一种密炼室的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种密炼室，包括：密炼室主体，所述密炼室主体的中部连接有密炼腔，所述密炼腔的左右两端开设有通孔，所述密炼腔内通过设置有两组密炼转子，该两组密炼转子通过设有的轴承与密炼机动力系统连接，所述密炼腔体的腔体以及密炼转子均为陶瓷氧化铝制成的组件，在所述密炼室主体的下端端部设置有辅助连接结构，所述密炼室主体的下端部设置有转动轴孔，本发明制备出的陶瓷喂料的均匀性以及纯度大大增加，从而可以制备出优良而稳定的力学性能和电性能的精细陶瓷材料，再者在密炼室主体的下端部设置有辅助连接结构能够使得在工作过程中密炼腔的稳定性极大加强，能够增加密炼作业的质量。
【专利说明】
一种密炼室
技术领域
[0001 ]本发明涉及密炼机技术领域，具体涉及一种密炼室。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前制备精细陶瓷注射成型喂料的密炼机基本沿用传统的塑胶高分子材料密炼机，密炼型腔和转子为金属或合金，而该密炼型腔和转子在用于制备陶瓷注射成型喂料时容易出现的问题有:材料不耐陶瓷粉末磨损而导致污染粉末材料，存在难以翻动的转角，转子形状不能满足纳米陶瓷粉末喂料制备高剪切力的要求，难以生产出成形剂与纳米粉体分散均匀、无污染的注射成型喂料，而且目前的密炼室结构连接不够稳固，因此有必要进行改进。
[0004]
【发明内容】
[0005]根据本发明的一方面，提供了一种防止发挥物进入真空栗的方法，包括:密炼室主体，所述密炼室主体的中部连接有密炼腔，所述密炼腔的左右两端开设有通孔，所述密炼腔内通过设置有两组密炼转子，该两组密炼转子通过设有的轴承与密炼机动力系统连接，所述密炼腔体的腔体以及密炼转子均为陶瓷氧化铝制成的组件，在所述密炼室主体的下端端部设置有辅助连接结构，所述密炼室主体的下端部设置有转动轴孔。
[0006]进一步的，所述辅助连接结构包括设置于所述密炼室主体左右端面下侧的阶梯状连接部，所述连接部的底面侧设置有贯穿密炼室主体的第一连接孔，在所述连接部的正面侧设置有与第一连接孔连通的第一锁紧孔。
[0007]进一步的，所述连接部的下方设置有贯穿所述密炼室主体下端部的转动辅助孔。
[0008]进一步的，所述两个密炼转子为流线型的螺旋状结构，且两者的螺纹互逆。
[0009]进一步的，所述密炼腔的顶端部开设入口，所述入口的内侧设置倾斜的入口沿。
[0010]进一步的，所述密炼腔的底部形成呈“W”结构。
[0011]相对于现有技术来说，本发明的密炼腔以及密炼转子均采用陶瓷氧化铝制成，实现陶瓷喂料在密炼过程中密炼室内高耐磨、无污染、均匀、紧实，使得制备出的陶瓷喂料的均匀性以及纯度大大增加，从而可以制备出优良而稳定的力学性能和电性能的精细陶瓷材料，再者在密炼室主体的下端部设置有辅助连接结构能够使得在工作过程中密炼腔的稳定性极大加强，能够增加密炼作业的质量。
[0012]
【附图说明】
[0013]图1为一种缓冲罐的结构示意图。
[0014]图2为图1的仰视不意图。
[0015]图3为图1的右侧侧视图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0018]图1至图3示意性地显示了根据本发明的一种缓冲罐。
[0019]本实施例提供的一种防止发挥物进入真空栗的方法，请参阅图1至图3，包括:密炼室主体001，所述密炼室主体001的中部连接有密炼腔002，所述密炼腔002的左右两端开设有通孔003，所述密炼腔002内通过设置有两组密炼转子004，该两组密炼转子004通过设有的轴承与密炼机动力系统连接，所述密炼腔002体的腔体以及密炼转子004均为陶瓷氧化铝制成的组件，在所述密炼室主体001的下端端部设置有辅助连接结构，所述辅助连接结构包括设置于所述密炼室主体001左右端面下侧的阶梯状连接部005，所述连接部005的底面侧设置有贯穿密炼室主体001的第一连接孔006，在所述连接部005的正面侧设置有与第一连接孔006连通的第一锁紧孔007，如此在装配时先通过第一螺丝等配合第一连接孔006对密炼腔002的下侧固定，然后再使用第二螺丝以及第一锁紧孔007对第一螺丝进行锁定以此稳固，所述密炼室主体001的下端部设置有转动轴孔008，所述连接部005的下方设置有贯穿所述密炼室主体001下端部的转动辅助孔。
[0020]在本实施例中所述密炼腔002的顶端部开设入口，所述入口的内侧设置倾斜的入口沿009，如此能够在密炼室主体001翻转时密炼好的物料能够顺利倾倒出，实用性更好。
[0021]进一步的，所述密炼腔002的底部形成呈“W”结构，所述两个密炼转子004为流线型的螺旋状结构，且两者的螺纹互逆，结合两个密炼转子004转动的方向进行设计，大大减少密炼室内的死角部位;转子设计为流线型的螺旋结构，通过圆滑过渡设计使得转子上也无死角部位，结合密炼腔002的内腔底部的W”结构设计使得在密炼过程中满足制备陶瓷喂料高剪切力的要求、无翻滚死角，且提高陶瓷喂料的混炼均匀性。
[0022]相对于现有技术来说，本发明的密炼腔002以及密炼转子004均采用陶瓷氧化铝制成，实现陶瓷喂料在密炼过程中密炼室内高耐磨、无污染、均匀、紧实，使得制备出的陶瓷喂料的均匀性以及纯度大大增加，从而可以制备出优良而稳定的力学性能和电性能的精细陶瓷材料，再者在密炼室主体001的下端部设置有辅助连接结构能够使得在工作过程中密炼腔002的稳定性极大加强，能够增加密炼作业的质量。
[0023]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种密炼室，其特征在于，包括:密炼室主体，所述密炼室主体的中部开连接有密炼腔，所述密炼腔的左右两端开设有通孔，所述密炼腔内通过设置有两组密炼转子，该两组密炼转子通过设有的轴承与密炼机动力系统连接，所述密炼腔体的腔体以及密炼转子均为陶瓷氧化铝制成的组件，在所述密炼室主体的下端端部设置有辅助连接结构，所述密炼室主体的下端部设置有转动轴孔。2.根据权利要求1所述的密炼室，其特征在于，所述辅助连接结构包括设置于所述密炼室主体左右端面下侧的阶梯状连接部，所述连接部的底面侧设置有贯穿密炼室主体的第一连接孔，在所述连接部的正面侧设置有与第一连接孔连通的第一锁紧孔。3.根据权利要求1所述的密炼室，其特征在于，所述连接部的下方设置有贯穿所述密炼室主体下端部的转动辅助孔。4.根据权利要求1所述的密炼室，其特征在于，所述两个密炼转子为流线型的螺旋状结构，且两者的螺纹互逆。5.根据权利要求1所述的密炼室，其特征在于，所述密炼腔的顶端部开设入口，所述入口的内侧设置倾斜的入口沿。6.根据权利要求1所述的密炼室，其特征在于，所述密炼腔的底部形成呈“W”结构。
【文档编号】B29B7/20GK105965712SQ201610270680
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】叶金萍
【申请人】叶金萍