多级粉体磨粉机的制作方法

本发明涉及粉体加工设备，具体为一种多级粉体磨粉机。

背景技术：

磨粉机为我国传统上用于粉体加工的设备，应用非常广泛。

磨粉机主要包括有按工艺流程要求安装连接的破碎机、提升机、储料斗、主机、分级机、收集器和引风机，其工艺过程为：经破碎机粉碎的物料经提升机向储料斗中给料，储料斗中的物料经给料机向主机供料而研磨成粉，在引风机提供的负压管路环境中，粉体经主机出料口的分级机分级机后汇集于收集器中收集。

传统磨粉机加工系统中通常设置一个分级机，其收集的粉体精度约为400目以下的粗粉，经改进的磨粉机加工系统可以收集到800目左右的粉体，但要收集到更高目数的产品，则需要采用其他形式磨粉设备，导致磨粉机加工系统的成本和能耗增加，运行效能低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种可一次性生产粗粉、细粉和超细粉的多级粉体磨粉机。

能够解决上述技术问题的多级粉体磨粉机，其技术方案包括主机、分级机和收集装置，所不同的是：

1、所述分级机包括第一分级器和第二级分级器，对应于第一级分级器设置有粗粉收集装置，对应于第二级分级器设置有细粉收集装置以及超细粉收集装置。

2、所述主机的底部出料口通过第一输送机连接第一提升机，所述第一提升机的出料口通过螺旋给料机连通第一级分级器的进料口，所述螺旋给料机的出料口处于第一级分级器内设置的散料盘(工作时高速旋转)的上方中央，所述散料盘下方的第一级分级器的进风口连通第一进风管。

3、第一级分级器的底部回料口接通振动筛的进料口，所述振动筛的过筛粉出料口连通第二提升机，所述第二提升机的出料口通过第一下料管连接粗粉收集装置，振动筛的未过筛粉出料口通过第二输送机连接第三提升机，第三提升机的出料口通过第二下料管连通主机的回料口，第一级分级器的顶部出料口通过第一出风管连通第二级分级器的底部进粉管。

4、所述进粉管向上伸入至第二级分级器内部设置的锥形扩风管的下口附近，所述锥形扩风管下方的第二级分级器上接通有第二进风管，第二级分级器顶部的出料口通过第二出风管连通超细粉收集装置，第二级分级器的底部回料口通过第三下料管接通细粉收集装置。

所述粗粉收集装置的一种结构包括粗粉收集器和粗粉包装机，所述粗粉收集器的进料口连通第一下料管，所述粗粉包装机设于粗粉收集器的出料口。

所述细粉收集装置直接采用细粉包装机，所述细粉包装机的进料口连通第三下料管。

所述超细粉收集装置的一种结构包括超细粉收集器和超细粉包装机，所述超细粉收集器的进料口连通第二出风管，与第二出风管相对于超细粉收集器上接通引风管，所述超细粉包装机的进料口连通超细粉收集器的出料口。

所述主机的一种结构包括底座、上罩筒、主轴、摆臂式磨辊装置和电机，所述上罩筒安装于底座上，所述主轴通过上、下轴承机构安装于上罩筒的上盖和底座之间，所述电机安装于上盖上且通过减速机连接主轴上端，所述摆臂式磨辊装置于上罩筒内通过磨辊架安装于主轴上部，摆臂式磨辊装置的磨辊与底座内腔口的磨环形成碾磨区，所述底座内腔底部设有与主轴同步转动的铲刀架，所述碾磨区上方的上罩筒底部圆周均布开设有与铲刀架上各铲刀的出料端对应的出料口，围绕上罩筒的出料口和底座设有下罩筒而形成下料通道，底座下方设有与下料通道连通的料斗，所述料斗的出料口连通第一输送机的进料口。

本发明的有益效果：

1、本发明多级粉体磨粉机的主机结构可大大降低耗能和提高产能，如标配37千瓦、2吨/小时的4r-3216磨粉机，其主机采用本案结构后，功率可降至22千瓦，而产量提高到10吨/小时。

2、本发明可一次性生产和收集粗粉(400目以下)、细粉(400目～1250目)和超细粉(1250目以上)，生产效率得到了大幅度的提高，满足了用户多品种产品的加工需求。

附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的侧视图。

图3为图1实施方式中主机的结构示意图。

图4为图1实施方式中第一分级器的结构示意图。

图5为图1实施方式中第二分级器的结构示意图。

图号标识：1、主机；2、第一分级器；2-1、散料盘；2-2、圆锥形分级鼠笼；3、第二级分级器；3-1、锥形扩风管；3-2、圆柱形分级鼠笼；4、粗粉收集器；5、细粉包装机；6、超细粉收集器；7、第一提升机；8、螺旋给料机；9、第一进风管；10、振动筛；11、第二提升机；12、第一出风管；13、第二进风管；14、第二出风管；15、粗粉包装机；16、超细粉包装机；17、料斗；18、第一输送机；19、第二输送机；20、第一下料管；21、第二下料管；22、进粉管；23、下罩筒；24、第三提升机；25、第三下料管；26、引风管；27、底座；28、上罩筒；29、主轴；30、摆臂式磨辊装置；30-1、磨辊；31、电机；32、上盖；33、磨辊架；34、磨环；35、支撑架；36、减速机；37、铲刀；38、锥齿轮传动机构；39、主机进料口。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明多级粉体磨粉机，其技术方案包括主机1及其配套的多级分级系统、多级提升机和多级粉体收集装置。

所述主机1包括底座27、上罩筒28、主轴29、摆臂式磨辊装置30和电机31，所述底座27安装于支撑架35或地基础上，所述上罩筒28(与底座27内腔同轴，底座27内腔口同轴设置有磨环34)安装于底座27上，上罩筒28的上口由上盖32封闭，所述主轴29同轴设有上盖32与底座27之间并通过上、下轴承机构支撑安装，所述电机31通过减速机36安装于上盖32上，所述减速机36的输出轴向下与主轴29的上端连接；所述摆臂式磨辊装置30(圆周均布)设于上罩筒28内并通过磨辊架33安装在主轴29的上部，摆臂式磨辊装置30的磨辊30-1与磨环34形成碾磨区，底座27内腔底部同轴设有铲刀架(通过中心轴架连接磨辊架33)，所述铲刀架上圆周均布设有铲刀37，所述铲刀37的出料端对应在碾磨区和上罩筒28的底部；所述上罩筒28的底部圆周均布开设有出料口，围绕上罩筒28的出料口和底座27设有下罩筒23，下罩筒23与上罩筒28和底座27之间形成下料通道，下罩筒23顶部封闭于出料口上方的上罩筒28上，底座27下方的支撑架35内设有料斗17，如图3所示。

所述多级分级系统包括第一分级器2和第二级分级器3。

所述第一分级器2包括设于分级罩筒顶部的圆锥形分级鼠笼2-2、分级罩筒中部的散料盘2-1(由动力驱动的锥齿轮传动机构38带动高速转动)，分级罩筒的底部为斗状回料口，如图4所示。

所述第二级分级器3包括设于分级罩筒顶部的圆柱形分级鼠笼3-2、分级罩筒中部的锥形扩风管3-1(上口大而下口小)和分级罩筒下部的进粉管22，所述进粉管22的上端接近锥形扩风管3-1的下口或者伸入锥形扩风管3-1的下口中，所述锥形扩风管3-1的下口直径为进粉管22直径的2倍～3倍，分级罩筒偏斜的底部为斗状回料口，如图5所示。

所述多级粉体收集装置包括对应于第一分级器2设置的粗粉收集器4和粗粉包装机15，所述粗粉收集器4的出料口连通粗粉包装机15的进料口，对应于第二级分级器3设置的细粉包装机5、超细粉收集器6和超细粉包装机16，第二级分级器3的回料口通过第三下料管25连通细粉包装机5的出料口，所述超细粉收集器6的出料口连通超细粉包装机16的进料口，如图1、图2所示。

所述多级提升机包括第一提升机7(对应于第一分级器2)、第二提升机11(对应于粗粉收集器4)和第三提升机24(对应于主机1)，所述主机1与第一提升机7之间设有第一输送机18，所述第一输送机18的进料口连通料斗17的出料口，第一输送机18的出料口连通第一提升机7的进料口，所述第一提升机7的出料口与第一分级器2中部的进料口之间通过螺旋给料机8连接，所述螺旋给料机8的出料口处于散料盘2-1上方的中央，所述第一分级器2的下部分级罩筒连通第一进风管9(由鼓风机送风)，圆锥形分级鼠笼2-2的出料口连通第一出风管12，所述第一出风管12连通进粉管22，第二进风管13于锥形扩风管3-1的下方连通第二级分级器3，圆柱形分级鼠笼3-2的出料口连通第二出风管14，所述第二出风管14连通超细粉收集器6的进料口，与第二出风管14的连通位置相对于超细粉收集器6上接通引风管26(由鼓风机抽风)，如图1、图2、图4、图5所示。

所述第一分级器2的底部设有振动筛10，第一分级器2的底部回料口处于振动筛10的进料口上方，所述振动筛10的过筛粉出料口连通第二提升机11的进料口，第二提升机11的出料口通过第一下料管20连通粗粉收集器4的进料口，振动筛10与第三提升机24之间设有第二输送机19，振动筛10的未过筛粉出料口连通第二输送机19的进料口，所述第二输送机19的出料口连通第三提升机24的进料口，所述第三提升机24的出料口通过第二下料管21连通主机1的顶部回料口，如图1、图2所示。

本发明的工艺流程为：

1、待碾磨物料自上罩筒28上的主机进料口39导入主机1，待碾磨物料在主机1内被碾磨成粉，粉料从料斗17导出主机1。

2、粉料经第一输送机18输送至第一提升机7。

3、第一提升机7将粉料经螺旋给料机8输送进第一分级器2。

4、粉料落料时被高速旋转的散料盘2-1打散呈粉尘状，合格的细粉随风流上升经圆锥形分级鼠笼2-2导入第二级分级器3。

5、于第二级分级器3内，在锥形扩风管3-1作用下，急速的粉体流速度大幅度减缓，在上升气流作用下，合格的超细粉体经圆柱形分级鼠笼3-2导入进超细粉收集器6，通过超细粉包装机16收集超细粉。

6、不合格的超细粉体(即细粉)从第二级分级器3的出料口落料至细粉包装机5，通过细粉包装机5收集细粉。

7、第一分级器2内未被分级的粉料自出料口进入振动筛10进行筛分，过筛的粉体(即粗粉)进入第二提升机11，第二提升机11将粗粉导入粗粉收集器4，通过粗粉包装机15收集粗粉。

8、振动筛10中未被过筛的粉体经第二输送机19输送至第三提升机24，第三提升机24将不合格粉体会送进主机1内重新碾磨。