一种自动上料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动上料设备，具体涉及一种料箱装配时用于传输的上料设备。
【背景技术】
[0002]产品包装好后会进行装箱处理。目前这样的组装需要人工将装满产品的小料箱子装入大篮框中，动作单一，且强度大，且需要大量的人员进行包装处理，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]为克服上有技术的缺陷，本实用新型诣在提供一种自动上料设备，用于部分人员劳动，减轻劳动强度和增加生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]一种自动上料设备，包括底座，设置在底座中部的推箱气缸和输送平台，推箱气缸与输送平台之间采用同步带连接；位于输送平台两侧的底座上分别设置有滑道，且滑道与同步带平行设置；位于滑道一侧的所述底座边缘上对称的设置挡板和夹持机构；其中:夹持机构包括挡块、拉伸气缸和Z形板，拉伸气缸通过固定座安装在底座上，其顶杆与Z形板的上边连接，且该条边所在的折角处与底座上的一凸块连接，该Z形板的下边与挡块连接。
[0006]进一步:所述输送平台内设置有减震垫。
[0007]本实用新型将部分劳动由设备进行替代，解决现有岗位动作单一且劳动强度大的冋题，而且能够有效的提尚人员效率，提尚生广效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0009]图2为图1中A部的局部放大示意图。
[0010]以上附图中:1、底座；2、滑道；3、推箱气缸；4、夹持机构；41、挡块；42、拉伸气缸；43、Z形板；5、输送平台。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0012]实施例:参见图1和图2所示:
[0013]一种自动上料设备，包括底座I，设置在底座I中部的推箱气缸3和输送平台5，其组成了主要的动力系统，输送平台5安装在一条滑轨上，其与滑轨内的同步带连接，推箱气缸3的顶杆与该同步带固定连接，从而实现推箱气缸3驱动输送平台5沿着滑轨移动。为了方便物料的传输，位于输送平台5两侧的底座上分别设置有滑道2，且滑道2与同步带平行设置，该滑道2主要由能够自转的滑辊和相应的固定架组成。位于滑道2 —侧的所述底座I边缘上对称的设置挡板和夹持机构4 ;其中:夹持机构4包括挡块41、拉伸气缸42和Z形板43，拉伸气缸42通过固定座安装在底座I上，其顶杆与Z形板43的上边连接，且该条边所在的折角处与底座上的一凸块连接，该Z形板43的下边与挡块41连接。为了减轻输送平台与物料之间的冲击，所述输送平台内设置有减震垫。
[0014]本实用新型技术方案提供了一种自动上料设备，使用中将输送带上的小料箱输送至输送平台上，输送平台通过同步带系统带动准确地停止在大篮框上中下的框位前，打开夹持机构，在自身重量及推箱气缸的作用下小料箱进入对应的大篮框位。使其自动进大篮框设备将料箱输送至对应的大篮框中，省去了人工反复抬起料箱送如大篮框的过程。以前需要工人反复地搬运小料箱装入大篮框中，动作单一、强度高，每个工作日需重复600-700次。现在使用本设备，由于是全自动化，自行运料，自行装入大篮框从而解放了人工。以前需要2个人或更多人配合运小料箱并装箱，现在由于自动化了，只需一人在附近管理即可，从而减少了人员配置，有效的提高人员效率，提高生产效率。
[0015]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动上料设备，其特征在于:包括底座，设置在底座中部的推箱气缸和输送平台，推箱气缸与输送平台之间采用同步带连接；位于输送平台两侧的底座上分别设置有滑道，且滑道与同步带平行设置；位于滑道一侧的所述底座边缘上对称的设置挡板和夹持机构；其中:夹持机构包括挡块、拉伸气缸和Z形板，拉伸气缸通过固定座安装在底座上，其顶杆与Z形板的上边连接，且该条边所在的折角处与底座上的一凸块连接，该Z形板的下边与挡块连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料设备，其特征在于:所述输送平台内设置有减震垫。
【专利摘要】一种自动上料设备，包括底座，设置在底座中部的推箱气缸和输送平台，推箱气缸与输送平台之间采用同步带连接；位于输送平台两侧的底座上分别设置有滑道，且滑道与同步带平行设置；位于滑道一侧的所述底座边缘上对称的设置挡板和夹持机构。本实用新型将部分劳动由设备进行替代，解决现有岗位动作单一且劳动强度大的问题，而且能够有效的提高人员效率，提高生产效率。
【IPC分类】B65B35-20
【公开号】CN204587400
【申请号】CN201520216634
【发明人】史军辉
【申请人】微密科技(宜兴)有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月13日