机构输送出去，可以进行重新加入到密炼箱内重复挤压切割，这样提高了密炼的质量;密炼箱的外侧设置L型支撑架，L型支撑架顶端横向设置气缸，气缸的气杆一端与进料隔板连接，气缸提供动力，在加入物料后， 进料隔板可以将密炼室进行密封，因此可以保证密炼室内的压强，提高密炼的效果。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1为机座;2为出料机构；3为密炼箱;4为密炼室；5为进料室;6为进料口； 7为进料隔板;8为出料隔板;9为气缸;10为转子;11为挤压片；12为切割刀；13为L型支撑架。 【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0013]请参照图1，本实用新型提供了一种生产橡胶垫用密炼机，包括有机座1，机座1上设置出料机构2，出料机构2顶端设置密炼箱3，密炼箱3内为密炼室4，密炼箱3的顶端设置进料室5，进料室5顶端设置进料口 6，进料室5与密炼室4之间设置进料隔板7，密炼室4与出料机构2之间设置出料隔板8;密炼箱9两侧壁之间位于密炼室4内设置一对转子10,两个转子 10的旋转方向不同，转子10的外侧设置至少两个挤压片11，密炼箱9内位于两个转子10的下方横向设置切割刀12,切割刀12与转子10垂直设置，切割刀12的刀刃朝上设置，且切割刀12 向侧边倾斜设置，采用倾斜一定角度的切割刀可以将转子挤压输送的物料进一步切割，切割后的物料通过密炼箱3底部设置的出料机构输送出去，可以进行重新加入到密炼箱内重复挤压切割，这样提高了密炼的质量。
[0014]切割刀12向侧边倾斜角度为5-15°，可以迅速进行切割，因此提高了密炼的效率。 [〇〇15]密炼箱3的外侧设置L型支撑架13，L型支撑架13顶端横向设置气缸14,气缸14的气杆一端与进料隔板7连接，气缸提供动力，在加入物料后，进料隔板可以将密炼室进行密封， 因此可以保证密炼室内的压强，提高密炼的效果。
[0016]进料室5的出料端的面积小于进料室5进料口的面积，密炼室4的进料端的面积与进料室5出料端的面积，可以增加密炼的效果，保证密炼室的密封性。
[0017]转子1〇的挤压片11以转子1〇的中心轴为轴心对称设置，可以进一步提高密炼的效果。
[0018]本实用新型采用倾斜一定角度的切割刀可以将转子挤压输送的物料进一步切割， 切割后的物料通过密炼箱3底部设置的出料机构输送出去，可以进行重新加入到密炼箱内重复挤压切割，这样提高了密炼的质量;密炼箱3的外侧设置L型支撑架13，L型支撑架13顶端横向设置气缸14，气缸14的气杆一端与进料隔板7连接，气缸提供动力，在加入物料后，进料隔板可以将密炼室进行密封，因此可以保证密炼室内的压强，提高密炼的效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产橡胶垫用密炼机，其特征在于:包括有机座，所述机座上设置出料机构，所 述出料机构顶端设置密炼箱，所述密炼箱内为密炼室，所述密炼箱的顶端设置进料室，所述 进料室顶端设置进料口，所述进料室与密炼室之间设置进料隔板，所述密炼室与所述出料 机构之间设置出料隔板;所述密炼箱两侧壁之间位于所述密炼室内设置一对转子，所述两 个转子的旋转方向不同，所述转子的外侧设置至少两个挤压片，所述密炼箱内位于所述两 个转子的下方横向设置切割刀，所述切割刀与所述转子垂直设置，所述切割刀的刀刃朝上 设置，且所述切割刀向侧边倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶垫用密炼机，其特征在于:所述切割刀向侧边倾 斜角度为5-15°。3.根据权利要求1所述的一种生产橡胶垫用密炼机，其特征在于:所述密炼箱的外侧设 置L型支撑架，所述L型支撑架顶端横向设置气缸，所述气缸的气杆一端与所述进料隔板连接。4.根据权利要求1所述的一种生产橡胶垫用密炼机，其特征在于:所述进料室的出料端 的面积小于所述进料室进料口的面积，所述密炼室的进料端的面积与所述进料室出料端的 面积。5.根据权利要求1所述的一种生产橡胶垫用密炼机，其特征在于:所述转子的挤压片以 转子的中心轴为轴心对称设置。
【文档编号】B29B7/18GK205572760SQ201620364160
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】郭洪超, 王晖, 韦永明
【申请人】郭洪超