一种用于台布生产的侧面出料的密炼机的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工设备领域，尤其是一种用于台布生产的侧面出料的密炼机。

背景技术：

密炼机是现代橡胶工业最为重要的炼胶设备之一，自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型密炼机以来，由于其具有比开炼机优异的一系列特征，例如混炼容量大、时间短、生产效率高，较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境，操作安全便利，减轻劳动强度，益于实现机械与自动化操作等，而成为橡胶混炼领域内的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型重要设备，并在不断的发展和完善中。

现有的密炼机设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼，通过相互回转的转子来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，加工后的物料从密炼机的底部在重力作用下排出，导致现有的密炼机取料困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于台布生产的侧面出料的密炼机，便于密炼机对物料的取出，提高密炼机的生产效率。

为此，本实用新型所述的一种用于台布生产的侧面出料的密炼机采用的技术方案如下：

一种用于台布生产的侧面出料的密炼机，包括壳体、进料口和出料口，所述壳体内具有加工室，所述加工室内设有平行设置的第一转子和第二转子，所述加工室为一与所述第一转子和第二转子直径相当的倾斜槽，所述第一转子和第二转子的轴向沿所述加工室的长度方向设置，所述加工室的宽度方向与水平面之间的夹角为锐角，所述进料口与所述加工室的上端开口连通，所述出料口与所述加工室的下端开口连通，此外，还包括出料装置，所述出料装置包括若干敞口的接料盘和弹性体，所述壳体在出料口处设有安装井，所述接料盘层叠地设置在所述安装井内，并且所述弹性体的一端连接于所述最底层的接料盘的底部，另外一端连接于所述安装井的底部，所述安装井的上部设有一水平延伸的取盘口，最顶层的接料盘可水平移动的方式从所述取盘口取出。

优选地，所述安装井内设有沿竖直方向延伸的第一导槽，所述接料盘的第一侧面设有与所述第一导槽对应的第一凸起，所述接料盘的第一凸起嵌入所述第一导槽内。

优选地，所述安装井在所述出料口处设有沿水平方向延伸的第二导槽，所述接料盘的第二侧面设有与所述第二导槽对应的第二凸起，所述接料盘的第二凸起嵌入所述第二导槽内。

优选地，所述第二凸起的底部套设有一弹簧，并且所述接料盘沿所述第一导槽向上移动至所述出料口位置时，所述第二凸起嵌入所述第二导槽内。

优选地，所述安装井的顶部设有止挡块，所述接料盘与所述止挡块接触后，所述第二凸起嵌入所述第二导槽内。

优选地，所述取盘口处设有封板，所述封板的顶部与所述壳体铰接。

优选地，所述安装井的顶部设有用于检测所述接料盘物料存量的光电检测器，所述封板设有与所述光电检测器连接的指示灯。

优选地，所述加工室与所述第一转子和第二转子对应的位置设有若干短螺旋凸棱。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种用于台布生产的侧面出料的密炼机通过设置出料装置，在出料口设置层叠的接料盘，作业人员从取盘口抽出该接料盘后，弹性体将下一个接料盘顶入出料的位置，有效提高了物料的收料速度，提高了密炼机的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种用于台布生产的侧面出料的密炼机一实施方式的横向的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种用于台布生产的侧面出料的密炼机一实施方式中接料盘的结构示意图；

图中：

10：壳体；11：加工室；12：进料口；13：出料口；14：短螺旋凸棱；20：第一转子；30：第二转子；40：安装井；41：第一导槽；42：第二导槽；50：接料盘；51：第一凸起；52：第二凸起；53：光电检测器；60：封板；61：指示灯；70：弹性体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

参见图1，图1是本实用新型所述的一种用于台布生产的侧面出料的密炼机一实施方式的横向的结构示意图。图1示出的一种用于台布生产的侧面出料的密炼机包括壳体10、进料口12和出料口13，所述壳体10内具有加工室11，所述加工室11内设有平行设置的第一转子20和第二转子30，所述进料口12与所述加工室11的上端开口连通，所述出料口13与所述加工室11的下端开口连通。物料从进料口12进入加工室11，在加工室11内被第一转子20和第二转子30挤压和剪切实现对物料的加工和生产。

在本实施方式中，所述加工室11为一与所述第一转子20和第二转子30直径相当的倾斜槽，所述第一转子20和第二转子30的轴向沿所述加工室11的长度方向设置，所述加工室11的宽度方向与水平面之间的夹角为锐角。所述加工室11与所述第一转子20和第二转子30对应的位置设有若干短螺旋凸棱14。物料在第一转子20和第二转子30之间，以及在第一转子20与加工室11的内壁之间，第二转子30与加工室11的内壁之间被挤压和剪切，扩大了物料的加工面积，提高了密炼机的生产效率。

此外，本实施方式提供的密炼机还包括出料装置，所述出料装置包括若干敞口的接料盘50和弹性体70，弹性体70可以是弹簧。所述壳体10在出料口13处设有安装井40，所述接料盘50层叠地设置在所述安装井40内，并且所述弹性体70的一端连接于所述最底层的接料盘50的底部，另外一端连接于所述安装井40的底部，所述安装井40的上部设有一水平延伸的取盘口，最顶层的接料盘50可水平移动的方式从所述取盘口取出。物料经第一转子20和第二转子30挤压和剪切后，经出料口13落入安装井40内的接料盘50中，作业人员可以从取盘口沿水平方向取出接料盘50，不再需要弯腰从密炼机的底部取料，方便快捷。

在一优选的实施方式中，所述安装井40内设有沿竖直方向延伸的第一导槽41，所述接料盘50的第一侧面设有与所述第一导槽41对应的第一凸起51，所述接料盘50的第一凸起51嵌入所述第一导槽41内。接料盘50通过第一凸起51沿第一导槽41上下移动。当最上层的接料盘50被从取盘口取出后，下一层的接料盘50在底部的弹性体70的作用下向上移动至原最上层的接料盘50的位置。

参见图2，图2是本实用新型所述的一种用于台布生产的侧面出料的密炼机一实施方式中接料盘50的结构示意图。所述安装井40在所述出料口13处设有沿水平方向延伸的第二导槽42，所述接料盘50的第二侧面设有与所述第二导槽42对应的第二凸起52，所述接料盘50的第二凸起52嵌入所述第二导槽42内。所述第二凸起52的底部套设有一弹簧，并且所述接料盘50沿所述第一导槽41向上移动至所述出料口13位置时，所述第二凸起52嵌入所述第二导槽42内。因此，在接料盘50没有处于最顶层的时候，第二凸起52被安装井40的内壁挤压，当接料盘50移动至最顶层的时候，第二凸起52进入到第二导槽42的位置脱离了安装井40的内壁的挤压，从而被弹入第二导槽42内。作业人员可以沿第二导槽42将接料盘50从接盘口拖出查看物料或者取出物料。

此外，所述安装井40的顶部设有止挡块，所述接料盘50与所述止挡块接触后，所述第二凸起52嵌入所述第二导槽42内。所述出料口13设有封板60，所述封板60的顶部与所述壳体10铰接。所述安装井40的顶部设有用于检测所述接料盘50物料存量的光电检测器53，所述封板60设有与所述光电检测器53连接的指示灯61。光电检测器53检测到接料盘50内的物料达到指定容量后，触发指示灯61发光或者闪烁，提醒作业人员取料。

本实用新型所述的一种用于台布生产的侧面出料的密炼机通过设置出料装置，在出料口13设置层叠的接料盘50，作业人员从取盘口抽出该接料盘50后，弹性体70将下一个接料盘50顶入出料的位置，有效提高了物料的收料速度，提高了密炼机的生产效率。

应该理解，本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。