喂料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体而言，涉及一种喂料机。
【背景技术】
[0002]在现有的涂料生产、制造过程中，喂料方式通常采用人工直接喂料的方式。人工直接喂料过程中产生的粉尘容易造成对操作员的伤害，人工直接喂料也加重了操作员的劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种喂料机，以改善涂料生产过程中的容易扬尘的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种喂料机，包括控制杆、锥形料斗以及封盖，所述锥形料斗的两端分别设置有出料口和进料口，所述进料口的直径大于所述出料口的直径，所述封盖与所述进料口可拆卸连接，所述封盖设置有第一通孔，所述第一通孔与所述控制杆相匹配，所述控制杆的一端固定连接有控速盘，所述控速盘的横截面积大于所述出料口的横截面积，所述控制杆设置有所述控速盘的一端伸入所述锥形料斗，所述控制杆的另一端自所述第一通孔伸出所述锥形料斗。
[0006]进一步地，所述封盖与所述锥形料斗扣合，所述喂料机还包括用于固定所述锥形料斗的料斗支撑架，所述料斗支撑架包括支撑板和支撑座，所述支撑板与所述支撑座固定连接，所述支撑板设置有限位孔，所述锥形料斗设置有所述进料口的一端的外径大于所述限位孔的直径；
[0007]所述支撑板沿所述封盖的径向设置有U形固定架，所述U形固定架的两端分别与所述支撑板固定连接，所述U形固定架与所述第一通孔的对应位置设置有通槽，所述控制杆伸出所述锥形料斗的部分沿轴向设置有多个第二通孔，每个所述第二通孔均沿所述控制杆的径向设置，所述控制杆连接有固定杆，所述固定杆穿过第二通孔与所述U形固定架接触连接。
[0008]封盖与锥形料斗扣合，以便于在适当的时候将封盖与锥形料斗分离，从而可以对锥形料斗进行清洗。由于封盖与锥形料斗采用扣合的方式进行连接，为了防止在使用喂料机的过程中发生封盖被揭起的情况，喂料机设置U形固定架来对封盖进行固定。U形固定架还设置有通槽以便于控制杆的使用，通过固定杆与第二通孔、U形固定架的配合实现了对出料速度的控制。对出料的速度进行调控，可以有效地改善出料的质量，提高生产效率。
[0009]进一步地，所述喂料机还包括两端设置有开口的进料斗，所述进料斗包括锥形部和柱形部，所述封盖设置有第三通孔，所述第三通孔与所述柱形部匹配。
[0010]喂料机设置进料斗以便于对锥形料斗进行填料，避免了揭开封盖进行填料的麻烦。利用进料斗填料可以避免添加原料时，原料的渗漏或者泼洒的情况，这可以改善生产场地的卫生状况，也避免了散落的原料对各种生产设备的影响。
[0011]进一步地，所述支撑板的四周分别固定连接有一个圆环。基于实际生产的需要，支撑板的四周分别固定连接有一个圆环。圆环的设置便于对生产设备进行搬运和挪移。通过圆环可以将喂料机吊装到不同的生产场合，便于对喂料机进行维护和修理。
[0012]进一步地，所述喂料机还包括喂料机桌，所述喂料机桌包括桌板，所述桌板设置有第四通孔，所述锥形料斗设置有所述出料口的一端伸入所述第四通孔。
[0013]喂料机桌的设置可以使得喂料机能够与其他一些设备相配合，从而提高喂料机的生产环境适应能力。喂料机桌将喂料机举高到设定的位置，使得喂料机的出料更加的快捷。此外，喂料机桌将喂料机举到设定的位置，从而为其他设备预留了一定的空间，便于对其他设备的安装和设置。
[0014]进一步地，所述桌板设置有凹槽，所述凹槽设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置有垫圈孔，所述锥形料斗设置有所述出料口的一端穿过所述垫圈孔伸入所述第四通孔。
[0015]桌板设置凹槽，并且在凹槽内设置橡胶垫圈，以使锥形料斗与桌板的连接更加紧密。由于橡胶垫圈具有一定的伸缩性，当锥形料斗的出料口穿过垫圈孔，并伸入第四通孔时，锥形料斗与桌板之间的空隙被橡胶垫圈给密闭住，从而可以避免原料从缝隙中露出的问题的发生。另外，橡胶垫圈还能够起到减震的作用，防止锥形料斗与桌板之间的相互晃动而造成两者的损坏。
[0016]进一步地，所述喂料机还包括两端设置有开口的送料管，所述第四通孔远离所述出料口的一端与所述送料管连接。送料管的设置使得喂料机能够对远距离的生产设备进行喂料，可以同时采用多台喂料机对生产设备进行喂料，提高生产的效率。送料管的设置使得喂料机与生产设备能够相对独立地工作，防止两者之间的干扰，对喂料机或者的生产设备的维护不会影响到另一设备的正常工作与运转。
[0017]进一步地，所述送料管邻近所述第四通孔的一端设置有振动电机。振动电机提供强劲的动力以使原料能够顺利、快速地通过送料管进入生产设备。当原料在送料管中发生堵塞的时候，振动电机能够将堵塞的原料抖动使其分散而达到疏通送料管的目的。振动电机还可以在一定的程度上加速喂料机的出料速度，提高出料效率。
[0018]进一步地，所述桌板设置有防抖杆，所述防抖杆的一端与所述桌板固定连接，所述防抖杆的另一端远离所述桌板，所述喂料机还包括弹簧，所述弹簧的两端分别与所述防抖杆、所述送料管连接。
[0019]为了降低振动电机的震动对喂料机和喂料机桌的影响，桌板设置有防抖杆，并且通过弹簧将送料管与防抖杆连接。弹簧可以缓冲振动电机的震动，防止送料管被破坏的情况的发生，同时也能避免振动电机将送料管通第一通孔中脱离的问题。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0021]本实用新型提供的喂料机设置锥形料斗来盛装原料，通过对控制杆的操作实现出料。由于原料盛装于锥形料斗中，不会发生原料扬尘的情况，从而减轻飞扬的原料对工作人员的伤害。通过对控制杆的控制还可以控制出料的速度，这就使得工作人员可以根据实际的生产指标和要求对出料进行调控。利用喂料机进行喂料，相比于人工直接喂料可以减轻工作人员的劳动强度、提高生产效率。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例1提供的喂料机中的锥形料斗的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例1提供的喂料机中的封盖的结构示意图；
[0025]图3示出了本实用新型为本实用新型实施例1提供的喂料机中的控制杆的结构示意图；
[0026]图4示出了本实用新型为本实用新型实施例1提供的喂料机中的料斗支撑架的结构示意图；
[0027]图5示出了本实用新型为本实用新型实施例1提供的喂料机的结构示意图；
[0028]图6示出了本实用新型为本实用新型实施例1提供的喂料机的另一种结构示意图；
[0029]图7示出了本实用新型为本实用新型实施例2提供的喂料机中的控制杆的结构示意图；
[0030]图8示出了本实用新型为本实用新型实施例2提供的喂料机中的U形固定架的结构示意图；
[0031]图9示出了本实用新型为本实用新型实施例2提供的喂料机中的U形固定架与锥形料斗的组合结构示意图；
[0032]图10示出了本实用新型为本实用新型实施例2提供的喂料机中的喂料机桌的结构示意图；
[0033]图11示出了本实用新型为本实用新型实施例2提供的喂料机中的封盖的结构示意图；
[0034]图12示出了本实用新型为本实用新型实施例2提供的喂料机中的送料管的结构示意图；
[0035]图13示出了本实用新型为本实用新型实施例2提供的喂料机的结构示意图。
[0036]附图标记汇总:
[0037]锥形料斗101 ;进料口 102 ;封盖103 ;控制杆104 ；
[0038]控速盘105 ;支撑板106 ;支撑座107 ;限位孔108 ；
[0039]第一通孔109 ;金属圈110 ;第二通孔201 ；U形固定架202 ；
[0040]通槽203 ;第四通孔204 ;桌板205 ;凹槽206 ;防抖杆207 ；
[0041]第三通孔208 ;送料管209 ;振动电机210。
【具体实施方式】
[0042]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0043]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]实施例1
[0045]参阅图1-图6，本实施例提供的一种喂料机包括控制杆104、锥形料斗101以及封盖103，锥形料斗101的两端分别设置有出料口和进料口 102，进料口 102的直径大于出料口的直径，封盖103与进料口 102可拆卸连接，封盖103设置有第一通孔109，第一通孔109与控制杆104相匹配，控制杆104的一端固定连接有控速盘105，控速盘105的横截面积大于出料口的横截面积，控制杆104设置有控速盘105的一端伸入锥形料斗101，控制杆104的另一端自第一通孔109伸出锥形料斗101。
[0046]本实施例提供的喂料机利用锥形料斗101作为原料的储存室，然后通过控制杆104的伸出或者伸入锥形料斗101来达到控制喂料机的出料效果。由于原料储存与锥形料斗101中，并且通过封盖103来进行密闭，这就可以有效地防止在加料过程中发生扬尘的问题，从而保护了操作员的不会被扬起的原料所伤害。操作人员不需要人工直接对生产设备喂料，从而减轻了操作员的劳动强度。此外，提前将原料放入锥形料斗101中，然后操作员操控控制杆104即可实现对生产设备的喂料，这可以提高生产效率。
[0047]参阅图4，本实施例提供的喂料机还包括料斗支