一种粉体稀释桶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体稀释桶，包括桶体、锥底、排料槽、排料阀、排料口、内循环管、循环泵、回流口、半圆桶盖；所述桶体底部一体式设有锥底，所述锥底上设有倾排料槽，所述排料槽外端设有排料阀和排料口，所述排料槽上设有斜向的内循环管，所述内循环管顶部装配有循环泵和回流口，所述桶体上端口密封卡接设置有两个半圆桶盖；本新型采用锥底和排料槽，并在排料槽末端通过内循环管、循环泵设置稀释内循环；粉体稀释密封，有效防止粉尘外溢、泄露，锥底与排料槽使得粉体排料干净，内循环使得整体粉体稀释混合均匀，结构简单，操作方便，稀释效率高。
【专利说明】
一种粉体稀释桶
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备技术设备领域，特别涉及一种粉体稀释桶。
【背景技术】
[0002]化工产品涉及到现代生活的方方面面，从生活到生产制造都离不开化工产品，化工生产加工工艺中涉及最后的是混合，特别是不同种类物料之间的稀释是化工加工中重要的工艺步骤。
[0003]现有粉体的稀释技术中，粉体稀释过程中存在的不足是:1、稀释会产生粉尘，粉尘会对环境造成污染;2、粉体稀释后排料不干净，这样既不安全又浪费物料;3、粉体局部，特别是桶底部和排料槽内部粉体，在搅拌过程中稀释混合不均匀。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉体稀释桶，针对现有技术中的不足，设计密封式粉体稀释桶，采用锥底和斜口排料槽，并在排料槽末端通过内循环管、循环栗设置稀释内循环;从而粉体稀释密封，无粉尘泄露，锥底与排料槽使得粉体排料干净，内循环使得整体粉体稀释混合均匀，结构简单，操作方便，稀释效率高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种粉体稀释桶，包括桶体、锥底、排料槽、排料阀、排料口、内循环管、循环栗、回流口、桶手柄、半圆桶盖、盖提手、搅拌器轴孔，其特征在于:
[0006]所述桶体为圆筒形，其底部一体式设置有锥底，所述锥底上通过冷挤压方式设置有倾斜式的圆底面排料槽，所述排料槽外端设置有排料阀和向下的排料口，所述排料槽上设置有斜向的内循环管，所述内循环管包括斜管段和直管段，所述直管段顶端装配有循环栗，所述直管段的侧面与桶体内壁通过回流口连通，所述桶体上端口密封卡接设置有两个半圆桶盖。
[0007]所述桶体上的两个所述半圆桶盖之间密封对接;两个所述半圆桶盖边缘连接处设置有锁扣。
[0008]所述半圆桶盖的中心位置设置有半圆形孔，两个半圆桶盖的半圆形孔构成搅拌器轴孔，所述搅拌器轴孔上装配有密封橡胶环。
[0009]所述桶体两侧对称位置设置有桶手柄，所述半圆桶盖上设置有盖提手。
[0010]本实用新型的工作原理为:所述粉体稀释桶为间歇式作业桶，将待稀释的各种粉体按照比例加入到桶体内，将半圆桶盖密封盖好，通过搅拌器轴孔置入搅拌器，关闭排料阀；首先开起搅拌设备，经过一段时间的粉体混合后，在开起循环栗，通过循环栗使得桶体内初步混合的粉体在桶体内进行内循环，从而将锥底中的粉体、排料槽内的粉体进入内循环，充分得到稀释混合;最后停止搅拌设备、停止内循环栗，开起排料阀，从排料口将稀释完成的粉体排出，收存。
[0011 ]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:设计密封式粉体稀释桶，采用锥底和斜口排料槽，并在排料槽末端通过内循环管、循环栗设置稀释内循环;设计封闭式下排料稀释桶，在搅拌时有半圆盖子可有效防止粉尘外溢，本桶体底部为圆锥形，并于中心至一边冷门开槽连接，以便于排料，清除余料;从而粉体稀释密封，无粉尘泄露，锥底与排料槽使得粉体排料干净，内循环使得整体粉体稀释混合均匀，结构简单，操作方便，稀释效率高。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种粉体稀释桶俯视图示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例所公开的一种粉体稀释桶剖视图示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1.桶体 2.锥底3.排料槽 4.排料阀
[0017]5.排料口 6.内循环管 7.循环栗 8.回流口
[0018]9.桶手柄10.半圆桶盖11.盖提手12.搅拌器轴孔
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]根据图1和图2，本实用新型提供了一种粉体稀释桶，包括桶体1、锥底2、排料槽3、排料阀4、排料口 5、内循环管6、循环栗7、回流口8、桶手柄9、半圆桶盖10、盖提手11、搅拌器轴孔12。
[0021]所述桶体I为圆筒形，其底部一体式设置有锥底2，所述锥底2上通过冷挤压方式设置有倾斜式的圆底面排料槽3，所述排料槽3外端设置有排料阀4和向下的排料口 5，所述排料槽3上设置有斜向的内循环管6，所述内循环管6包括斜管段和直管段，所述直管段顶端装配有循环栗7，所述直管段的侧面与桶体I内壁通过回流口8连通，所述桶体I上端□密封卡接设置有两个半圆桶盖10。
[0022]所述桶体I上的两个所述半圆桶盖10之间密封对接;两个所述半圆桶盖10边缘连接处设置有锁扣。
[0023]所述半圆桶盖10的中心位置设置有半圆形孔，两个半圆桶盖10的半圆形孔构成搅拌器轴孔12，所述搅拌器轴孔12上装配有密封橡胶环。
[0024]所述桶体I两侧对称位置设置有桶手柄9，所述半圆桶盖10上设置有盖提手11。
[0025]本实用新型具体操作步骤为:所述粉体稀释桶为间歇式作业桶，将待稀释的各种粉体按照比例加入到桶体I内，将半圆桶盖10密封盖好，通过搅拌器轴孔12置入搅拌器，关闭排料阀4;首先开起搅拌设备，经过一段时间的粉体混合后，在开起循环栗7，通过循环栗7使得桶体I内初步混合的粉体在桶体I内进行内循环，从而将锥底2中的粉体、排料槽3内的粉体进入内循环，充分得到稀释混合;最后停止搅拌设备、停止内循环栗7，开起排料阀4，从排料口 5将稀释完成的粉体排出，收存。
[0026]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:设计密封式粉体稀释桶，采用锥底和斜口排料槽，并在排料槽末端通过内循环管、循环栗设置稀释内循环;设计封闭式下排料稀释桶，在搅拌时有半圆盖子可有效防止粉尘外溢，本桶体底部为圆锥形，并于中心至一边冷门开槽连接，以便于排料，清除余料;从而粉体稀释密封，无粉尘泄露，锥底与排料槽使得粉体排料干净，内循环使得整体粉体稀释混合均匀，结构简单，操作方便，稀释效率高。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种粉体稀释桶，其特征在于，包括桶体、锥底、排料槽、排料阀、排料口、内循环管、循环栗、回流口、桶手柄、半圆桶盖、盖提手、搅拌器轴孔;所述桶体为圆筒形，其底部一体式设置有锥底，所述锥底上通过冷挤压方式设置有倾斜式的圆底面排料槽，所述排料槽外端设置有排料阀和向下的排料口，所述排料槽上设置有斜向的内循环管，所述内循环管包括斜管段和直管段，所述直管段顶端装配有循环栗，所述直管段的侧面与桶体内壁通过回流口连通，所述桶体上端口密封卡接设置有两个半圆桶盖。2.根据权利要求1所述的一种粉体稀释桶，其特征在于，所述桶体上的两个所述半圆桶盖之间密封对接;两个所述半圆桶盖边缘连接处设置有锁扣。3.根据权利要求1所述的一种粉体稀释桶，其特征在于，所述半圆桶盖的中心位置设置有半圆形孔，两个半圆桶盖的半圆形孔构成搅拌器轴孔，所述搅拌器轴孔上装配有密封橡胶环。4.根据权利要求1所述的一种粉体稀释桶，其特征在于，所述桶体两侧对称位置设置有桶手柄，所述半圆桶盖上设置有盖提手。
【文档编号】B01F15/00GK205599077SQ201620394223
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】周宝荣
【申请人】苏州富仁化工有限公司