密炼机的投料机构的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产设备领域，特别涉及密炼机的投料机构。

背景技术：

密炼机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

在密炼加工的时候，首先是粉末状的物料投放到开口向上的密炼室中，然后将密炼室顶部盖住之后进行密炼加工，但是由于物料的质量较轻，这行当物料倒入到密炼室中之后都会产生一定的物料扬起的发生，这部分扬起的物料飞入到加工环境中，并引起加工环境变差。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供密炼机的投料机构，通过铰接板以及出气孔和过滤网能够减少加入到加工腔室中粉尘的飞出量，从而保持了加工环境的洁净。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密炼机的投料机构，包括机体，所述机体包括开口向上的加工腔室以及位于加工腔室上方，用于压紧加工腔室的压紧盖板，压紧盖板外接有用于驱动压紧盖板升降的驱动缸，所述加工腔室的顶部铰接有方形的铰接板，铰接板的四侧均可抵触于加工腔室的顶部，铰接板上开设有用于投料的进料口以及出气孔，所述出气孔处设置有多孔结构的过滤网。

通过上述技术方案，在向加工腔室中进行投料前，首先是转动铰接板，并使得铰接板的周缘都抵触在加工腔室的顶端，然后向进料口中进行投料，当物料通过进料口进入到加工腔室中之后，使得加工腔室中的空气受到压迫，但是由于进料口处具有物料进行阻挡，所以被挤压的空气就从出气孔处飞出，并且当空气中混有粉尘的时候，这部分粉尘受到过滤网的过滤作用而不能从铰接板下方，即加工腔室中飞出，如此就使得加工环境的洁净度得到了保持。

本实用新型进一步设置为，所述进料口的侧壁上设置有导向板，当铰接板抵触于加工腔室顶端的时候，导向板呈向下倾斜状朝向加工腔室的侧壁，并且导向板的底端与加工腔室的侧壁之间留有供物料落下的开口。

通过上述技术方案，当物料通过进料口进入到加工腔室中之后，首先是作用到了位于进料口下方的导向板上，并且由于导向板是倾斜结构的，如此物料就在导向板的导向作用下朝向加工腔室的侧壁活动，并在撞到侧壁之后向下掉落，在这个过程中，由于物料受到了导料板以及加工腔室侧壁的阻力作用，所以在落下到加工腔室的底端的时候，落下的速度有所减小，这样物料在撞击到加工腔室底端的时候，速度就较小，并使得粉尘扬起的量也较少，所以从根本上减少了粉尘的产生量。

本实用新型进一步设置为，所述铰接板上与铰接板相垂直设置有长条形的限位板，所述限位板位于出气孔与进料口之间。

通过上述技术方案，通过限位板能够对物料起到一个限位的作用，使得物料能够更大程度上进入到进料口中，并防止物料落进到出气孔中，使得进气孔能够正常的透气，投料稳定性高。

本实用新型进一步设置为，所述限位板位于导向板端部的正上方。

通过上述技术方案，限位板位于导向板的正上方，如此限位板也能够对物料起到限位作用，并防止物料落下到铰接板上表面上，对物料的倾倒质量更高，同时也防止了这部分物料发生浪费。

本实用新型进一步设置为，所述加工腔室顶部均呈阶梯形状，并且阶梯形状中较低的一端均靠近加工腔室的中部，所述加工腔室的外壁上铰接有L形的铰接件，铰接板通过铰接件与加工腔室铰接，并且当铰接板转动到加工腔室顶部的时候铰接板的底端以及周缘均与加工腔室相抵触。

通过上述技术方案，当物料撞击到导向板，以及物料在导向板上活动的时候，都使得导向板具有发生移动的趋势，并且这个趋势是通过铰接件进行传递以及承受的，同时由于铰接板的周缘也同时抵触在加工腔室顶端的阶梯形中，这样导向板能够直接将其受到的作用力通过铰接板传递到加工腔室上，从而减小了铰接件受到的作用力大小，对铰接件起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述压紧盖板与加工腔室顶部的阶梯形结构相配合，当压紧盖板将加工腔室压紧时压紧盖板的底端以及周缘均与加工腔室相抵触。

通过上述技术方案，压紧盖板通过阶梯形状与加工腔室贴紧的时候，加大了压紧盖板与加工腔室顶端的接触总面积，如此就提高了二者的接触密合性，使得在加工的时候，能够更为稳定的进行。

本实用新型进一步设置为，所述过滤网为凸球形形状。

通过上述技术方案，过滤网为凸球形，如此就加大了过滤网的过滤面积，从而能够更为快速的将加工腔室中的空气放出，不仅如此，由于粉尘具有一定的粘附性，如此凸球形的过滤网具有更大的表面积，这样就能够更好的防止过滤网完全被堵住，过滤过程能够稳定的进行。

本实用新型进一步设置为，所述过滤网的周缘上设置有连接板，连接板上与连接板相垂直设置有连接杆，所述连接杆远离连接板的端部弯折设置有由弹性材料制成的弹性卡片，所述铰接板上开设有连接通孔，弯折弹性卡片可使得弹性卡片以及连接杆均穿过连接通孔，并且穿过之后弹性卡片在弹性作用下可发生回弹并抵触到铰接板上。

通过上述技术方案，在对过滤网进行维修或者更换的时候，只需将弹性卡片朝向连接杆弯曲，并将弹性卡片贴近到连接杆上，如此就能够直接将连接杆以及弹性卡片从连接通孔中取出，在安装的时候只需直接将连接杆以及弹性卡片穿过连接通孔即可，当连接杆和弹性卡片穿过连接通孔之后，弹性卡片在弹性作用力下回弹并抵触在铰接板的表面上，如此通过两个弹性卡片的限位作用就能够防止弹性卡片和连接杆发生脱出，简单方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：在进料口处倒入物料的时候，掺杂有粉末的空气通过进气孔流出，同时通过过滤网将这部分空气中的粉末进行阻挡，如此就防止了粉尘的飞出，保持了加工环境的洁净度；

其二：加工腔室顶部为阶梯形状，如此不仅提高了铰接板的位置稳定性，同时也提高了压紧盖板与加工腔室之间连接的密合性，提高了加工质量；

其三：过滤网通过连接杆以及弹性卡片与铰接板可分离连接的时候，能够方便的对过滤网进行更换以及维修等，使用性强。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图一，主要表现密炼机投料时候的状态；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中的剖视图，主要表现密炼机的内部结构；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是实施例中的结构示意图二，主要表现密炼机加工时侯的状态；

图6是实施例中部分结构的剖视图，主要表现暂存管以及收集皿的结构。

图中，1、机体；2、加工腔室；3、压紧盖板；4、驱动缸；5、导气板；6、铰接板；7、进料口；8、导向板；9、铰接件；10、出气孔；11、过滤网；12、连接板；13、连接杆；14、弹性卡片；15、连接通孔；16、限位板；17、吸气管；18、波纹软管；19、吸气泵；20、出气网；21、连接环；22、暂存管；23、控制阀；24、收集皿；25、竖直杆；26、清理簧；27、防尘件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种密炼机，如图1和图5所示，包括机体1，机体1包括用于加工橡胶的加工腔室2，位于加工腔室2上方的压紧盖板3以及用于驱动压紧盖板3在竖直方向上活动的驱动缸4，其中驱动缸4为普通的油缸，加工腔室2的开口向上，并且压紧盖板3的形状与加工腔室2的开口相配合；在机体1的一侧竖直连接有两块导气板5，并且导气板5的横截面形成八字形，八字形较小的一端连接于加工腔室2一侧的两边，同时在加工腔室的另外三边顶部连接有横向U字形的防尘件27，防尘件27与待机状态下的压紧盖板3之间形成一个罩状的结构，并且罩状的开口为水平状态。

在加工腔室2靠近导气板5的一侧侧壁上铰接有铰接板6，并且铰接板6转动到加工腔室2上方的时候，铰接板6处于水平结构，同时其另外一端能够恰好搭在加工腔室2的另外一边上，同时在铰接板6中部开有进料口7，在进料口7的一侧壁上连接有导向板8，其中当铰接板6水平的时候，导向板8所在的平面为倾斜状，并且倾斜的结构较低的一端为朝向导气板5方向，当通过导向板8向加工腔室2中倾倒物料的时候，物料在导向板8的导向作用下能够作用到加工腔室2靠近导气板5的侧壁上；加工腔室2的顶部呈阶梯形状，并且阶梯形中较矮的一端位于靠近加工腔室2中部的地方，压紧盖板3与阶梯形状的中间部分相配合，即当压紧盖板3与加工腔室2配合的时候，压紧盖板3的底端以及周缘都抵触在加工腔室2的阶梯形状中；同时铰接板6端部连接有L字形的铰接件9，铰接件9的一端铰接于加工腔室2靠近外侧的端部，另一端与压紧盖板3固定连接；在铰接板6上与铰接板6相垂直还焊接有限位板16，并且限位板16位于导向板8端部的进料口7壁上。

铰接板6在远离铰接件9的端部开有出气孔10，位于出气孔10处连接有凸球形的过滤网11，如图2所示，其中过滤网11与铰接板6之间是通过如下方式进行连接的：在铰接板6上开有连接通孔15，同时过滤网11的周缘上连接有片状的连接板12，连接板12上与连接板12相垂直连接有连接杆13，连接杆13的端部对称连接有两个弹性卡片14，并且弹性卡片14与连接杆13之间都是具有30°的夹角，如图3和图4所示，通过压弯弹性卡片14能够使得弹性卡片14与连接杆13贴合的时候，弹性卡片14与连接杆13恰好能够穿过连接通孔15，并且穿过之后弹性卡片14发生回弹之后抵触在铰接板6的侧面上，并对连接板12进行定位。

在机体1顶部设置有吸气管17，并且吸气管17的一端正对加工腔室2，正对加工腔室2吸气管17的端部活动连接有波纹软管18，通过转动波纹软管18的方向能够使得波纹软管18端部朝向加工腔室2顶端或者加工腔室2与压紧盖板3以及防尘件27之间；同时在吸气管17上还连接有吸气泵19，另一端弯折向下竖直连接有软质的出气网20，出气网20的两端连接有硬质材料制成环状结构的连接环21，其中上部的连接环21与吸气管17端部连接，下部的连接环21上竖直连接有暂存管22，暂存管22下端连接有用于控制暂存管22启闭的控制阀23以及用于对吸出的粉末进行盛装的收集皿24，如图6所示，其中收集皿24与暂存管22通过螺栓可分离连接；在暂存管22外壁与吸气管17外壁上还通过竖直杆25进行连接，并且竖直杆25在暂存管22的外壁上均匀连接有四根，同时在相邻两根竖直杆25上都水平连接有处于原长的清理簧26，通过拉动清理簧26可通过清理簧26作用到出气网20的外壁上，其中，连接环21与暂存管22和吸气管17之间都是通过螺栓可分离连接的。

在进行密炼加工的时候，首先压紧盖板3是位于加工腔室2的上方的，然后转动波纹软管18以及铰接板6，使得铰接板6的两端都抵触在加工腔室2上端，同时波纹软管18端部正对于压紧盖板3与铰接板6以及防尘件27之间，启动吸气泵19，同时向进料口7中倾倒物料，此时物料在导向板8的结构导向作用下，沿着导向板8倾斜向下活动，并作用到加工腔室2的内壁上，由于物料在落下的过程中是受到加工腔室2的内壁的摩擦作用而向下落下的，如此当物料落下到加工腔室2的底部的时候，就具有较小的速度，如此扬起的物料粉尘也就较少，不仅如此，当加工腔室2中的空气受到压迫之后，空气向上扬起，并且扬起的空气通过过滤网11以及出气孔11透出到加工腔室2外部，并且在过滤网11的过滤作用下使得空气中的粉尘难以流出，如此就减少了粉尘飞到外部的量，并使得加工环境受到保持了相对的洁净，同时由于铰接板6具有一定的阻挡作用，所以也防止了带有粉尘的空气从进料口7处飞出，进一步的减少了粉尘的飞出。

在少量细微的粉尘穿过过滤网11的网孔飞出之后，由于在吸气泵19的吸气作用下使得波纹软管18的端部具有负压，同时由于波纹软管18的端部是正对加工腔室2的开口与压紧盖板3之间的，如此飞出的粉尘就能够在第一时间被波纹软管18以及吸气管17吸走，同时由于防尘件27与压紧盖板3形成的罩状结构使得粉尘难以从加工腔室2远离铰接板6的一侧飞出，从而进一步的防止了粉尘飞到加工环境中，保持了加工环境的优质；不仅如此，由于在机体1的两侧具有两片导气板5，如此在导气板5的限制作用下使得对带有粉尘的空气产生了一个阻挡的作用，并防止了这部分空气的四溢，对粉尘的收集效果更佳，空气质量的保持效果更好。

粉尘随着吸气管17进行直到进入到吸气管17的端部并进入到出气网20上，然后再出气网20网状结构的作用下，空气流动到外部环境，同时粉尘被出气网20阻挡，并且被阻挡的粉尘在重力作用下落入到收集皿24中，其中当收集皿24中收集满而收集过程还在依旧进行的时候，关闭控制阀23，并将收集皿24取下之后进行清理或者更换，其中在这个过程中，暂存管22具有一定暂时保存粉尘的能力，所以在这段时间内粉尘的收集工作依旧能够正常的进行，并且在对收集皿24进行更换之后，打开控制阀23，并将暂存管22中的粉尘放出之后，能够继续正常的进行收集，而不需要将密炼机停止之后，对收集皿24进行更换，从侧面提高了加工的效率；不仅如此，随着使用时间的进行在出气网20的内壁上粘附有一定的粉尘而使得出气网20的透气效果较差的时候，向外拉动清理簧26，并使得清理簧26处于伸长状态，然后放开，如此清理簧26就在其自身弹性恢复力的作用下朝向出气网20活动，并对出气网20的外壁造成振动，如此就能够将粘附于出气网20内壁的粉尘振动落下，从而对出气网20起到了清理的作用，并使得出气网20能够正常的出气，加工稳定性高，并且由于竖直杆25是位于出气网20周缘的，如此清理簧26也是位于出气网20周缘的，这样对出气网20的清理效果就能够更为全面的进行。

其中，当出气网20发生损坏之后，将连接环21分别从吸气管17以及暂存管22上取下之后，就能够将连接环21以及出气网20从竖直杆25之间取出，并安装进入新的出气网20，从而使得对粉尘的收集效果能够稳定的进行；同时由于粉尘都收集到了收集皿24中，如此就能够对这部分粉尘进行回用，既提高了原料的利用率，同时也节省了投入成本。

在投加原料的时候，在导向板8的端部还设置连接有限位板16，这样通过限位板16就加高了铰接板6的高度，不仅能够提高原料的位置稳定性，同时也能够防止原料进入到位于限位板16另一侧的过滤网11中，保持了过滤网11的正常透气效果，而且由于过滤网11是凸球形的，如此就使得过滤网11具有较大的表面积，不仅具有更快透气的速度，同时也能够减小被完全堵住的发生，透气稳定性高；当过滤网11发生损坏而需要进行更换的时候，只需朝向连接杆13方向压紧弹性卡片14，并使得两个弹性卡片14都贴紧到连接杆13上，如此就能够直接将连接杆13从连接通孔15中取出并进行更换，更换完成之后，只需将弹性卡片14和连接杆13穿过连接通孔15即可，简单方便。

原料加工完成之后，转动波纹软管18并使得波纹软管18的端部从压紧盖板3底端移出，然后转动铰接板6并使得铰接板6从加工腔室2顶部转出到加工腔室2的外部，通过驱动缸4驱动压紧盖板3向下移动并将加工腔室2盖紧，这样就能够进行正常的加工；其中加工腔室2的顶部是阶梯形状的，同时铰接板6是通过L形的铰接件9铰接于加工腔室2的，其中铰接件9的一端铰接于加工腔室2外壁，另一端与铰接板6连接，如此当铰接板6位于加工腔室2顶部的阶梯形状之间的时候，提高了铰接板6位置的稳定性，同样当压紧盖板3进入到加工腔室2顶部的阶梯形状中之后，压紧盖板3的底端以及周缘都与加工腔室2顶部相贴合，如此就进一步的提高了压紧盖板3与加工腔室2之间的密封性，使得加工过程能够更为稳定的进行，加工质量更高，而铰接板6通过铰接件9转动到加工腔室2外壁上，如此就能够不影响到压紧盖板3与加工腔室2的正常结合，实用性强。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。