一种具有温控功能的密炼机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有温控功能的密炼机，所述密炼机包括密炼室，所述密炼机还包括PLC控制器、热电偶和温控装置；所述热电偶设置于密炼室内并与PLC控制器连接，用于感知密炼室内温度并将密炼室内的温度信号传输给PLC控制器；所述温控装置包括降温组件，所述降温组件包括冷却水管、冷却水泵和冷却储水装置，所述冷却水泵用于将冷却储水装置内的冷却水泵入冷却水管内，所述冷却水管包括依次连接的冷却水管进水端和冷却水管本体，所述冷却水管进水端的输入端通过冷却水泵与冷却储水装置连接，所述冷却水管本体环绕于密炼室外壁，所述冷却水管本体的输出端与冷却储水装置连接。本密炼机能自动控制密炼室内温度，操作更人性化。
【专利说明】
一种具有温控功能的密炼机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种密炼机，尤其涉及一种具有温控功能的密炼机。【背景技术】
[0002]密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、 加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]密炼机在运行中，按照工艺要求，设备运行温度有限制，但考虑到量产的效率，需要提高升温速率。由于设备本身没有编程功能，只能通过设定高于工作温度的数值来使加热输出功率最大化，实际温度满足要求时，重新设定设备温度参数。但这种方式存在风险， 无人值守或员工疏忽，都会影响品质。【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有温控功能的密炼机。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种具有温控功能的密炼机，所述密炼机包括密炼室，所述密炼机还包括PLC控制器、热电偶和温控装置；
[0006]所述热电偶设置于密炼室内并与PLC控制器连接，用于感知密炼室内温度并将密炼室内的温度信号传输给PLC控制器；
[0007]所述温控装置包括降温组件，所述降温组件包括冷却水管、冷却水栗和冷却储水装置，所述冷却水栗用于将冷却储水装置内的冷却水栗入冷却水管内，所述冷却水管包括依次连接的冷却水管进水端和冷却水管本体，所述冷却水管进水端的输入端通过冷却水栗与冷却储水装置连接，所述冷却水管本体环绕于密炼室外壁，所述冷却水管本体的输出端与冷却储水装置连接，所述冷却水管、冷却水栗和冷却储水装置构成循环通路；
[0008]所述冷却水管进水端设有第一电动阀，所述第一电动阀与PLC控制器连接。
[0009]优选的，所述温控装置还包括加热组件，所述加热组件包括高温水管、高温水栗和高温储水装置，所述高温水栗用于将高温储水装置内的高温水栗入高温水管内，所述高温水管包括依次连接的高温水管进水端和高温水管本体，所述高温水管进水端的输入端通过高温水栗与高温储水装置连接，所述高温水管本体环绕于密炼室外壁，所述高温水管本体的输出端与高温储水装置连接，所述高温水管、高温水栗和高温储水装置构成循环通路；
[0010]所述高温水管进水端设有第二电动阀，所述第二电动阀与PLC控制器连接。[〇〇11] 优选的，所述热电偶与PLC控制器间设有变送器，变送器可保证温度信号传输的准确稳定性。
[0012]优选的，所述密炼机还包括报警部件，所述报警部件与PLC控制器连接。
[0013]优选的，所述报警部件为警示灯或蜂鸣器。[〇〇14]优选的，所述热电偶包括管体、设置于管体内的偶丝孔以及插置在偶丝孔内的与管体的测温端相连接的偶丝，所述管体的测温端设置有用于包覆偶丝的耐高温保护层。
[0015]优选的，所述耐高温保护层包括依次层叠的聚对苯二甲酸乙二酯层、碳纤维层、聚四氟乙烯层和有机硅层，所述聚对苯二甲酸乙二酯层包覆于偶丝表面。上述结构的耐高温保护层可有效保护偶丝，避免偶丝直接暴露于恶劣的环境中，以减少偶丝的熔断现象，进而延长热电偶的使用寿命。
[0016]优选的，所述碳纤维层内掺杂有石墨颗粒。
[0017]所述冷却水管和/或高温水管由第一水管弯折而成，所述第一水管的横截面呈圆环状，所述第一水管内设置有第一层加强筋和第二层加强筋，所述第一层加强筋包括相互连接的第一加强环筋和第一加强纵筋，所述第一加强环筋沿第一水管的周向设置，所述第一加强纵筋沿第一水管的轴向设置；
[0018]优选的，所述第二层加强筋位于第一层加强筋的内层并包括相互连接的第二加强环筋和第二加强纵筋，所述第二加强环筋沿第二水管的周向设置，所述第二加强纵筋沿第二水管的轴向设置。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本密炼机设置了 PLC控制器、与PLC控制器连接的热电偶和温控装置，预先在PLC控制器内设置密炼室内温度的上阙值和下阙值。当热电偶感应到密炼室内温度高于预设的上阙值时，热电偶将温度信号传递给PLC控制器， PLC控制器接收到热电偶传递的温度信号后，开启第一电动阀，使冷却水管内填充冷却水以对密炼室降温，直至密炼室内温度位于上阙值和下阙值之间，此时PLC控制器关闭第一电动阀。
[0020]基于上述结构，本密炼机能实时自动调控密炼室内温度，无需人工设定，进而有效增加了工作效率。【附图说明】[0021 ]图1为本实用新型实施例密炼机部分结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例热电偶的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例耐高温保护层的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例用于制备冷却水管和高温水管的第一水管的结构示意图。【具体实施方式】
[0025]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0026]本实施例具有温控功能的密炼机，如图1?4所示，密炼机包括密炼室1、PLC控制器 4、热电偶2、温控装置和显示终端。[〇〇27]其中，热电偶2设置于密炼室1内并与PLC控制器4连接，用于感知密炼室1内温度并将密炼室1内的温度信号传输给PLC控制器4 ;PLC控制器4接收到热电偶2传递的温度信号后将密炼室1内的实时温度显示在显示终端一一计算机的显示界面上。
[0028]温控装置包括降温组件，降温组件，如图1所示，包括冷却水管、冷却水栗7和冷却储水装置6,冷却水栗7用于将冷却储水装置6内的冷却水栗7入冷却水管内，冷却水管包括依次连接的冷却水管进水端8和冷却水管本体10,冷却水管进水端8的输入端通过冷却水栗 7与冷却储水装置6连接，冷却水管本体10环绕于密炼室1外壁，冷却水管本体10的输出端与冷却储水装置6连接，冷却水管、冷却水栗7和冷却储水装置6构成循环通路;冷却水管进水端8设有第一电动阀9，第一电动阀9与PLC控制器4连接。[〇〇29]温控装置还包括加热组件，加热组件的组成及组件间的相互连接关系与降温组件相似，图1只示出了降温组件与密炼室的连接关系，加热组件与密炼室的连接关系与之相似，故图1并未给出。加热组件包括高温水管、高温水栗和高温储水装置，高温水栗用于将高温储水装置内的高温水栗入高温水管内，高温水管包括依次连接的高温水管进水端和高温水管本体，高温水管进水端的输入端通过高温水栗与高温储水装置连接，高温水管本体环绕于密炼室外壁，高温水管本体的输出端与高温储水装置连接，高温水管、高温水栗和高温储水装置构成循环通路;高温水管进水端设有第二电动阀，第二电动阀与PLC控制器4连接。
[0030]热电偶2与PLC控制器4间设有变送器3,变送器3可保证温度信号传输的准确稳定性。
[0031]密炼机还包括报警部件5，报警部件5与PLC控制器4连接;具体的，报警部件5为警示灯或蜂鸣器。
[0032]热电偶2包括管体13、设置于管体13内的偶丝孔11以及插置在偶丝孔11内的与管体13的测温端相连接的偶丝12,管体13的测温端设置有用于包覆偶丝12的耐高温保护层 14〇[〇〇33]耐高温保护层14包括依次层叠的聚对苯二甲酸乙二酯层15、碳纤维层16、聚四氟乙烯层17和有机硅层18,其中，聚对苯二甲酸乙二酯层15包覆于偶丝12表面。为了增强耐高温性能，碳纤维层16内掺杂有石墨颗粒。
[0034]其中冷却水管和高温水管均是由第一水管19弯折而成，可采用现有的相关技术将第一水管19弯折成冷却水管和高温水管的形状。第一水管19的横截面呈圆环状，第一水管 19内设置有第一层加强筋和第二层加强筋，第一层加强筋包括相互连接的第一加强环筋20 和第一加强纵筋21，第一加强环筋20沿第一水管19的周向设置，第一加强纵筋21沿第一水管19的轴向设置;第二层加强筋位于第一层加强筋的内层(即第二层加强筋靠近圆心设置) 并包括相互连接的第二加强环筋22和第二加强纵筋23,第二加强环筋22沿第二水管的周向设置，第二加强纵筋23沿第二水管的轴向设置。
[0035]本实施例的冷却水管和高温水管内分别设置了双层加强筋，进而增强了强度、牢固性和可靠性，从而延长了冷却水管和高温水管的使用寿命。
[0036]预先通过PLC控制器4设置密炼室1内温度的上阙值和下阙值，当热电偶2感应到密炼室1内温度高于预设的上阙值时，热电偶2将温度信号传递给PLC控制器4，PLC控制器4接收到热电偶2传递的温度信号后，开启第一电动阀9和报警部件5,使冷却水管内填充冷却水以对密炼室1降温，直至密炼室1内温度位于上阙值和下阙值之间，此时PLC控制器4关闭第一电动阀9和报警部件5。
[0037]当热电偶2感应到密炼室1内温度低于预设的下阙值时，热电偶2将温度信号传递给PLC控制器4，PLC控制器4接收到热电偶2传递的温度信号后，开启第二电动阀、密炼机自带的加热装置和报警部件5,使高温水管内填充高温水以对密炼室1升温，直至密炼室1内温度位于上阙值和下阙值之间，此时PLC控制器4关闭第二电动阀、密炼机自带的加热装置和报警部件5。[〇〇38]本实施例提及的“高温”是指高温储水装置内水的温度位于PLC控制器4预设的上阙值和下阙值之间。另外，本实施例中，PLC控制器4的操作及其与热电偶2、第一电动阀9、第二电动阀的互动关系均为现有的成熟技术，本实用新型只是应用了硬件部分，并未对软件做任何改进。
[0039]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种具有温控功能的密炼机，所述密炼机包括密炼室(1)，其特征在于:所述密炼机 还包括PLC控制器(4)、热电偶(2)和温控装置；所述热电偶(2)设置于密炼室(1)内并与PLC控制器(4)连接，用于感知密炼室(1)内温 度并将密炼室(1)内的温度信号传输给PLC控制器(4);所述温控装置包括降温组件，所述降温组件包括冷却水管、冷却水栗(7)和冷却储水装 置(6)，所述冷却水栗(7)用于将冷却储水装置(6)内的冷却水栗(7)入冷却水管内，所述冷 却水管包括依次连接的冷却水管进水端(8)和冷却水管本体(10 )，所述冷却水管进水端(8) 的输入端通过冷却水栗(7)与冷却储水装置(6)连接，所述冷却水管本体(10)环绕于密炼室 (1)外壁，所述冷却水管本体(10)的输出端与冷却储水装置(6)连接，所述冷却水管、冷却水 栗(7)和冷却储水装置(6)构成循环通路；所述冷却水管进水端(8)设有第一电动阀(9)，所述第一电动阀(9)与PLC控制器(4)连接。2.如权利要求1所述的密炼机，其特征在于:所述温控装置还包括加热组件，所述加热 组件包括高温水管、高温水栗和高温储水装置，所述高温水栗用于将高温储水装置内的高 温水栗入高温水管内，所述高温水管包括依次连接的高温水管进水端和高温水管本体，所 述高温水管进水端的输入端通过高温水栗与高温储水装置连接，所述高温水管本体环绕于 密炼室(1)外壁，所述高温水管本体的输出端与高温储水装置连接，所述高温水管、高温水 栗和高温储水装置构成循环通路；所述高温水管进水端设有第二电动阀，所述第二电动阀与PLC控制器(4)连接。3.如权利要求1或2所述的密炼机，其特征在于:所述热电偶(2)与PLC控制器(4)间设有 变送器(3)。4.如权利要求1或2所述的密炼机，其特征在于:所述密炼机还包括报警部件(5)，所述 报警部件(5)与PLC控制器(4)连接。5.如权利要求4所述的密炼机，其特征在于:所述报警部件(5)为警示灯或蜂鸣器。6.如权利要求1或2所述的密炼机，其特征在于:所述热电偶(2)包括管体(13)、设置于 管体(13)内的偶丝孔(11)以及插置在偶丝孔(11)内的与管体(13)的测温端相连接的偶丝 (12)，所述管体(13)的测温端设置有用于包覆偶丝(12)的耐高温保护层(14)。7.如权利要求6所述的密炼机，其特征在于:所述耐高温保护层(14)包括依次层叠的聚 对苯二甲酸乙二酯层(15)、碳纤维层(16)、聚四氟乙烯层(17)和有机硅层(18)，所述聚对苯 二甲酸乙二酯层(15)包覆于偶丝(12)表面。8.如权利要求7所述的密炼机，其特征在于:所述碳纤维层(16)内掺杂有石墨颗粒。9.如权利要求2所述的密炼机，其特征在于:所述冷却水管和/或高温水管由第一水管 (19)弯折而成，所述第一水管(19)的横截面呈圆环状，所述第一水管(19)内设置有第一层 加强筋和第二层加强筋，所述第一层加强筋包括相互连接的第一加强环筋(20)和第一加强 纵筋(21)，所述第一加强环筋(20)沿第一水管(19)的周向设置，所述第一加强纵筋(21)沿 第一水管(19)的轴向设置；所述第二层加强筋位于第一层加强筋的内层并包括相互连接的第二加强环筋(22)和 第二加强纵筋(23)，所述第二加强环筋(22)沿第二水管的周向设置，所述第二加强纵筋 (23)沿第二水管的轴向设置。
【文档编号】B29B7/72GK205631088SQ201620291468
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】祁新亮, 孙凯, 何建久, 孟坤全
【申请人】昆山安泰美科金属材料有限公司