撑架，利用料斗支撑架可以将锥形料斗101稳定地进行固定，避免喂料时，锥形料斗101的晃动而造成喂料的不稳定。料斗支撑架包括支撑板106和支撑座107，支撑板106设置有限位孔108，锥形料斗101设置有进料口 102的一端的外径大于限位孔108的直径。利用限位孔108将锥形料斗101固定，并且在需要的时候可以方便地将锥形料斗101取下。
[0048]参阅图6，作为另一种实现方式，料斗支撑架包括金属圈110和支撑座107，支撑座107与金属圈110固定连接，锥形料斗101邻近进料口 102的一端的外径大于金属圈110的直径，锥形料斗101与金属圈110卡合。
[0049]本实施例中封盖103与锥形料斗101采用扣合的方式进行连接，也可以采用螺纹连接等其他连接方式。
[0050]实施例2
[0051]参阅图7-图13，本实施例与实施例1的主要区别在于:
[0052]参阅图7-图8，支撑板106沿封盖103的径向设置有U形固定架202，U形固定架202的两端分别与支撑板106固定连接，U形固定架202与第一通孔109的对应位置设置有通槽203，控制杆104伸出锥形料斗101的部分沿轴向设置有多个第二通孔201，每个第二通孔201均沿控制杆104的径向设置，控制杆104连接有固定杆，固定杆穿过第二通孔201与U形固定架202接触连接。
[0053]利用固定杆与U形固定架202的配合，可以非常简捷地将控制杆104固定，这样就可以根据生产的需要调整控制杆104的高度，从而将控速盘105拉高或者放低，这就能调整控速盘105与锥形料斗101的间隙，实现对出料的速度的控制。
[0054]当需要增加出料速度时，将控制杆104向锥形料斗101外拉，使控速盘105远离出料口 ；然后将固定杆穿过与第一通孔109最接近的第二通孔201并与U形固定架202接触连接，从而固定控速盘105的高度。由于增大了控速盘105与锥形料斗101的侧壁之间的空隙，原料的出料速度也得到了提高。当需要降低出料速度时，将控制杆104向锥形料斗101里推，使控速盘105接近出料口 ；然后将固定杆穿过与第一通孔109最接近的第二通孔201并与U形固定架202接触连接，从而固定控速盘105的高度。由于减小了控速盘105与锥形料斗101的侧壁之间的空隙，进而减低原料的出料速度。固定杆的操作简单、使用很方便，通过与U形固定架202的配合，达到限定控速盘105的高度的作用，这就降低了人工控制控速盘105高度的操纵难度，也减少繁琐的操纵步骤。
[0055]参阅图11，喂料机还包括两端设置有开口的进料斗，进料斗包括锥形部和柱形部，封盖103设置有第三通孔208，第三通孔208与柱形部匹配。利用进料斗进料可以减少打开封盖103的繁琐的步骤，从而可以避免由于反复打开或闭合封盖103造成锥形料斗101的损坏的问题以及封盖103与锥形料斗101连接不紧密的问题。设置第三通孔208还能提高对锥形料斗101填料的速度，从而提高生产效率。为了使柱形部与第三通孔208的连接更加的紧密，进而防止原料的挥散，还可以在封盖103上设置内置有橡胶套的中空管。需要对锥形料斗101填料时，柱形部穿过中空管伸入第三通孔208，然后通过锥形部进行填料。中空管内置的橡胶套能够与柱形部紧贴，从而可以阻止填料时造成原料的飞溅。
[0056]基于工厂的生产需求以及场地的限制，在实际的生产过程中，需要移动喂料机。针对上述实际情况，支撑板106的四周可以分别固定连接一个圆环。当需要对喂料机进行移动位置时，可以将吊装设备与圆环连接，然后将喂料机吊到需要的场地进行工作。
[0057]参阅图10，本实施例提供的喂料机还包括有喂料机桌，喂料机桌包括桌板205，桌板205设置有第四通孔204，锥形料斗101设置有出料口的一端伸入第四通孔204。喂料机桌的设置便于放置料斗支撑架，第四通孔204的设置则使锥形料斗101的出料可以更方便一些，原料可以直接通过第四通孔204流出。
[0058]参阅图10，桌板205设置有凹槽206，凹槽206设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈设置有垫圈孔，锥形料斗101设置有出料口的一端穿过垫圈孔伸入第四通孔204。橡胶垫圈使锥形料斗101设置有出料口的一端紧贴，防止原料从第四通孔204与锥形料斗101之间的空隙漏出。
[0059]作为另一种实现方式，凹槽206内设置一小型锥形斗，出料口伸入锥形斗。利用锥形斗将出料口与第四通孔204连接起来，由于锥形斗远离第四通孔204的一端的内径比出料口的外径大，从而使出料口能够嵌套入锥形斗之中，进而可以防止原料的溅出。
[0060]参阅图11，喂料机还包括两端设置有开口的送料管209，第四通孔204远离出料口的一端与送料管209连接。送料管209改变出料的流向，使得原料进入其他生产设备或者对一些生产设备远距离喂料。送料管209的设置使喂料机与其他生产设备相对独立，对其中之一进行维护时，其他的设备也可以继续工作，这就保证了生产的正常进行。
[0061]优选地，送料管209通过一厚布袋与第四通孔204连接。厚布袋的一端与送料管固定连接，另一端将第四通孔204、送料管209邻近第四通孔204的一端包裹在内，并且与桌板205邻近送料管209的一面连接。厚布袋的设置使得送料管209与桌板205的连接更加牢固，也能减少原料渗漏的情况发生；另一方面，厚布袋还可以盛装渗漏的原料，以保持生产场所的相对整洁与卫生。
[0062]由于原料的原因以及在生产中的一些误操作，容易使原料流出时堆积于送料管209中，造成送料管209的堵塞，进而影响生产。为了避免送料管209被堵塞的情况的发生，送料管209邻近第四通孔204的一端设置有振动电机210。在进行喂料时，振动电机210的震动可以有效地降低送料管209发生堵塞的几率。大块的原料被振动电机210所抖碎，团聚的原料会被震碎，从而可以顺利通过送料管209。另一方面，振动电机210还可以提高未喂料的速度，提高生产效率。
[0063]参阅图10、图12，桌板205设置有防抖杆207，防抖杆207的一端与桌板205固定连接，防抖杆207的另一端远离桌板205，喂料机还包括弹簧，弹簧的两端分别与防抖杆207、送料管209连接。弹簧起到了减震的作用，在振动电机210开启的情况下，弹簧可以保护送料管209不会由于振动而发生损坏；另外，弹簧能够降低震动对送料管209的影响，避免送料管209与第四通孔204之间发生相互分离，造成喂料机无法正常工作的情况。
[0064]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喂料机，其特征在于，包括控制杆、锥形料斗以及封盖，所述锥形料斗的两端分别设置有出料口和进料口，所述进料口的直径大于所述出料口的直径，所述封盖与所述进料口可拆卸连接，所述封盖设置有第一通孔，所述第一通孔与所述控制杆相匹配，所述控制杆的一端固定连接有控速盘，所述控速盘的横截面积大于所述出料口的横截面积，所述控制杆设置有所述控速盘的一端伸入所述锥形料斗，所述控制杆的另一端自所述第一通孔伸出所述锥形料斗。
2.根据权利要求1所述的喂料机，其特征在于，所述封盖与所述锥形料斗扣合，所述喂料机还包括用于固定所述锥形料斗的料斗支撑架，所述料斗支撑架包括支撑板和支撑座，所述支撑板与所述支撑座固定连接，所述支撑板设置有限位孔，所述锥形料斗设置有所述进料口的一端的外径大于所述限位孔的直径； 所述支撑板沿所述封盖的径向设置有U形固定架，所述U形固定架的两端分别与所述支撑板固定连接，所述U形固定架与所述第一通孔的对应位置设置有通槽，所述控制杆伸出所述锥形料斗的部分沿轴向设置有多个第二通孔，每个所述第二通孔沿所述控制杆的径向设置，所述控制杆连接有固定杆，所述固定杆穿过所述第二通孔与所述U形固定架接触连接。
3.根据权利要求2所述的喂料机，其特征在于，所述喂料机还包括两端设置有开口的进料斗，所述进料斗包括锥形部和柱形部，所述封盖设置有第三通孔，所述第三通孔与所述柱形部匹配。
4.根据权利要求2或3所述的喂料机，其特征在于，所述支撑板的四周分别固定连接有一个圆环。
5.根据权利要求4所述的喂料机，其特征在于，所述喂料机还包括喂料机桌，所述喂料机桌包括桌板，所述桌板设置有第四通孔，所述锥形料斗设置有所述出料口的一端伸入所述第四通孔。
6.根据权利要求5所述的喂料机，其特征在于，所述桌板设置有凹槽，所述凹槽设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置有垫圈孔，所述锥形料斗设置有所述出料口的一端穿过所述垫圈孔伸入所述第四通孔。
7.根据权利要求6所述的喂料机，其特征在于，所述喂料机还包括两端设置有开口的送料管，所述第四通孔远离所述出料口的一端与所述送料管连接。
8.根据权利要求7所述的喂料机，其特征在于，所述送料管邻近所述第四通孔的一端设置有振动电机。
9.根据权利要求8所述的喂料机，其特征在于，所述桌板设置有防抖杆，所述防抖杆的一端与所述桌板固定连接，所述防抖杆的另一端远离所述桌板，所述喂料机还包括弹簧，所述弹簧的两端分别与所述防抖杆、所述送料管连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种喂料机，属于涂料生产设备领域。喂料机包括控制杆、锥形料斗以及封盖，所述锥形料斗的两端分别设置有出料口和进料口，所述进料口的直径大于所述出料口的直径，所述封盖与所述进料口可拆卸连接，所述封盖设置有第一通孔，所述第一通孔与所述控制杆相匹配，所述控制杆的一端固定连接有控速盘，所述控速盘的横截面积大于所述出料口的横截面积，所述控制杆设置有所述控速盘的一端伸入所述锥形料斗，所述控制杆的另一端自所述第一通孔伸出所述锥形料斗。利用喂料机进行喂料可以有效地降低喂料时产生的扬尘，从而保护操作工人被原料伤害的情况。喂料机的使用也减轻了工作人员的工作强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B65D90-54, B65D88-66, B65D88-26
【公开号】CN204384150
【申请号】CN201420819507
【发明人】杨继保
【申请人】元高（长沙）新材料有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月22日