冷拔机的自动上料设备的制作方法

本发明涉及一种钢管冷拔机的自动上料设备。

背景技术：

钢管在预加工完成后需要进行冷拔作业，通常在冷拔机上完成，将钢管的直径冷拔变小。传统的冷拔机通常为人工上料，上料繁琐，浪费劳力，而且冷拔机冷拔钢管数量只能一根钢管，这样就大大降低了冷拔钢管效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用自动上料，节约劳力，并且可以两根钢管同时冷拔，提高冷拔钢管的效率的冷拔机的自动上料设备。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种冷拔机的自动上料设备，包括冷拔机架、钢管滑槽、电机、顶块、链条、冷拔支座、传动齿轮和齿轮座，齿轮座与冷拔机架固定连接，传动齿轮与齿轮座连接，并通过链条连接，电机与钢管滑槽固定连接，并与传动齿轮传动连接，顶块固定连接在链条上，链条带动顶块在钢管滑槽内滑动，顶块的两侧均设有至少两个限位凸起，钢管滑槽的两侧均设有与限位凸起配合的限位滑槽，冷拔支座固定连接在钢管滑槽的一侧，所述冷拔支座包括支座、两块插装板、模具安装板和冷拔模具，所述两块插装板竖直的固定连接在支座上，且两块插装板上均具有竖向的插装槽，所述模具安装板的两端插装在各自的插装槽内，所述冷拔模具具有两个，模具安装板的面向顶块一侧设有两个弧形凹槽, 并竖向排布，所述两个冷拔模具分别固定连接在模具安装板上，并分别位于两个弧形凹槽的中心处。

所述钢管滑槽底部开有滑槽开口，连接板的一端与顶块固定连接，且连接板另一端穿过滑槽开口，并与链条固定连接。

所述顶块的面向冷拔支座的一侧设有两个顶块弧形凹槽，两个顶块弧形凹槽与相应的两个模具安装板上的弧形凹槽位于同一轴线上。

所述冷拔支座的两块插装板的外侧还具有加强斜撑块。

所述冷拔支座还包括上盖，上盖铰接在其中一个插装板上，并盖置在模具安装板上。

所述模具安装板两个弧形凹槽为椭圆形弧形槽，且弧形凹槽的外周相交，并且弧形凹槽侧面延伸至两个插装板处。

采用上述结构后，本发明可以将两根钢管放置在钢管滑槽内，电机带动顶块顶住两根钢管，并且带动钢管移动，使得钢管进入冷拔支座的冷拔模具内进行冷拔，模具安装板的面向顶块一侧设有两个弧形凹槽，弧形凹槽起到导向作用，并且使得两根钢管的端部能分别顺利进入两个冷拔模具内。无需人工上料对准冷拔模具，冷拔效率提高，节省劳力。而且冷拔模具的模具安装板采用插装式结构，更加方便更换冷拔模具，进一步提高冷拔效率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1中冷拔支座左视图；

图3是图1中顶块右视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

参见图1、2、3所示，一种冷拔机的自动上料设备，包括冷拔机架1、钢管滑槽2、电机3、顶块4、链条5、冷拔支座6、传动齿轮7和齿轮座8，齿轮座8与冷拔机架1固定连接，传动齿轮7与齿轮座8连接，并通过链条5连接，电机3与钢管滑槽2固定连接，并与传动齿轮7传动连接，顶块4固定连接在链条5上，链条5带动顶块4在钢管滑槽2内滑动，顶块4的两侧均设有两个限位凸起41，钢管滑槽2的两侧均设有与限位凸起41配合的限位滑槽22，用来限制顶块4，使得顶块4移动平稳。冷拔支座6固定连接在钢管滑槽2的一侧，所述冷拔支座6包括支座61、两块插装板62、模具安装板63和冷拔模具64，所述两块插装板62竖直的固定连接在支座61上，且两块插装板62上均具有竖向的插装槽621，所述模具安装板63的两端插装在各自的插装槽621内，所述冷拔模具64具有两个，模具安装板63的面向顶块4一侧设有两个弧形凹槽631, 并竖向排布，所述两个冷拔模具64分别固定连接在模具安装板63上，并分别位于两个弧形凹槽631的中心处。

参见图1所示，为了使连接板9能够伸入钢管滑槽2内，并与顶块4安装，所述钢管滑槽2底部开有滑槽开口21，连接板9的一端与顶块4固定连接，且连接板9另一端穿过滑槽开口21，并与链条5固定连接。

参见图3所示，为了能顶住钢管，使得钢管的端部在顶块4移动时分开，方便钢管进入冷拔模具64内，所述顶块4的面向冷拔支座6的一侧设有两个顶块弧形凹槽42，两个顶块弧形凹槽42与相应的两个模具安装板63上的弧形凹槽631位于同一轴线上。

参见图1和2所示，为了进一步提高两块插装板62的结构强度，所述冷拔支座6的两块插装板62的外侧还具有加强斜撑块65。

参见图1和2所示，所述冷拔支座6还包括上盖66，上盖66铰接在其中一个插装板62上，并盖置在模具安装板63上。上盖66为金属铸造而成，重量较重，能够盖在模具安装板63上，利用上盖66的自重，防止模具安装板63的上、下移动，使得模具安装板63更好的限位。

参见图2所示，所述模具安装板63的两个弧形凹槽631为椭圆形弧形槽，且弧形凹槽631的外周相交，并且弧形凹槽631侧面延伸至两个插装板62处。在顶块4顶住钢管移动时，为了保证钢管的另一端端部能够顺利的分开，并且分别进入相应的冷拔模具64内，不会顶死在模具安装板63上。

参见图1、2所示，本发明使用时，将两根钢管放置在钢管滑槽2内，钢管滑槽2的宽度略大于钢管的直径，这样两根钢管放置后，呈竖直放置，方便后面进入竖直布置的两个冷拔模具64内。启动电机3通过链条5带动顶块4移动，顶块4顶住两根钢管，并且带动钢管移动，使得钢管进入冷拔支座6的冷拔模具64内进行冷拔，模具安装板63的面向顶块4一侧设有两个弧形凹槽631，弧形凹槽631起到导向作用，并且使得两根钢管的端部能分别顺利进入两个冷拔模具64内。无需人工上料对准冷拔模具，冷拔效率提高，节省劳力。而且冷拔模具64的模具安装板63采用插装式结构，更加方便更换冷拔模具，进一步提高冷拔效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。