密炼机自动配混及上料系统的制作方法

文档序号:12225277阅读:1319来源:国知局
密炼机自动配混及上料系统的制作方法与工艺

本发明涉及一种密炼机自动配混及上料系统,属于密炼机技术领域。



背景技术:

在PVC挤出加工行业中,传统的配混料工序是:热混、冷混、配料和输送,各工序的设备分设于不同车间,导致各工序之间连贯性差,相邻工序之间均需转运物料,导致生产周期长,效率低下,费时费力,并且转运过程中易污染物料以及粉末状的物料在转运过程中易扬尘,造成操作人员的工作环境差,扬尘易带来肺病等各种问题。

现有的配料方式一般为人工配料,塑料制品根据终制品的不同,通常需要向PVC树脂中加入各种固体或液体助剂,如热稳定剂、润滑剂、增塑剂和着色剂等,并在一定的温度下使各组分与PVC树脂充分混合、吸收,以获得配比准确、混合均匀且吸收充分的物料,这是生产高质量制品的前提。显然,配料过程是整个物料准备过程中耗时多、技术复杂且要求严格的阶段。而现有的配料方式一般为人工配料,人工配料存在计量速度慢,人为误差大,计量精度差等问题,严重影响生产效率及产品质量。随着企业生产规模的不断扩大,这种人工配料方法以及粗放式的设备装配形式已不能满足大批量生产的需要。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是,提供一种各工序的设备集中化、高效化、密闭化的密炼机自动配混及上料系统;进一步地,本发明提供一种自动配料、配料精度高、配料速度快的密炼机自动配混及上料系统;更进一步地,本发明提供一种高效的气力输送系统替代了大批物料搬运过程的繁重劳动,提高了生产效率的密炼机自动配混及上料系统。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:

密炼机自动配混及上料系统,包括倒料站,所述倒料站的出料口与除湿器的进料口相连,所述除湿器的出料口位于所述配料料斗内,所述配料料斗的出料口与混料装置的进料口相连,所述混料装置的出料口与螺旋上料机的进料口相连,所述螺旋上料机的出料口与密炼机的进料口相连;所述配料料斗内设置有料位计,所述配料料斗的内侧壁上还架设有气锤;所述配料料斗的顶端开口处连有除尘器。

所述倒料站和除湿器之间的送料管上设置有气泵。

所述混料装置的顶端设置有固体进料口和液体进料口,所述液体进料口与辅料斗相连,所述固体进料口通过气动蝶阀与所述配料料斗的出料口密闭连接。

所述配料料斗的锥形筒上设置有至少两只风炮,所述风炮的出风口正对所述除湿器的出料口。

所述配料料斗与混料装置之间,混料装置与螺旋上料机之间,以及螺旋上料机与密炼机之间均为密闭连接。

所述除尘器与引风机一端相连,所述引风机另一端与除湿器顶端开口相连。

所述气泵包括漩涡气泵。

所述送料管上设置有视镜。

本发明提供的一种密炼机自动配混及上料系统,各工序的设备之间依次相连的设置,使本发明零件集中,各工序的设备之间衔接性好,物料无需转运,在本发明中自动按工序流转,解决了人工转运费时费力等问题;各工序的设备之间密闭连接以及除尘器的设置,使物料处理过程完全在封闭的管道中进行,避免了粉尘对车间环境的污染和对工人的危害,避免了物料的扬尘,使操作人员工作环境健康;料位计为由电脑控制的自动配料系统,料位计提高了配料精度,解决了人工配料的繁杂,物料的损失以及对操作者的化学危害等问题;气锤的设置,用于敲落粘附于配料料斗的内壁上的物料,使料位计计量更加准确;风炮的设置,利于将除湿器的出料口的物料吹下,避免除湿器的出料口堵塞;气泵为高效的气力输送系统,该系统替代了大批物料搬运过程的繁重劳动,提高了生产效率;本发明物料准备和处理过程更集中、更高效,产出量更高,完全可以满足大批量生产的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1~图2所示,密炼机自动配混及上料系统,包括倒料站1,所述倒料站1的出料口与除湿器2的进料口相连,所述除湿器2的出料口位于所述配料料斗3内,所述配料料斗3的出料口与混料装置4的进料口相连,所述混料装置4的出料口与螺旋上料机5的进料口相连,所述螺旋上料机5的出料口与密炼机6的进料口相连;所述配料料斗3内设置有料位计7,所述配料料斗3的内侧壁上还架设有气锤8;所述配料料斗3的顶端开口处连有除尘器9。

料位计7为由电脑控制的自动配料系统,提高了配料精度,解决了人工配料的繁杂、物料的损失以及对操作者的化学危害等问题。

所述倒料站1和除湿器2之间的送料管10上设置有气泵11。

所述混料装置4的顶端设置有固体进料口和液体进料口,所述液体进料口与辅料斗12相连,所述固体进料口通过气动蝶阀13与所述配料料斗3的出料口密闭连接。

所述配料料斗3的锥形筒上设置有至少两只风炮14,所述风炮14的出风口正对所述除湿器2的出料口。

所述配料料斗3与混料装置4之间,混料装置4与螺旋上料机5之间,以及螺旋上料机与密炼机6之间均为密闭连接。物料处理过程完全在封闭的管道中进行,避免了粉尘对车间环境的污染和对工人的危害。

所述除尘器9与引风机15一端相连,所述引风机15另一端与除湿器2顶端开口相连。

所述气泵11包括漩涡气泵。漩涡气泵高效的气力输送能力,替代了传统的大批物料搬运过程的繁重劳动,提高了生产效率。

所述送料管10上设置有视镜16。

本实施例以电脑控制的自动配料系统为核心,辅以气力输送,再与热、冷混合机相结合,从而构成一套完整的PVC配料、混料生产线。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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