一种高效混料着色系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷基料生产技术领域，尤其涉及到一种实现使用颗粒极细的有色颜料与陶瓷基料按一定比例搅拌均匀混合的高效混料着色系统。
【背景技术】
[0002]陶瓷基料其在生产过程中，需要对陶瓷基料进行着色加工。陶瓷基料着色生产中需要经过按配方称重入池、搅拌池搅拌均匀、抽浆高位池、过筛2次、除铁2次、沉浆池、抽浆炸泥、喷雾干燥、粗炼等几大工序。
[0003]现有的绝大多数用于基料混料着色设备中的装置一般采用浆池混料着色，即为基料和色料按一定比例在浆池中搅拌。具体的，陶瓷基料和色料按一定比例称重后倒入浆池中，由于需要保证基料着色差异，称重基料与色料比例的精准度要求很高。此外，称重后的基料与色料还要在浆池中搅拌均匀，搅拌工艺复杂，需要经过过筛2次、除铁2次、沉浆池等工序。由上可知，现有的这种需要经过浆池复杂的搅拌加工工序，其整个操作过程复杂繁琐，大量消耗能源，效率低下，进而会导致制造成本的上升，不利于企业生产成本的降低和生产效率的提高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能快速且有效的实现陶瓷基料和色料混合均匀的高效混料着色系统，其包括机座、安装于该机座上的机架、与该机架构成转动连接的料缸主体以及用于驱动该料缸主体旋转运动的缸体驱动电机，还包括位于所述料缸主体内腔中的搅拌棒、用于驱动该搅拌棒旋转拌料的搅拌棒驱动电机、位于所述料缸主体一侧上端的进料口、一端与所述料缸主体另一侧衔接相通的用于混料以波形滚动移动的V型搅拌桶、与所述V型搅拌桶另一端相连的成品输送管以及设置于所述料缸主体上的余料排放槽。
[0005]进一步地，还包括有设置于所述料缸主体上的检查仓门，其中所述检查仓门和余料排放槽分别设置于所述料缸主体的顶端和底端。
[0006]进一步地，所述成品输送管底端还安装有高度可调的调整基座上。
[0007]进一步地，所述搅拌棒安装于所述料缸主体内腔底端并与其圆周内壁转动相切。
[0008]进一步地，所述料缸主体通过设置在其底端两侧的四组支撑滑动轮与所述机架构成转动连接。
[0009]进一步地，所述进料口为一由上向下倾斜设置的进料口结构形式。
[0010]再进一步地，所述机架由进料口至成品输送管方向呈一由高到低的角度放置。
[0011 ] 本方案通过采用机座、安装于该机座上的机架、与该机架构成转动连接的料缸主体以及用于驱动该料缸主体旋转运动的缸体驱动电机，还包括位于上述料缸主体内腔中的搅拌棒、用于驱动该搅拌棒旋转拌料的搅拌棒驱动电机、位于上述料缸主体一侧上端的进料口、一端与上述料缸主体另一侧衔接相通的用于混料以波形滚动移动的V型搅拌桶、与上述V型搅拌桶另一端相连的成品输送管以及设置于上述料缸主体上的余料排放槽的结构形式，可以使得由按照工艺配比合格的色料和基料混合物通过进料口进入到处于旋转运转状态的料缸主体内并通过其内的搅拌棒搅拌，同时搅拌均匀后的上述基料和色料混合物再依次通过V型搅拌桶和成品输送管进行出料；整个过程自动化程度高且便于控制，能够有效快速的实现基料和色料的均匀混合功能，极大的保证了陶瓷基料的着色质量效果同时也极大的提高了企业的生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0014]图3本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图中:1-缸体驱动电机，2-搅拌棒驱动电机，3-搅拌棒，4-V型搅拌桶，5-料缸主体，6-进料口，7-成品输送管，8-余料排放槽，9-机架，10-机座，11-调整基座，12-检查仓门，13-支撑滑动轮。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]本实用新型首先提供一种混料着色方法，其包括以下步骤:S1、将按照工艺要求配比合格的色料和基料混合物进行混合搅拌；S2、上述混合搅拌后的基料混合物以正弦或余弦波形的方式进行滚动移动出料，以便使得色料和基料均匀分布并完全贴合进而使得基料完全均勾着色；S3、混合均勾后的色料和基料混合物进彳丁出料。
[0018]参见附图1至3所示，本实用新型还提供一种高效混料着色系统，其包括机座10、安装于该机座10上的机架9、与该机架9构成转动连接的料缸主体5以及用于驱动该料缸主体5旋转运动的缸体驱动电机1、位于上述料缸主体5内腔中的搅拌棒3、用于驱动该搅拌棒3旋转拌料的搅拌棒驱动电机2、位于上述料缸主体5 —侧上端的进料口 6、一端与上述料缸主体5另一侧衔接相通的用于混料以波形滚动移动的V型搅拌桶4、与上述V型搅拌桶4另一端相连的成品输送管7以及设置于上述料缸主体5上的余料排放槽8。
[0019]具体的，上述高效混料着色系统还包括有设置于上述料缸主体5上的检查仓门12，其中上述检查仓门12和余料排放槽8分别对称设置于上述料缸主体5的顶端和底端。此外，上述成品输送管7底端还安装有高度可调的调整基座11上。
[0020]具体的，上述搅拌棒3安装于上述料缸主体5内腔底端并与其圆周内壁转动相切。
[0021]优选地，上述料缸主体5通过设置在其底端两侧的四组支撑滑动轮13与上述机架9构成转动连接。同时，上述进料口 6为一由上向下倾斜设置的进料口结构形式。
[0022]具体的，本方案中的上述机架9由进料口 6至成品输送管7方向呈一由高到低的角度放置，以便实现整个高效混料着色系统由高到低呈一定的倾斜角度放置。另外需要说明的是，本方案所提供的高效混料着色系统可实现与目前陶瓷企业原料输送系统连线工作，实现整个陶瓷基料生产自动化混料、配色。
[0023]工作时，首先由按工艺要求配合合格的色料和基料混合物从处于倾斜放置的进料口 6进入到料缸主体5内腔中，料缸主体5在缸体驱动电机I的带动下连续不断的做逆时针旋转运动，位于料缸主体5内腔中的搅拌棒3在搅拌棒驱动电机2的带动作用下高速旋转，搅拌均匀后的基料和色料混合物通过通道转移至后续的与料缸主体5相通的V型搅拌桶4中，混合物在该V型搅拌桶4中以正弦(或余弦)波形的形式进行滚动移动，以便实现色料和基料均匀分布并完全粘合，使得基料完全均匀着色，最后完成均匀混合后的基料和色料混合物通过成品输送管7输送出料至主搅拌机下方的出料皮带组件上(图中未示出)。此外，当生产结束后，由于料缸主体5内还剩余有余料，此时料缸主体5处于低速顺时针旋转状态回收清洁余料，同时搅拌棒3停止旋转，并当料缸主体5处于顺时针低速旋转的过程中，其内的余料则通过余料排放槽8掉落进行出料。以上为本实用新型的一个工作周期，后续的生产过程主要不断地重复上述过程。
[0024]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高效混料着色系统，包括机座(10)、安装于该机座(10)上的机架(9)、与该机架(9)构成转动连接的料缸主体(5)以及用于驱动该料缸主体(5)旋转运动的缸体驱动电机(1)，其特征在于:还包括位于所述料缸主体(5)内腔中的搅拌棒(3)、用于驱动该搅拌棒(3)旋转拌料的搅拌棒驱动电机(2)、位于所述料缸主体(5) —侧上端的进料口(6)、一端与所述料缸主体(5)另一侧衔接相通的用于混料以波形滚动移动的V型搅拌桶(4)、与所述V型搅拌桶(4)另一端相连的成品输送管(7)以及设置于所述料缸主体(5)上的余料排放槽(8)02.根据权利要求1所述的一种高效混料着色系统，其特征在于:还包括有设置于所述料缸主体(5)上的检查仓门(12)，其中所述检查仓门(12)和余料排放槽(8)分别设置于所述料缸主体(5)的顶端和底端。3.根据权利要求1或2所述的一种高效混料着色系统，其特征在于:所述成品输送管(7 )底端还安装有高度可调的调整基座(11)上。4.根据权利要求1或2所述的一种高效混料着色系统，其特征在于:所述搅拌棒(3)安装于所述料缸主体(5)内腔底端并与其圆周内壁转动相切。5.根据权利要求1或2所述的一种高效混料着色系统，其特征在于:所述料缸主体(5)通过设置在其底端两侧的四组支撑滑动轮(13)与所述机架(9)构成转动连接。6.根据权利要求1或2所述的一种高效混料着色系统，其特征在于:所述进料口(6)为一由上向下倾斜设置的进料口结构形式。7.根据权利要求6所述的一种高效混料着色系统，其特征在于:所述机架(9)由进料口(6)至成品输送管(7)方向呈一由高到低的角度放置。
【专利摘要】本实用新型提供一种高效混料着色系统，其包括机座、安装于该机座上的机架、与该机架构成转动连接的料缸主体以及用于驱动该料缸主体旋转运动的缸体驱动电机，还包括位于所述料缸主体内腔中的搅拌棒、用于驱动该搅拌棒旋转拌料的搅拌棒驱动电机、位于所述料缸主体一侧上端的进料口、一端与所述料缸主体另一侧衔接相通的用于混料以波形滚动移动的V型搅拌桶、与所述V型搅拌桶另一端相连的成品输送管以及设置于所述料缸主体上的余料排放槽；本方案整个过程自动化程度高且便于控制，能够有效快速的实现基料和色料的均匀混合功能，极大的保证了陶瓷基料的着色质量效果同时也极大的提高了企业的生产效率。
【IPC分类】B01F13/10
【公开号】CN204699655
【申请号】CN201520357223
【发明人】蒋建军, 顾仁华
【申请人】佛山市宝岩机器制造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日