一种连续出料的煤仓的制作方法

本发明属于仓储设备技术领域，具体涉及一种连续出料的煤仓。

背景技术：

煤仓是一种专门用于煤炭储藏的大型容器，也是供煤环节最重要的设备之一。我国是煤产量大国，更是煤消耗大国，因此在我国许多地区，由于资源的匮乏以及物流的落后，导致煤炭资源的供给存在一定的短缺，尤其是用煤旺季这一缺口进一步扩大而导致工业生产受到严重的影响，进而影响到当地的经济发展。在这种情况下，煤仓的作用得以体现。在用煤淡季将大量的煤炭储藏于煤仓中，待用煤旺季来临后，一定的煤储量才能满足生产生活的需要。然而对于煤仓而言，仅仅满足储藏功能还是远远不够的。由于煤块的大小形状各不相同，煤块之间摩擦力大，加之储藏时间久，空气中的水分会造成煤块的粘接，因此在开仓供煤时会导致堵煤现象发生，严重影响了煤的出仓。

目前，人们为了解决堵煤这一问题，研制了许多新型的煤仓，如加装了振动装置，通过对煤仓施加一定的振动力将煤仓出口处的积煤震落从而避免堵煤。这种方式能够有效消除堵煤现象，使煤连续不断的出仓，但是存在的缺陷也极为明显：煤仓的重量往往较大，导致振动装置的功率也较大从而提供足够的振动力，与此同时生产成本也大大增加，由此可见这种防堵手段仅适合中小型煤仓。

综上所述，为了保证供煤的连续性，需要研制一种更优良的煤仓。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种连续出料的煤仓，结构巧妙且防堵效果显著。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种连续出料的煤仓，包括：

用于储藏煤的桶体；

桶体的底部为敞口，桶体由若干支撑架支撑于地面的上方；

还包括：

设置在敞口处的门板；

转动安装于门板上的转盘；

驱动转盘转动的驱动装置；

以及设置于桶体内壁上的陶瓷耐磨衬板；

门板上开设有第一出料口，转盘上开设有第二出料口；转盘转动时，第二出料口能够与第一出料口周期性对齐从而实现出料。

进一步地，第一出料口和第二出料口均为形状相同的扇形状结构。

进一步地，第一出料口和第二出料口的数目均为三个，并且均周向均匀设置。

进一步地，驱动装置包括：

驱动电机；

安装于驱动电机主轴上的齿轮；

转盘具有一圈外轮齿，齿轮与转盘啮合。

进一步地，还包括：

跟随转盘转动的搅拌轴；

搅拌轴的外圆面上具有沿螺旋状轨迹线延伸而成的突出部。

进一步地，突出部位于搅拌轴的下半段，其截面为椭圆面。

进一步地，椭圆面的长轴为搅拌轴直径的1.5～2倍，短轴与搅拌轴的直径相等。

进一步地，桶体具有转动安装搅拌轴上半段的支撑臂。

进一步地，桶体具有一等径段和一内径由上而下逐渐变小的变径段；变径段连接于等径段的下方，敞口开设于变径段底部。

进一步地，支撑架分为第一支撑架和第二支撑架；第一支撑架的上端连接于等径段的外壁，第二支撑架的上端连接于变径段的外壁。

本发明具有的有益效果：造价低廉、结构巧妙且防堵效果显著。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的结构立体图；

图2为图1所示实施例的结构俯视图；

图3为图1所示实施例的结构前视图；

图4为图3中a-a向剖视图；

图5为图1所示实施例中出料方式的原理图。

附图标记：

10桶体；101第一支撑架；102第二支撑架；103支撑臂；20门板；201第一出料口；30转盘；301第二出料口；40齿轮；50搅拌轴；501突出部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至5所示，一种连续出料的煤仓，包括：

用于储藏煤的桶体10；

设置在敞口处的门板20；

转动安装于门板20上的转盘30；

驱动转盘30转动的驱动装置；

以及设置于桶体10内壁上的陶瓷耐磨衬板；

桶体10的底部为敞口，桶体10由若干支撑架支撑于地面的上方；门板20上开设有若干第一出料口201，转盘30上开设有至少一个第二出料口301；转盘30转动时，第二出料口301能够与第一出料口201周期性对齐从而实现出料。同时，采用陶瓷耐磨衬板避免了煤块与桶体内壁之间因为摩擦了较大或粘结而发生堵仓。

与以往固定式的出煤口相比，本发明中采用周期性出料的方式，使一部分煤在通过其中一个第一出料口201排出时出现堵煤的情况下，另一部分能够通过其它的第一出料口201继续排出，在从其它出料口排出时煤仓内部的煤块必然由于底部煤的减少而发生相互移动从而使堵煤处的第一出料口201的堵煤现象得到减缓从而能够继续出料。转盘30的转速较慢从而使煤块能够一次性大量排出，同时可以改变第二出料口301的位置使第一出料口201与第二出料口301交替对齐从而实现连续出料。

作为优选方案，第一出料口201和第二出料口301均为形状相同的扇形状结构。这种开口形状更适合圆柱状煤仓以及圆形的底部敞口，使得煤的通过量能够尽可能的大。

作为优选方案，第一出料口201和第二出料口301的数目均为三个，并且均周向均匀设置。通过设置更多的出料口，使煤块的排出更加顺畅，避免了因为一个出料口堵煤而影响整个煤仓的出煤，大大提高了供煤效率。

作为优选方案，驱动装置包括：

驱动电机；

安装于驱动电机主轴上的齿轮40；

转盘30具有一圈外轮齿，齿轮40与转盘30啮合，转盘30齿数为齿轮40齿数的2～４倍。通过驱动电机的带动使转盘30慢速的转动从而实现一次开启时的长时间供料。作为更具体的优选方案，还包括：

跟随转盘30转动的搅拌轴50；

搅拌轴50的外圆面上具有沿螺旋状轨迹线延伸而成的突出部501。通过搅拌轴50对煤块施加一定的搅拌力使其桶体10内的煤块能够产生相对移动，从而打破相互之间的粘接，避免大体积的煤块对出料口的堵塞。

作为更具体的优选方案，突出部501位于搅拌轴50的下半段，其截面为椭圆面。作为更具体的优选方案，椭圆面的长轴为搅拌轴50直径的1.5～2倍，优选1.8倍，短轴与搅拌轴50的直径相等。这样能够使搅拌轴50转动时与煤块之间的摩擦力进一步减小，降低了搅拌阻力。

作为优选方案，桶体10具有转动安装搅拌轴50上半段的支撑臂103。这样能够对搅拌轴50进行周向支撑，避免因阻力过大而发生变形。

作为优选方案，桶体10具有一等径段和一内径由上而下逐渐变小的变径段；变径段连接于等径段的下方，敞口开设于变径段底部。这样使靠近底部的煤块在变径段的倾斜内壁的作用下向敞口处聚集。

作为优选方案，支撑架分为第一支撑架101和第二支撑架102；第一支撑架101的上端连接于等径段的外壁，第二支撑架102的上端连接于变径段的外壁。这样能够对桶体10实现有效的支撑，避免桶体10向一侧倾倒。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。