一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置，包括进料漏斗，进料漏斗的顶部设有漏斗盖，进料漏斗的底部设有第一法兰盘，进料漏斗中设有电机，电机的输出轴上连接有转动杆，进料漏斗的下侧设有反应釜，反应釜的顶部设有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间设有铜片，进料漏斗由螺钉固定在反应釜上，反应釜的底部设有出料口，且反应釜的下侧连接有固定支架，固定支架的底部固定连接有防滑块。本实用新型中，通过在进料漏斗设置电机，投料的过程中，电机驱动转动杆转动，有效避免了物料的堆积后，堵塞投料口，同时提高了工作效率，通过在进料漏斗和反应釜的连接法兰之间设置铜片，来消除投料口聚集的静电，解决了安全隐患。
【专利说明】
一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及加热炉领域，尤其涉及一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置。
【背景技术】
[0002]化工生产中反应釜粉体投料，一般都是人工从入口投料，传统的进料漏斗又没有设置漏斗盖，粉体物料在投放的过程中容易弥散在空气中，接触员工的皮肤和被呼吸后，伤害了员工的健康;且传统的投料装置将粉体物料倾倒入进料漏斗后，经常出现投料口堵塞的现象，不仅使实际反应物料量不够精准，影响反应釜内的反应，还加重了员工的负担，导致工作效率低下。
[0003]此外，粉体物料在投放的过程中，容易在漏斗壁和投料口上产生静电，这些静电如果不及时排走，大量积聚后，遇到某些化学物料后会发生爆炸，造成安全事故的发生。为此，我们提出一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置，包括进料漏斗，所述进料漏斗的顶部铰接有漏斗盖，所述进料漏斗的底部焊接有第一法兰盘，所述进料漏斗中设有输出轴朝下的电机，所述电机通过支撑杆固定在进料漏斗的内壁上，所述电机的输出轴上螺纹连接有转动杆，所述进料漏斗的下侧设有反应釜，所述反应釜的顶部焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间设有铜片，所述进料漏斗由螺钉固定在反应釜上，所述反应釜的底部设有出料口，且反应釜的下侧连接有固定支架，所述固定支架的底部固定连接有防滑块，所述铜片经导线连接防滑块。
[0006]优选的，所述电机的顶部为锥形，所述电机、转动杆、支撑杆和进料漏斗的内壁表面均涂有防腐蚀层。
[0007]优选的，所述转动杆上焊接有柱形固定块，所述固定块在转动杆上呈螺旋式排布，且转动杆的一端延伸至进料漏斗的投料口中。
[0008]优选的，所述支撑杆为空心圆柱形，所述电机电连接进料漏斗外壁上的控制开关。
[0009]优选的，所述防滑块采用导电性强的导体材料。
[0010]本实用新型中，通过在进料漏斗设置电机，投料的过程中，电机驱动转动杆转动，对粉体物料进行搅拌，加速粉体物料进入到反应釜中，有效避免了物料的堆积后，堵塞投料口，同时提高了工作效率，通过在进料漏斗和反应釜的连接法兰之间设置铜片，并将铜片用导线接地，来消除投料口聚集的静电，解决了安全隐患，保证投料工作的顺利进行。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提出的一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型提出的一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置的投料口处示意图；
[0013]图中:I进料漏斗、2漏斗盖、3第一法兰盘、4电机、5转动杆、6反应釜、7第二法兰盘、8铜片、9固定支架、10防滑块、11支撑杆、12固定块、13出料口、14开关。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]参照图1，一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置，包括进料漏斗I，所述进料漏斗I的顶部铰接有漏斗盖2，加料完成后，关闭漏斗盖2，有效防止粉体飞扬，污染空气，所述进料漏斗I的底部焊接有第一法兰盘3，所述进料漏斗I中设有输出轴朝下的电机4，所述电机4的顶部为锥形，避免粉体堆积在电机上，所述电机4通过支撑杆11固定在进料漏斗I的内壁上，所述支撑杆11为空心圆柱形，用于在其内部布置导线，所述电机4电连接进料漏斗I外壁上的控制开关14，所述电机4的输出轴上螺纹连接有转动杆5，所述转动杆5上焊接有柱形固定块12，所述固定块12在转动杆5上呈螺旋式排布，且转动杆5的一端延伸至进料漏斗I的投料口中，所述电机4、转动杆5、支撑杆11和进料漏斗I的内壁表面均涂有防腐蚀层，投料时启动电机4，转动杆5连同固定块12—起转动，防止粉体在投料口堆积，所述进料漏斗I的下侧设有反应釜6，所述反应釜6的顶部焊接有第二法兰盘7，所述第一法兰盘3和第二法兰盘7之间设有铜片8，所述进料漏斗I由螺钉固定在反应釜6上，所述反应釜6的底部设有出料口 13，且反应釜6的下侧连接有固定支架9，所述固定支架9的底部固定连接有防滑块10，所述铜片8经导线连接防滑块10，且防滑块10采用导电性强的导体材料，防滑块10在装置工作中，能有效防止装置由于震动发生移位，此外，投料过程中粉体物料与投料口之间容易产生静电，当静电聚集到一定程度，某些化学粉体材料遇静电极易发生爆炸，造成安全事故。
[0016]本实用新型中，通过在进料漏斗I设置电机4，投料的过程中对粉体物料进行搅拌，加速粉体物料进入到反应釜6中，有效避免了物料的堆积后，堵塞投料口，在进料漏斗I和反应釜6的连接法兰之间设置铜片8，并将铜片8用导线接地，来消除投料口聚集的静电。
[0017]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置，包括进料漏斗(I)，其特征在于:所述进料漏斗(I)的顶部铰接有漏斗盖(2)，所述进料漏斗(I)的底部焊接有第一法兰盘(3)，所述进料漏斗(I)中设有输出轴朝下的电机(4)，所述电机(4)通过支撑杆(11)固定在进料漏斗(I)的内壁上，所述电机(4)的输出轴上螺纹连接有转动杆(5)，所述进料漏斗(I)的下侧设有反应釜(6)，所述反应釜(6)的顶部焊接有第二法兰盘(7)，所述第一法兰盘(3)和第二法兰盘(7)之间设有铜片(8)，所述进料漏斗(I)由螺钉固定在反应釜(6)上，所述反应釜(6)的底部设有出料口(13)，且反应釜(6)的下侧连接有固定支架(9)，所述固定支架(9)的底部固定连接有防滑块(10)，所述铜片(8)经导线连接防滑块(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置，其特征在于，所述电机(4)的顶部为锥形，所述电机(4)、转动杆(5)、支撑杆(11)和进料漏斗(I)的内壁表面均涂有防腐蚀层。3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置，其特征在于，所述转动杆(5)上焊接有柱形固定块(12)，所述固定块(12)在转动杆(5)上呈螺旋式排布，且转动杆(5)的一端延伸至进料漏斗(I)的投料口中。4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用反应釜粉体投料装置，其特征在于，所述支撑杆(11)为空心圆柱形，所述电机(4)电连接进料漏斗(I)外壁上的控制开关(14)。
【文档编号】B01J4/00GK205570286SQ201520893313
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】金超
【申请人】广东金邦体育设施有限公司