一种生产效率高的鞋材成型设备的制作方法

本发明涉及鞋材成型设备领域，具体涉及的是一种生产效率高的鞋材成型设备。

背景技术：

目前鞋底基本上都是通过成型设备加工而成，即采用成型设备实现鞋底的自动化快速生产，为了提高企业的竞争力，如何更进一步提高每个鞋材成型设备的日产量，则成为各大工厂苦思冥想的方向。

现有的鞋材成型设备，一般都是将成型模具放置在设备中，然后经过注料、加热成型、冷却以及脱模操作的程序，从而生产得到成品鞋材。在上述生产过程中，成型模具只是在合模和脱模的过程中被移动，每个成品鞋材都需要占据一次工艺必须占据的时间，其生产效率无法得到进一步的提高，存在急需突破的瓶颈。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种生产效率高的鞋材成型设备，其在同样一套设备的前提下，在相同的时间内，可以生产出更多数量的鞋材。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种生产效率高的鞋材成型设备，其中，包括：机架、三组模具、固定在机架上的成型主体部以及位于成型主体部两侧的第一辅助机构和第二辅助机构；该成型主体部具有用于对模具进行加热处理的加热成型机构以及用于对模具进行冷却处理的冷却机构；该第一辅助机构将加热成型机构处理完的模具取出，再在冷却机构内模具为空时将刚从加热成型机构取出的模具送入冷却机构内；该第二辅助机构接收冷却机构处理完的模具，进行脱模和上料之后再将模具送入加热成型机构；该加热成型机构、第一辅助机构、冷却机构和第二辅助机构分别形成有一个模具位，该三组模具在四个模具位之间循环工作。

进一步，该每组模具均包括静模、动模以及形成在模具内部的内部管道，该内部管道在模具外部形成有两个开口，一个开口位于静模上，另一个开口形成在动模上，每组模具的内部管道在模具处于加热成型机构时被通入加热蒸汽，每组模具的内部管道在模具处于冷却机构时被通入冷却水。

进一步，该加热成型机构具有上加热板、下加热板、加热辅助油缸以及加热开合模油缸，该上加热板和下加热板内部均设置有加热管道，在加热开合模油缸驱动上加热板将模具抵顶在下加热板上且加热辅助油缸定位住模具时，该加热成型机构的加热管道与蒸汽相连通。

进一步，该冷却机构具有上冷却板、下冷却板、冷却辅助油缸以及冷却开合模油缸，该上冷却板和下冷却板内部均设置有冷却管道，在冷却开合模油缸驱动下冷却板将模具抵顶在上冷却板上且冷却辅助油缸定位住模具时，该冷却机构的冷却管道与冷却水相连通。

进一步，该第一辅助机构具有第一水平位移机构、第一竖直位移机构和第一转送架，该第一转送架固定在第一竖直位移机构上并由第一竖直位移机构带动上下移动，该第一转送架上设置有第一滑轨以及可滑动设置在第一滑轨上的第一滑块，该第一滑块与第一水平位移机构相连并由第一水平位移机构带动产生水平滑动，该第一滑块上设置有用于固定成型模具的定位结构。

进一步，该第二辅助机构具有第二水平位移机构、第二竖直位移机构和第二转送架，该第二转送架固定在第二竖直位移机构上并由第二竖直位移机构带动上下移动，该第二转送架上设置有第二滑轨以及可滑动设置在第二滑轨上的第二滑块，该第二滑块与第二水平位移机构相连并由第二水平位移机构带动产生水平滑动，该第二滑块上设置有用于固定成型模具的定位结构。

采用上述结构后，本发明涉及的一种生产效率高的鞋材成型设备，其通过在机架的中部设置成型主体部，并且让成型主体部利用空间的上下位置，分别设置加热成型机构和冷却机构，然后再在成型主体部两侧分别形成第一辅助机构和第二辅助机构，该第一辅助机构起到的作用是从加热成型机构和冷却机构之间的过渡作用，该第二辅助机构则是进行脱模和注料的工序，如此形成一个循环，大大提高了生产效率。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

一.本发明利用立体空间，加热成型机构和冷却机构被设置为上下结构，然后再利用旁边来设置第一辅助机构和第二辅助机构，在大大提高生产效率的同时，还具有占据厂房空间小的特点；

二.本发明将整个鞋材成型工艺创造性地划分为三个步骤，即加热步骤、冷却步骤以及脱模和注料步骤，接着再利用第一辅助机构设置一个空闲工位，这样让三个模具在四个模具位上可以实现无缝循环起来，从而达到最高的生产效率。

附图说明

图1为本发明涉及一种生产效率高的鞋材成型设备的结构示意图。

图2为本发明涉及一种生产效率高的鞋材成型设备中成型主体部的结构示意图。

图3为本发明中模具的结构示意图。

图中：

机架-1；模具-2；动模-21；

静模-22；内部管道-23；第一开口-231；

第二开口-232；成型主体部-3；加热成型机构-4；

上加热板-41；下加热板-42；加热辅助油缸-43；

抵顶头-431；加热开合模油缸-44；冷却机构-5；

上冷却板-51；下冷却板-52；冷却辅助油缸-53；

顶块-531；冷却开合模油缸-54；第一辅助机构-6；

第一水平位移机构-61；第一竖直位移机构-62；第一转送架-63；

第一滑轨-64；第一滑块-65；第二辅助机构-7；

第二水平位移机构-71；第二竖直位移机构-72；第二转送架-73；

第二滑轨-74；第二滑块-75。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1和图2所示，其为本发明涉及的一种生产效率高的鞋材成型设备，包括：机架1、三组模具2、固定在机架1上的成型主体部3以及位于成型主体部3两侧的第一辅助机构6和第二辅助机构7。

该成型主体部3具有用于对模具2进行加热处理的加热成型机构4以及用于对模具2进行冷却处理的冷却机构5。

该第一辅助机构6将加热成型机构4处理完的模具2取出，再在冷却机构5内模具2为空时将刚从加热成型机构4取出的模具2送入冷却机构5内；该第二辅助机构7接收冷却机构5处理完的模具2，进行脱模和上料之后再将模具2送入加热成型机构4。

该加热成型机构4、第一辅助机构6、冷却机构5和第二辅助机构7分别形成有一个模具位，该三组模具在四个模具位之间循环工作。

这样，本发明涉及的一种生产效率高的鞋材成型设备，其通过在机架1的中部设置成型主体部3，并且让成型主体部3利用空间的上下位置，分别设置加热成型机构4和冷却机构5，然后再在成型主体部3两侧分别形成第一辅助机构6和第二辅助机构7，该第一辅助机构6起到的作用是从加热成型机构4和冷却机构5之间的过渡作用，该第二辅助机构7则是进行脱模和注料的工序，如此形成一个循环，大大提高了生产效率。

如此，本发明利用立体空间，加热成型机构4和冷却机构5被设置为上下结构，然后再利用旁边来设置第一辅助机构6和第二辅助机构7，在大大提高生产效率的同时，还具有占据厂房空间小的特点；此外，本发明将整个鞋材成型工艺创造性地划分为三个步骤，即加热步骤、冷却步骤以及脱模和注料步骤，接着再利用第一辅助机构6设置一个空闲工位，这样让三个模具2在四个模具位上可以实现无缝循环起来，从而达到最高的生产效率。

为了更进一步提高生产效率，可以提高加热成型机构4和冷却机构5的工作效率，本发明人做了进一步改进。如图1和图3所示，该每组模具2均包括静模22、动模21以及形成在模具2内部的内部管道23，该内部管道23在模具2外部形成有两个开口，一个开口位于静模22上，另一个开口形成在动模21上，每组模具2的内部管道23在模具2处于加热成型机构4时被通入加热蒸汽，每组模具2的内部管道23在模具2处于冷却机构5时被通入冷却水。如图1所示，该动模21上形成有第一开口231，该静模22上形成有第二开口232，该内部管道23位于第一开口231和第二开口232之间。

如图1和图2所示，该加热成型机构4具有上加热板41、下加热板42、加热辅助油缸43以及加热开合模油缸44，该上加热板41和下加热板42内部均设置有加热管道，在加热开合模油缸44驱动上加热板41将模具2抵顶在下加热板42上且加热辅助油缸43定位住模具2时，该加热成型机构4的加热管道与蒸汽相连通。需要说明的是，作为更优选的方式，该加热辅助油缸43设置为左右两个，每个加热辅助油缸43都设置有一个抵顶头431，每个抵顶头431在与模具2抵顶时，抵顶头431内的管道会与模具2内上的第一开口231和第二开口232刚好密封相连，从而给模具2的内部管道23供给高温蒸汽，从而快速实现加热。

同样地，该冷却机构5具有上冷却板51、下冷却板52、冷却辅助油缸53以及冷却开合模油缸54，该上冷却板51和下冷却板52内部均设置有冷却管道，在冷却开合模油缸54驱动下冷却板52将模具2抵顶在上冷却板51上且冷却辅助油缸53定位住模具2时，该冷却机构5的冷却管道与冷却水相连通。该冷却辅助油缸53设置为左右两个，每个冷却辅助油缸53也都设置有顶块531，每个顶块531在与模具2抵顶时，顶块531内的管道会有模具2上的第一开口231和第二开口232刚好密封相连，从而给模具2的内部管道23供给冷却水，从而快速实现冷却。

如图1所示，该第一辅助机构6具有第一水平位移机构61、第一竖直位移机构62和第一转送架63，该第一转送架63固定在第一竖直位移机构62上并由第一竖直位移机构62带动上下移动，该第一转送架63上设置有第一滑轨64以及可滑动设置在第一滑轨64上的第一滑块65，该第一滑块65与第一水平位移机构61相连并由第一水平位移机构61带动产生水平滑动，该第一滑块65上设置有用于固定成型模具2的定位结构。该第一水平位移机构61采用液压马达，再配合齿轮和齿条的传动机构；该第一竖直位移机构62则采用液压油缸来实现。

如图1所示，该第二辅助机构7具有第二水平位移机构71、第二竖直位移机构72和第二转送架73，该第二转送架73固定在第二竖直位移机构72上并由第二竖直位移机构72带动上下移动，该第二转送架73上设置有第二滑轨74以及可滑动设置在第二滑轨74上的第二滑块75，该第二滑块75与第二水平位移机构71相连并由第二水平位移机构71带动产生水平滑动，该第二滑块75上设置有用于固定成型模具2的定位结构。该第二水平位移机构71采用液压马达，再配合齿轮和齿条的传动机构；该第二竖直位移机构72则采用液压油缸来实现。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。