按键结构及其组装方法与流程

本发明涉及一种按键结构及其组装方法，且特别是有关于一种用于自动化机械安装的按键结构及其组装方法。

背景技术：

目前的按键结构中，为了使按键平稳地上下移动，于键帽底部与底板之间设有连接杆。连接杆例如为u形，而底板上设有一对定位槽供连接杆的两滑杆插置并在其内上下滑动。为了确保两滑杆不脱离定位槽，对两滑杆与定位槽组装时的公差间隙要求较高，若公差间隙过小，会导致两滑杆滑动不顺畅，若公差间隙过大，则两滑杆容易脱落。此外，目前连接杆与定位槽的设计不利于自动化机械安装，因而无法提高生产效率。

技术实现要素：

本发明有关于一种按键结构及其组装方法，可采用自动化机械安装连接杆，方便组装且精确度高，以提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明提出一种按键结构，包括底板、电路层、弹性体、支撑结构、键帽以及连接杆。底板具有底板本体及彼此互相分离的第一定位部、第二定位部、第三定位部及第四定位部，其中该第一定位部与该第二定位部分别各自具有直立于该底板本体上的第一侧壁与第二侧壁，且第一侧壁与该第二侧壁上分别各自设有与该底板本体平行的第一折边以及第二折边，其中，该第三定位部与该第四定位部分别各自具有直立于该底板本体上的第三侧壁与第四侧壁，该第三侧壁与该第四侧壁平行设置，且该第一侧壁与该第三侧壁之间具有第一间距，该第二侧壁与该第四侧壁之间具有第二间距；电路层设置于该底板上，该电路层具有至少一触发部；弹性体设置于该触发部上；支撑结构设置于该底板上；键帽设置于该底板上，其中该键帽藉由该支撑结构连接该底板，且该弹性体可使该键帽由按压位置上升至释放位置；连接杆连接于该键帽之下，该连接杆具有u形本体、第一弯折部以及第二弯折部，且该第一弯折部与该第二弯折部由该u形本体的两端沿第一轴线分别各自延伸至该第一折边与该第二折边下方，并可分别各自活动于该第一间距与该第二间距之中，其中该第一侧壁及该第二侧壁用以分别各自止挡并定位该第一弯折部与该第二弯折部于组装位置上，该第三侧壁及该第四侧壁用以定位该u形本体的两侧。

作为可选的技术方案，该第三侧壁及该第四侧壁定位于该u形本体的两内侧之间；或者，该u形本体的两外侧定位于该第三侧壁与该第四侧壁之间。

作为可选的技术方案，该第一弯折部可经由置入该第一间距中并朝该第一侧壁移动，该第二弯折部可经由置入该第二间隔中并朝该第二侧壁移动，以进行该连接杆的组装。

此外，本发明还提出一种按键结构的组装方法，包括：

将该连接杆的该第一弯折部置入于该第一侧壁与该第三侧壁之间的该第一间距中；

将该连接杆的该第二弯折部置入于该第二侧壁与该第四侧壁之间的该第二间距中；

水平移动该连接杆，使该连接杆被该第一侧壁及该第二侧壁止挡于组装位置上，其中该第一弯折部与该第二弯折部由该第一u形本体的两端分别各自于该第一轴线延伸至该第一折边与该第二折边下方，且该u形本体的两侧以该第三侧壁与该第四侧壁定位；以及

将该键帽组装在该连接杆上，且该键帽藉由该支撑结构连接该底板。

作为可选的技术方案，该第三侧壁与该第四侧壁定位于该u形本体的两内侧之间；或者，该u形本体的两外侧定位于该第三侧壁与该第四侧壁之间。

本发明的按键结构及其组装方法可采用自动化机械安装连接杆，方便组装且精确度高，以提高生产效率，且节省人力组装，进而减少人为安装误差及人力成本。

此外，本发明还提出另一种按键结构，包括底板、电路层、弹性体、支撑结构、键帽以及第一连接杆。底板具有底板本体及彼此分离的第一定位部、第二定位部、第三定位部、第四定位部以及第一止挡部，其中该第一定位部具有直立于该底板本体上的第一侧壁，该第二定位部具有直立于该底板本体上的第二侧壁，该第一侧壁与该第二侧壁平行设置，且该第一侧壁与该第二侧壁上分别各自设有与该底板本体平行的第一折边以及第二折边，其中，该第三定位部与该第四定位部分别各自具有直立于该底板本体上的第三侧壁与第四侧壁，该第三侧壁与该第四侧壁平行设置，且该第一侧壁的垂直中线与该第三侧壁之间具有第一间距，该第二侧壁的垂直中线与该第四侧壁之间具有第二间距；电路层设置于该底板上，该电路层具有至少一触发部；弹性体设置于该触发部上；支撑结构设置于该底板上；键帽设置于该底板上，其中该键帽藉由该支撑结构连接该底板，且该弹性体可使该键帽由按压位置上升至释放位置；第一连接杆连接于该键帽之下，该第一连接杆具有第一u形本体、第一弯折部以及第二弯折部，且该第一弯折部与该第二弯折部由该第一u形本体的两端沿着第一轴线分别各自延伸至该第一折边与该第二折边下方，并可分别各自活动于该第一间距与该第二间距之中，其中该第一止挡部直立于该底板上，用以止挡该第一连接杆于组装位置上，该第三侧壁与该第四侧壁用以定位该第一u形本体的两侧。

作为可选的技术方案，该第三侧壁与该第四侧壁定位于该第一u形本体的两内侧之间；或者，该第一u形本体的两外侧定位于该第三侧壁与该第四侧壁之间。

作为可选的技术方案，该第一弯折部可经由置入该第一间距中并朝该第一侧壁的垂直中线移动，该第二弯折部可经由置入该第二间隔中并朝该第二侧壁的垂直中线移动，以进行该第一连接杆的组装。

作为可选的技术方案，该按键结构还包括第二连接杆，连接于该键帽之下，其中

该底板还具有第五定位部、第六定位部以及第二止挡部，其中该第五定位部与该第六定位部分别各自具有直立于该底板本体上的第五侧壁与第六侧壁，该第五侧壁与该第六侧壁平行设置，且该第一侧壁的垂直中线与该第五侧壁之间具有第三间距，该第二侧壁的垂直中线与该第四侧壁之间具有第四间距，

其中，该第二连接杆具有第二u形本体、第三弯折部以及第四弯折部，且该第三弯折部与该第四弯折部由该第二u形本体的两端沿着一第二轴线分别各自延伸至该第一折边与该第二折边下方，并可分别各自活动于该第三间距与该第四间距之中，其中该第二止挡部直立于该底板本体上，用以止挡该第二连接杆于组装位置上，该第五侧壁与该第六侧壁用以定位该第二u形本体的两侧。

作为可选的技术方案，该第五侧壁及该第六侧壁定位于该第二u形本体的两内侧之间；或者，该第二u形本体的两外侧定位于该第五侧壁与该第六侧壁之间。

作为可选的技术方案，该第三弯折部可经由置入该第三间距中并朝该第一侧壁的垂直中线移动，该第四弯折部可经由置入该第二间隔中并朝该第二侧壁的垂直中线移动，以进行该第二连接杆的组装。

此外，本发明还提出另一种按键结构的组装方法，包括：

将该第一连接杆的该第一弯折部置入于该第一侧壁的垂直中线与该第三侧壁之间的该第一间隙中；

将该第一连接杆的该第二弯折部置入于该第二侧壁的垂直中线与该第四侧壁之间的该第二间隙中；

水平移动该第一连接杆，以使该第一连接杆被该第一止挡部止挡于该组装位置上，其中该第一弯折部与该第二弯折部由该第一u形本体的两端沿着该第一轴线分别各自延伸至该第一折边与该第二折边下方，且该第一u形本体的两侧以该第三定位部及该第四定位部定位；以及

将该键帽组装在该第一连接杆上，且该键帽藉由该支撑结构连接该底板。

作为可选的技术方案，该第三侧壁与该第四侧壁定位于该第一u形本体的两内侧之间；或者，该第一u形本体的两外侧定位于该第三侧壁与该第四侧壁之间。

本发明的按键结构及其组装方法可采用自动化机械安装第一连接杆及第二连接杆，方便组装且精确度高，以提高生产效率，且节省人力组装，进而减少人为安装误差及人力成本。

此外，本发明还提出又一种按键结构，包括底板、键帽以及连接杆。底板具有一底板本体以及彼此互相分离的第一定位部、第二定位部、第三定位部及第四定位部；该底板本体沿着x轴和y轴交会所定义的平面延伸，该x轴和该y轴与z轴彼此相互正交垂直；该第一定位部具有第一z轴臂与第一y轴臂，该第一z轴臂自该底板本体朝该z轴正方向延伸，该第一y轴臂自该第一z轴臂朝该y轴负方向延伸，该第一y轴臂与该底板本体间定义第一收纳空间；该第二定位部具有第二z轴臂与第二y轴臂，该第二z轴臂自该底板本体朝该z轴正方向延伸，该第二y轴臂自该第二z轴臂朝该y轴负方向延伸，该第二y轴臂与该底板本体间定义第二收纳空间；该第三定位部具有第三z轴臂，该第三z轴臂自该底板本体朝该z轴正方向延伸，且于该y轴方向上，该第一y轴臂与该第三z轴臂间具有第一y轴间隙，该第一y轴间隙与该第一收纳空间连通；该第四定位部具有第四z轴臂，该第四z轴臂自该底板本体朝该z轴正方向延伸，且于该y轴方向上，该第二y轴臂与该第四z轴臂间具有第二y轴间隙，该第二y轴间隙与该第二收纳空间连通；键帽设置于该底板上，该键帽可相对于该底板作上下运动，该键帽可运动于按压位置与释放位置间；该连接杆具有中央杆、第一y轴杆、第二y轴杆、第一x轴杆以及第二x轴杆，该中央杆可活动地连接于该键帽，该第一y轴杆与该第二y轴杆分别位于该中央杆两端，该第一x轴杆连结于该第一y轴杆，该第一x轴杆沿着该x轴延伸而进入该第一收纳空间中，该第二x轴杆连结于该第二y轴杆，该第二x轴杆沿着该x轴延伸而进入该第二收该纳空间中；其中，于该x轴方向上，该第一y轴杆与该第三z轴臂干涉，该第二y轴杆与该第四z轴臂干涉，该第三z轴臂与该第四z轴臂共同限制该连接杆于该x轴上的运动范围；其中，当该键帽运动于该按压位置与该释放位置间时，该第一x轴杆于该第一收纳空间中沿着该y轴方向运动，该第一y轴臂限制该第一x轴杆于该z轴上的运动范围，该第二x轴杆于该第二收纳空间中沿着该y轴方向运动，该第二y轴臂限制该第二x轴杆于该z轴上的运动范围。

作为可选的技术方案，该第一y轴杆位于该第三z轴臂的x轴负方向侧，该第二y轴杆位于该第四z轴臂的该x轴正方向侧，该第三z轴臂与该第四z轴臂共同限制该连接杆于该x轴上的运动范围；或者

该第一y轴杆位于该第三z轴臂的该x轴正方向侧，该第二y轴杆位于该第四z轴臂的x轴负方向侧，该第三z轴臂与该第四z轴臂共同限制该连接杆于该x轴上的运动范围。

此外，本发明还提出又一种按键结构的组装方法，包括步骤：

(1)使该第一x轴杆置入该第一y轴间隙中，且该第二x轴杆置入该第二y轴间隙中；

(2)使该第一y轴杆位于可与该第三z轴臂发生x轴干涉的第一位置，且使该第二y轴杆位于可与该第四z轴臂发生x轴干涉的第二位置；

(3)沿着该y轴正方向，水平移动该连接杆，使该第一x轴杆进入该第一收纳空间中，该第二x轴杆进入该第二收纳空间中；以及

(4)将该键帽组装于该中央杆上，使该中央杆可活动地连接在该键帽上。

作为可选的技术方案，于步骤(2)中，该第一y轴杆位于该第三z轴臂的该x轴负方向侧，该第二y轴杆位于该第四z轴臂的该x轴正方向侧；或者

于步骤(2)中，该第一y轴杆位于该第三z轴臂的该x轴正方向侧，该第二y轴杆位于该第四z轴臂的该x轴负方向侧。

作为可选的技术方案，于步骤(1)中，将该连接杆保持在第一状态，于该第一状态下，该第一x轴杆和该第二x轴杆较该中央杆更靠近该底板，先使该连接杆下降到该底板本体上；于步骤(2)中，再将该中央杆朝该z轴负方向下降到该底板本体上。

本发明的按键结构及其组装方法可采用自动化机械安装连接杆，方便组装且精确度高，以提高生产效率，且节省人力组装，进而减少人为安装误差及人力成本。此外，自动化机械安装连接杆时，可藉由底板的x轴方向、y轴方向及z轴方向上的定位部限位，避免连接杆脱落，进而减少组装公差。

此外，本发明还提出再一种按键结构，包括底板、键帽以及第一连接杆。底板具有底板本体、及彼此互相分离的第一定位部、第二定位部、第三定位部、第四定位部以及第一止挡部；该底板本体沿着x轴和y轴交会所定义的平面延伸，该x轴和该y轴与z轴彼此相互正交垂直；该第一定位部具有第一z轴臂与第一x轴臂，该第一z轴臂自该底板本体朝该z轴正方向延伸，该第一x轴臂自该第一z轴臂朝该x轴负方向延伸，该第一x轴臂与该底板本体间定义第一收纳空间；该第二定位部具有第二z轴臂与一第二x轴臂，该第二z轴臂自该底板本体朝该z轴正方向延伸，该第二x轴臂自该第二z轴臂朝x轴正方向延伸，该第二x轴臂与该底板本体间定义第二收纳空间，且于该x轴方向上，该第一止挡部位于该第一定位部与该第二定位部之间；该第三定位部具有第三z轴臂，该第三z轴臂自该底板本体朝该z轴正方向延伸，且于该y轴方向上，该第一x轴臂与该第三z轴臂间具有第一y轴间隙，该第一y轴间隙与该第一收纳空间连通；该第四定位部具有第四z轴臂，该第四z轴臂自该底板本体朝该z轴正方向延伸，且于该y轴方向上，该第二x轴臂与该第四z轴臂间具有第二y轴间隙，该第二y轴间隙与该第二收纳空间连通；键帽设置于该底板上，该键帽可相对于该底板作上下运动，该键帽可运动于按压位置与释放位置间；该第一连接杆具有第一中央杆、第一y轴杆、第二y轴杆、第一x轴杆以及第二x轴杆，该第一中央杆可活动地连接于该键帽，该第一y轴杆与该第二y轴杆分别位于该中央杆两端，该第一x轴杆连结于该第一y轴杆，该第一x轴杆沿着该x轴延伸而进入该第一收纳空间中，该第二x轴杆连结于该第二y轴杆，该第二x轴杆沿着该x轴延伸而进入该第二收该纳空间中；其中，于该x轴方向上，该第一y轴杆与该第三z轴臂干涉，该第二y轴杆与该第四z轴臂干涉，该第三z轴臂与该第四z轴臂共同限制该第一连接杆于该x轴上的运动范围；其中，当该键帽运动于该按压位置与该释放位置间时，该第一x轴杆于该第一收纳空间中沿着该y轴方向运动，该第一x轴臂限制该第一x轴杆于该z轴上的运动范围，该第二x轴杆于该第二收纳空间中沿着该y轴方向运动，该第二x轴臂限制该第二x轴杆于该z轴上的运动范围，其中，于该y轴方向上，该第一连接杆与该第一止挡部干涉，该第一止挡部限制该第一连接杆于该y轴上的运动范围。

作为可选的技术方案，该第一y轴杆位于该第三z轴臂的该x轴负方向侧，该第二y轴杆位于该第四z轴臂的该x轴正方向侧，该第三z轴臂与该第四z轴臂共同限制该连接杆于该x轴上的运动范围；或者，

该第一y轴杆位于该第三z轴臂的该x轴正方向侧，该第二y轴杆位于该第四z轴臂的该x轴负方向侧，该第三z轴臂与该第四z轴臂共同限制该连接杆于该x轴上的运动范围。

作为可选的技术方案，该底板还具有第五定位部、第六定位部以及第二止挡部，该按键结构还包括第二连接杆，于该x轴方向上，该第二止挡部位于该第一定位部与该第二定位部之间，

该第五定位部具有第五z轴臂，该第五z轴臂自该底板本体朝该z轴正方向延伸，于该y轴方向上，该第一x轴臂与该第五z轴臂间具有第三y轴间隙，该第三y轴间隙与该第一收纳空间连通；

该第六定位部具有第六z轴臂，该第六z轴臂自该底板本体朝该z轴正方向延伸，于该y轴方向上，该第二x轴臂与该第六z轴臂间具有第四y轴间隙，该第四y轴间隙与该第二收纳空间连通；

该第二连接杆具有第二中央杆、第三y轴杆、第四y轴杆、第三x轴杆以及第四x轴杆，该第二中央杆可活动地连接于该键帽，该第三y轴杆与该第四y轴杆分别位于该中央杆两端，该第三x轴杆连结于该第三y轴杆，该第三x轴杆沿着该x轴延伸而进入该第一收纳空间中，该第四x轴杆连结于该第四y轴杆，该第四x轴杆沿着该x轴延伸而进入该第二收该纳空间中；

其中，于该x轴方向上，该第三y轴杆与该第五z轴臂干涉，该第四y轴杆与该第六z轴臂干涉，该第五z轴臂与该第六z轴臂共同限制该第二连接杆于该x轴上的运动范围；

其中，当该键帽运动于该按压位置与该释放位置间时，该第三x轴杆于该第一收纳空间中沿着该y轴方向运动，该第一x轴臂限制该第三x轴杆于该z轴上的运动范围，该第四x轴杆于该第二收纳空间中沿着该y轴方向运动，该第二x轴臂限制该第四x轴杆于该z轴上的运动范围，

其中，于该y轴方向上，该第二连接杆与该第二止挡部干涉，该第二止挡部限制该第二连接杆于该y轴上的运动范围。

作为可选的技术方案，该第三y轴杆位于该第五z轴臂的该x轴负方向侧，该第四y轴杆位于该第六z轴臂的该x轴正方向侧，该第五z轴臂与该第六z轴臂共同限制该第二连接杆于该x轴上的运动范围；或者，

该第三y轴杆位于该第五z轴臂的该x轴正方向侧，该第四y轴杆位于该第六z轴臂的该x轴负方向侧，该第五z轴臂与该第六z轴臂共同限制该第二连接杆于该x轴上的运动范围。

作为可选的技术方案，该第一止挡部与该第二止挡部均位于该第一连接杆与该第二连接杆共同围绕的区域内。

此外，本发明还提出再一种按键结构的组装方法，包括步骤：

(1)使该第一x轴杆置入该第一y轴间隙中，且该第二x轴杆置入该第二y轴间隙中；

(2)使该第一y轴杆位于可与该第三z轴臂发生x轴干涉的第一位置，且使该第二y轴杆位于可与该第四z轴臂发生x轴干涉的第二位置；

(3)沿着该y轴正方向，水平移动该第一连接杆，使该第一x轴杆进入该第一收纳空间中，该第二x轴杆进入该第二收纳空间中，该第一止挡部位于可与该第一连接杆发生y轴干涉的第三位置；以及

(4)将该键帽组装于该第一中央杆上，使该第一中央杆可活动地连接在该键帽上。

作为可选的技术方案，于步骤(2)中，该第一y轴杆位于该第三z轴臂的该x轴负方向侧，该第二y轴杆位于该第四z轴臂的该x轴正方向侧；或者

于步骤(2)中，该第一y轴杆位于该第三z轴臂的该x轴正方向侧，该第二y轴杆位于该第四z轴臂的该x轴负方向侧。

作为可选的技术方案，于步骤(1)中，将该第一连接杆保持在第二状态，于该第二状态下，该第一x轴杆和该第二x轴杆较该第一中央杆更靠近该底板，先使该第一连接杆下降到该底板本体上；于步骤(2)中，再将该第一中央杆朝该y轴负方向下降到该底板本体上。

作为可选的技术方案，在包含该第二连接杆的情况下，

于步骤(1)中，还包括使该第三x轴杆置入该第三y轴间隙中，且该第四x轴杆置入该第四y轴间隙中；

于步骤(2)中，还包括使该第三y轴杆位于可与该第五z轴臂发生x轴干涉的第四位置，且使该第四y轴杆位于可与该第六z轴臂发生x轴干涉的第五位置；

于步骤(3)中，还包括沿着该y轴负方向，水平移动该第二连接杆，使该第三x轴杆进入该第一收纳空间中，该第四x轴杆进入该第二收纳空间中，该第二止挡部位于可与该第二连接杆发生y轴干涉的第六位置；以及

于步骤(4)中，还包括将该键帽组装于该第二中央杆上，使该第二中央杆可活动地连接在该键帽上。

本发明的按键结构及其组装方法可采用自动化机械安装第一连接杆及第二连接杆，方便组装且精确度高，以提高生产效率，且节省人力组装，进而减少人为安装误差及人力成本。此外，自动化机械安装第一连接杆及第二连接杆时，可藉由底板的x轴方向、y轴方向及z轴方向上的定位部限位，避免第一连接杆及第二连接杆脱落，进而减少组装公差。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1a及图1b绘示依照本发明第一实施例的按键结构的分解示意图；

图2a及图2b绘示依照本发明第一实施例的按键结构组装方法的俯视示意图；

图3a至图3d绘示依照本发明一实施例的按键结构组装方法的侧面示意图；

图4a及图4b绘示依照本发明第二实施例的按键结构的分解示意图；

图5a及图5b绘示依照本发明第二实施例的按键结构组装方法的俯视示意图；

图6a至图6d绘示依照本发明第二实施例的按键结构组装方法的侧面示意图；

图7a至图7b绘示依照本发明第一实施例的按键结构上下运动的示意图；

图8a至图8b绘示依照本发明第二实施例的按键结构上下运动的示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。

请参照图1a、图1b、图2a及图2b，依照本发明第一实施例的按键结构100包括底板101、电路层102、弹性体103、支撑结构104、键帽105以及连接杆106。底板101具有底板本体1011及彼此互相分离的第一定位部111、第二定位部112、第三定位部113及第四定位部114，其中第一定位部111与第二定位部112分别各自具有直立于底板本体1011上的第一侧壁1111与第二侧壁1121(即，第一定位不111具有直立于底板本体1011上的第一侧壁1111，第二定位部112具有直立于底板本体1011上的第二侧壁1121)。第一侧壁1111与第二侧壁1121上分别各自设有与底板本体1011平行的第一折边1112以及第二折边1122(即，第一侧壁1111上设有与底板本体1011平行的第一折边1112，第二侧壁1121上设有与底板本体1011平行的第二折边1122)。第三定位部113与第四定位部114分别各自具有直立于底板本体1011上的第三侧壁1131与第四侧壁1141(即，第三定位部113具有直立于底板本体1011上的第三侧壁1131，第四定位部114具有直立于底板本体1011上的第四侧壁1141)，第三侧壁1131与第四侧壁1141平行设置，且第一侧壁1111与第三侧壁1131之间具有第一间距(对应于第一y轴间隙)，第二侧壁1121与第四侧壁1141之间具有第二间距(对应于第二y轴间隙)。

如图中的坐标轴所示，底板本体1011沿着x轴和y轴交会所定义的平面延伸，x轴和y轴与z轴彼此相互正交垂直。上述的第一侧壁1111定义为第一z轴臂1111，上述的第二侧壁1121定义为第二z轴臂1121，上述的第一折边1112定义为第一y轴臂1112，上述的第二折边1122定义为第二y轴臂1122，上述的第三侧壁1131定义为第三z轴臂1131，上述的第四侧壁1141定义为第四z轴臂1141。其中，第一z轴臂1111自底板本体1011实质朝z轴正方向延伸，第一y轴臂1112自第一z轴臂1111上端实质朝y轴负方向延伸，第一y轴臂1112与底板本体1011间定义第一收纳空间c1。此外，第二z轴臂1121自底板本体1011朝z轴正方向延伸，第二y轴臂1122自第二z轴臂1121上端朝y轴负方向延伸，第二y轴臂1122与底板本体1011间定义第二收纳空间c2。另外，第三z轴臂1131自底板本体1011朝z轴正方向延伸，于y轴方向上，第一y轴臂1112与第三z轴臂1131间具有第一y轴间隙△y1，第一y轴间隙△y1与第一收纳空间c1连通。再者，第四z轴臂1141自底板本体1011朝z轴正方向延伸，于y轴方向上，第二y轴臂1122与第四z轴臂1141间具有第二y轴间隙△y2，第二y轴间隙△y2与第二收纳空间c2连通。

在一实施例中，电路层102设置于底板101上，电路层102具有至少一触发部1021。弹性体103设置于触发部1021上。电路层102例如是薄膜电路板，而触发部1021例如是薄膜开关，弹性体103例如是橡胶圆顶体(rubberdome)或其他弹性结构，弹性体103可使键帽105由一较低位置(或称为按压位置，下同)上升至一较高位置(或称为释放位置，下同)。当键帽105被按压时，触发部1021被弹性体103触发而电性导通，以对应产生按压信号。

此外，支撑结构104设置于底板101上。键帽105设置于底板101上，且键帽105藉由支撑结构104连接底板101。支撑结构104例如为火山口柱塞结构或剪刀结构；图式以剪刀结构为例说明，剪刀结构各支臂104a、104b可转动地枢接或滑接于键帽105与底板101之间，使得键帽105可相对于底板101上下运动。键帽105的底部设有多个枢接孔1051，使键帽105分别与支撑结构104及连接杆106相连接。

另外，连接杆106连接于键帽105之下，连接杆106具有u形本体1066、第一弯折部1064以及第二弯折部1065，且第一弯折部1064与第二弯折部1065由u形本体1066的两端沿第一轴线(即x轴)分别各自延伸至第一折边1112与第二折边1122下方，并可分别各自活动于第一收纳空间c1与第二收纳空间c2之中(即，第一弯折部1064由u形本体1066的一端沿第一轴线延伸至第一折边1112下方，并活动于第一收纳空间c1之中，第二弯折部1065由u形本体1066的另一端沿第一轴线延伸至第二折边1122下方，并活动于第二收纳空间c2之中)。在本实施例中，第一侧壁1111及第二侧壁1121用以止挡并定位第一弯折部1064与第二弯折部1065于组装位置上，第三侧壁1131及第四侧壁1141用以定位u形本体1066的两侧。

如图中的坐标轴所示，上述的u形本体1066定义为具有中央杆1061、第一y轴杆1062以及第二y轴杆1063，上述的第一弯折部1064定义为第一x轴杆1064，上述的第二弯折部1065定义为第二x轴杆1065。其中，中央杆1061可活动地连接于键帽105，第一y轴杆1062与第二y轴杆1063分别位于中央杆1061两端，且第一y轴杆1062与第二y轴杆1063自中央杆1061往y轴正方向延伸。此外，第一x轴杆1064连结于第一y轴杆1062，且第一x轴杆1064沿着x轴延伸而进入第一收纳空间c1中。第二x轴杆1065连结于第二y轴杆1063，且第二x轴杆1065沿着x轴延伸而进入第二收纳空间c2中。

在本实施例中，于x轴方向上，第一y轴杆1062与第三z轴臂1131干涉，第二y轴杆1063与第四z轴臂1141干涉，第三z轴臂1131与第四z轴臂1141共同限制连接杆106于x轴上的运动范围。此外，请参照图7a及图7b，当键帽105运动于较低位置与较高位置间时，第一x轴杆1064于对应的第一收纳空间c1中沿着y轴方向运动，第一y轴臂1112限制第一x轴杆1064于z轴上的运动范围，第二x轴杆1065于对应的第二收纳空间c2中沿着y轴方向运动，第二y轴臂1122限制第二x轴杆1065于z轴上的运动范围。

请参照图1a，第一y轴杆1062例如位于第三z轴臂1131的x轴负方向侧，第二y轴杆1063位于第四z轴臂1141的x轴正方向侧，第三z轴臂1131与第四z轴臂1141共同限制连接杆106于x轴上的运动范围。也就是说，第三侧壁1131与第四侧壁1141定位于连接杆106的u形本体1066的两内侧之间，以限制连接杆106于x轴上的运动范围。在另一实施例(图未绘示)中，第一y轴杆1062亦可位于第三z轴臂1131的x轴正方向侧，第二y轴杆1063亦可位于第四z轴臂1141的x轴负方向侧，第三z轴臂1131与第四z轴臂1141共同限制连接杆106于x轴上的运动范围。也就是说，连接杆106的u形本体1066的两外侧定位于第三侧壁1131与第四侧壁1141之间，以限制连接杆106于x轴上的运动范围。

请参照图2a及图2b，按键结构100组装方法如下。步骤(1)，将连接杆106的第一弯折部1064置入于第一侧壁1111与第三侧壁1131之间的第一间隙中，将连接杆106的第二弯折部1065置入于第二侧壁1121与第四侧壁1141之间的第二间隙中。也就是说，第一x轴杆1064置入第一y轴间隙△y1中，且第二x轴杆1065置入第二y轴间隙△y2中。接着，步骤(2)，使第一y轴杆1062位于可与第三z轴臂1131发生x轴干涉的第一位置，且使第二y轴杆1063位于可与第四z轴臂1141发生x轴干涉的第二位置，以使u形本体1066的两侧以第三侧壁1131与第四侧壁1141定位。接着，步骤(3)，沿着y轴正方向，水平移动连接杆106，使第一x轴杆1064进入第一收纳空间c1中，第二x轴杆1065进入第二收纳空间c2中，以使连接杆106被第一侧壁1111及第二侧壁1121止挡于组装位置上。接着，步骤(4)，将键帽105组装于中央杆1061上，使中央杆1061可活动地连接在键帽105上，且键帽105可藉由支撑结构104连接底板101，以完成按键结构100的组装。

接着，请参照图3a至图3b，于步骤(1)中，可将连接杆106保持在"中央杆1061位置较高，第一x轴杆1064与第二x轴杆1065位置较低"姿态(即，使连接杆106呈第一状态，于第一状态下，第一x轴杆1064和第二x轴杆1065较中央杆1061更靠近底板101)，先使连接杆106下降到底板本体1011上(即，先使得第一x轴杆1064和第二x轴杆1065接触底板本体1011)；请参照图3c至图3d，于步骤(2)中，再将中央杆1061朝z轴负方向下降到底板本体1011上。接着，再水平移动连接杆106，使第一x轴杆1064进入第一收纳空间c1中，第二x轴杆1065进入第二收纳空间c2中。

本发明的上述实施例的按键结构100组装方法可采用自动化机械安装连接杆106，方便组装且精确度高，以提高生产效率，且节省人力组装，进而减少人为安装误差及人力成本。此外，自动化机械安装连接杆106时，可藉由底板101的x轴方向、y轴方向及z轴方向上的定位部限位，避免连接杆106脱落，进而减少组装公差。

请参照图4a、图4b、图5a及图5b，依照本发明第二实施例的按键结构200包括底板201、电路层202、弹性体203、支撑结构204、键帽205、第一连接杆206以及第二连接杆207。底板201具有底板本体2011及彼此互相分离的第一定位部211、第二定位部212、第三定位部213、第四定位部214、第五定位部215、第六定位部216、第一止挡部217以及第二止挡部218。本实施例与第一实施例不同的处在：第一定位部211定义为具有第一z轴臂2111(或称第一侧壁2111)与第一x轴臂2112(或称第一折边2112)，第一x轴臂2112自第一z轴臂2111上端实质朝x轴负方向延伸，且第一x轴臂2112与底板本体2011间定义第一收纳空间c1。此外，第二定位部212定义为具有第二z轴臂2121(或称第二侧壁2121)与第二x轴臂2122(或称第二折边2122)，第二x轴臂2122自第二z轴臂2121上端朝x轴正方向延伸，且第二x轴臂2122与底板本体2011间定义第二收纳空间c2。另外，第三定位部213定义为具有第三z轴臂2131(或称第三侧壁2131)；于y轴方向上，第一x轴臂2112与第三z轴臂2131间具有第一y轴间隙△y1，第一y轴间隙△y1与第一收纳空间c1连通。再者，第四定位部214定义为具有第四z轴臂2141(或称第四侧壁2141)；于y轴方向上，第二x轴臂2122与第四z轴臂2141间具有第二y轴间隙△y2，第二y轴间隙△y2与第二收纳空间c2连通。也就是说，于y轴方向上，第一侧壁2111的垂直中线2101与第三侧壁2131之间具有第一间距(对应于第一y轴间隙)，第二侧壁2121的垂直中线2102与第四侧壁2141之间具有第二间距(对应于第二y轴间隙)。另外，于x轴方向上，第一止挡部217位于第一定位部211与第二定位部212之间，用以止挡第一连接杆206于组装位置上，且第二止挡部218位于第一定位部211与第二定位部212之间，用以止挡第二连接杆207于组装位置上。在一实施例中，第一止挡部217与第二止挡部218均位于第一连接杆206与第二连接杆206共同围绕的区域内。

再者，本实施例与第一实施例不同之处还在：底板201还具有第五定位部215以及第六定位部216，第五定位部215与第二连接杆207间的交互作用类似上述第三定位部213与第一连接杆206间的交互作用，第六定位部216与第二连接杆207间的交互作用类似上述第四定位部214与第一连接杆206间的交互作用，请参照上述的说明，在此不再赘述。

上述实施例虽以两个连接杆为范例做说明，但亦可以单一个连接杆实施，本发明对此不加以限制。第一连接杆206的结构及组装方式与第二连接杆207的结构及组装方式相同，因此，仅以第一连接杆206为例做详尽说明。有关第一连接杆206中的第一中央杆2061、第一y轴杆2062、第二y轴杆2063、第一x轴杆2064以及第二x轴杆2065的定义，与第一实施例中的连接杆106相同，以下相同的组件以相似的组件符号表示，在此不再赘述。

在本实施例中，于x轴方向上，第一y轴杆2062与第三z轴臂2131干涉，第二y轴杆2063与第四z轴臂2141干涉，第三z轴臂2131与第四z轴臂2141共同限制第一连接杆206于x轴上的运动范围。此外，与第一实施例类似：请参照图8a及图8b，当键帽205运动于较低位置与较高位置间时，第一x轴杆2064于对应的第一收纳空间c1中沿着y轴方向运动，第一x轴臂2112限制第一x轴杆2064于z轴上的运动范围；第二x轴杆2065于对应的第二收纳空间c2中沿着y轴方向运动，第二x轴臂2122限制第二x轴杆2065于z轴上的运动范围。同样，第二连接杆207也是如此进行。

另外，与第一实施例不同之处在于：于y轴方向上，第一连接杆206与第一止挡部217干涉，第一止挡部217限制第一连接杆206于y轴上的运动范围。同样，于y轴方向上，第二连接杆207与第二止挡部218干涉，第二止挡部218限制第二连接杆206于y轴上的运动范围。

请参照图5a及图5b，按键结构200组装方法如下。步骤(1)，将第一连接杆206的第一弯折部2064置入于第一侧壁2111的垂直中线2101与第三侧壁2131之间的第一间隙中，将第一连接杆206的第二弯折部2065置入于第二侧壁2121的垂直中线2102与第四侧壁2141之间的第二间隙中。也就是说，第一x轴杆2064置入第一y轴间隙△y1中，且第二x轴杆2065置入第二y轴间隙△y2中。接着，步骤(2)，使第一y轴杆2062位于可与第三z轴臂2131发生x轴干涉的第一位置，且使第二y轴杆2063位于可与第四z轴臂2141发生x轴干涉的第二位置，以使u形本体2066的两侧以第三侧壁2131与第四侧壁2141定位。接着，步骤(3)，沿着y轴正方向，水平移动第一连接杆206，使第一x轴杆2064进入第一收纳空间c1中，第二x轴杆2065进入第二收纳空间c2中，以使第一连接杆206被第一止挡部217止挡于组装位置上。也就是说，第一止挡部217位于可与第一连接杆206发生y轴干涉的第三位置。同样，第二连接杆207也是如同上述的步骤(1)至(3)进行。接着，步骤(4)，将键帽205同时组装于支撑结构204、第一连接杆206与第二连接杆207上，使第一连接杆206与第二连接杆207可活动地连接在键帽205上，且键帽205藉由支撑结构204连接底板201，以完成按键结构200的组装。

接着，请参照图6a至图6b，于步骤(1)中，可将第一连接杆206保持在"第一中央杆2061位置较高，第一x轴杆2064与第二x轴杆2065位置较低"姿态(即，使第一连接杆206呈第二状态，于第二状态下，第一x轴杆2064和第二x轴杆2065较第一中央杆2061更靠近底板101)，先使第一连接杆206下降到底板本体2011上(即，先使得第一x轴杆2064和第二x轴杆2065接触底板本体1011)；请参照图6c至图6d，于步骤(2)中，再将第一中央杆2061朝z轴负方向下降到底板本体2011上。接着，再水平移动第一连接杆206，使第一x轴杆2064进入第一收纳空间c1中，第二x轴杆2065进入第二收纳空间c2中。同样，第二连接杆207也是如此进行。

本发明上述实施例的按键结构200组装方法可采用自动化机械安装第一连接杆206及第二连接杆207，方便组装且精确度高，以提高生产效率，且节省人力组装，进而减少人为安装误差及人力成本。此外，自动化机械安装第一连接杆206及第二连接杆207时，可藉由底板201的x轴方向、y轴方向及z轴方向上的定位部限位，避免第一连接杆206及第二连接杆207脱落，进而减少组装公差。

藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。