开关插头片安装装置的制作方法

本发明属于机械自动化生产技术领域，涉及一种在手电筒开关、按键开关等生产过程中，在开关盒中自动安装插头片的开关插头片安装装置。

背景技术：

在手电筒开关和按键开关等开关中，一般都由包括盒体、按钮、簧片、开关插头片等部件组成。这些开关在传统的生产过程中，一般都是由工人进行手工安装，把各个配件进行装配，由于这些开关体积小，所以安装不方便，这样生产速度慢，生产效率低。

为了提高生产效率，在申请日为2014年02月10日，申请号为201420060377.1的中国实用新型公开了一种手电筒开关自动组装设备，包括工作台所述工作台上设有冶具料道，工作台内设有电机；所述冶具料道上方置有冶具，冶具料道下方设有传送轨道；所述传送轨道与电机之间通过一传送带连接；所述冶具料道一侧设置有将下盖安置到冶具上的下盖加载装置、将大电钮提起并安入下盖内的大电钮加载装置、将上盖安置到下盖上的上盖加载装置；所述冶具料道另一侧设有将小电钮提起并装入大电钮内的小电钮加载装置、将圆铁帽凸起部分放置在小电钮内的圆铁帽加载装置；所述工作台上设有将铁片安装在下盖两侧的铁片加载装置、将弹簧移动到上盖下方并其提起安装到上盖的弹簧加载装置；所述下盖加载装置、大电钮加载装置、小电钮加载装置、铁片加载装置、圆铁帽加载装置、弹簧加载装置、上盖加载装置皆与电路主板连接。上述设备能最大程度上保证手电筒开关装配好后的质量，而且本实用新型设置有检测机构，即使有若干成品不合格，也能将其剔除出来，不会发生正品与废品掺杂出厂的情况。

在申请日为2016年08月12日，申请号为201610660180.5的中国发明专利公开了一种开关组装机上的触片组装装置，包括触片料框、触点料框，所述触片料框和触点料框分别通过触片轨道和触点轨道将触片、触点输送至触点压装组件中，所述触点压装组件的出料端设有触片取件组件，所述触片取件组件将压装好的触片组装到开关模组上。上述装置提供了一种开关组装机上的触片组装装置，能够自动完成触片触点的压装，效率高，精度准，同时能够使用特殊形状的触片的操作。

但上述装置结构复杂，对于开关插头片安装，并不合适。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术无法自动安装开关插头片的技术问题，提供一种结构简单，可以自动安装开关插头片的开关插头片安装装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种开关插头片安装装置，包括机架和设置在机架上的plc控制器，在机架上方设置料带线盘、料带输送槽，料带线盘和料带输送槽连接，在机架上设置输送开关盒体的振动盘和直线送料器，在机架上设置底板，在底板上设置槽体一和槽体二，槽体一和槽体二相互垂直，呈l形，槽体一的一端与直线送料器连接，槽体一的另一端与槽体二连接，在槽体二的初始端设置推送杆，推送杆与气缸一连接；在底板上方设置料带输送板，在料带输送板上设置凹槽；凹槽的宽度与料带的宽度相对应，可以使料带在凹槽内输送，在料带输送板上方设置面板；在机架上设置料带推送机构；在机架上设置支架，在支架上设置料带冲断机构，所述的料带冲断机构包括驱动机构、定位杆、压紧块和冲头，驱动机构驱动定位杆、压紧块和冲头进行纵向移动。

上述的开关插头片安装装置，驱动机构设置为气缸二，在气缸二的下方设置顶块一和顶块二，气缸二与顶块一固定连接，在顶块一与顶块二之间设置弹簧，弹簧的两端分别与顶块一和顶块二固定连接，定位杆和压紧块设置在顶块二的下端，定位杆的高度大于压紧块的高度。

上述的开关插头片安装装置，顶块一与冲头固定连接，冲头上表面与顶块一下表面直接固定连接，在顶块二上设置纵向的滑槽，冲头设置在滑槽内，冲头与顶块二可以作相对移动。

上述的开关插头片安装装置，在顶块一上设置压杆，在面板上设置通孔三，通孔三位于压杆的下方。

上述的开关插头片安装装置，在顶块一上设置切刀。

上述的开关插头片安装装置，在槽体二上设置定位槽一和定位槽二，在定位槽一的一侧设置感应装置一，在定位槽二的一侧设置感应装置二。

上述的开关插头片安装装置，在料带输送板的凹槽上设置定位孔一。

上述的开关插头片安装装置，在面板上分别设置通孔一、通孔二，在通孔二的两侧设置定位孔二，通孔一位于推送机构的下方、通孔二位于冲断机构的下方。

上述的开关插头片安装装置，所述的料带推送机构包括推送板，推送板由气缸三驱动，推送板下端面设置推送块，推送块通过轴与推送板连接，在推送板上设置限制推送块转动角度的限位螺丝一和使推送块复位的压缩弹簧，限位限螺丝和压缩弹簧与推送块的上端面相对。

上述的开关插头片安装装置，在料带推送机构上设置限位螺丝二，在推送板上设置限位块，限位螺丝二可以调节推送板每一次的移动距离。

本发明的有益效果在于：1、本发明通过设置料带输送机构、料带冲断机构，实现对料带自动输送、压紧、冲断，大大提高了生产效率，降低了生产成本；2、通过设置plc控制器，可以进行自动控制，实现开关插头片自动安装；3、本发明可以与多种装置配合使用，适用范围广。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明立体图。

图3为本发明料带推送机构和料带冲断机构立体图。

图4为本发明料带推送机构和料带冲断机构部件立体图图之一。

图5为本发明料带推送机构和料带冲断机构部件立体图图之二。

图6为本发明部分冲断机构主视图。

图7为本发明顶块俯视图。

图8为本发明料带推送机构主视图。

图9为本发明推送板和推送块剖视图。

图10为本发明底板俯视图。

图11为本发明料带输送板俯视图。

图12为本发明面板俯视图。

附图标记说明：1-机架、2-料带线盘、3-料带输送槽、4-振动盘、5-直线送料器、101-底板、102-槽体一、103-槽体二、104-推送杆、105-气缸一、106-定位槽一、107-定位槽二、108-感应装置一、109-感应装置二、201-料带输送板、202-凹槽、203-定位孔一、301--面板、302-通孔三、303-通孔一、304-通孔二、305-定位孔二、401-支架、402-定位杆、403-压紧块、404-冲头、405-气缸二、406-顶块一、407-顶块二、408-弹簧、410-压杆、411-切刀、412-导柱、413-导柱孔、501-推送板、502-气缸三、503-推送块、504-轴、505-限位螺丝一、506-压缩弹簧、507-限位螺丝二、508-限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图5、图10、图11所示的一种开关插头片安装装置，包括机架1和设置在机架1上的plc控制器，plc控制器用于控制各部件的相应运动。在机架1上设置贮存料带的料带线盘2和引导输送料带的料带输送槽3，料带线盘2和料带输送槽3连接；在机架1上设置输送开关盒体的振动盘4和直线送料器5，直线送料器5与振动盘4连接，振动盘4和直线送料器5用于输送盒体；在机架1上设置底板101，在底板101上设置槽体一102和槽体二103，槽体一102和槽体二103相互垂直，呈l形，槽体一102的一端与直线送料器5连接，槽体一102的另一端与槽体二103连接，在槽体二103的初始端设置推送杆104，推送杆104与气缸一105连接，推送杆104可以推动开关盒体在槽体二103内水平滑动；通过气缸一105控制，每次推动开关盒体移动一个工位。在底板101上方设置料带输送板201，在料带输送板201上设置凹槽202，凹槽202的宽度与料带的宽度相当，这样可以使料带在凹槽202内在动力机构的作用下进行输送，在料带输送板201上方设置面板301，面板301用于确定料带整体位置，防止料带在冲断过程中造成其他偏移；在机架1上设置料带推送机构，料带推送机构用于推动料带在料带输送板201的凹槽202内移动；在机架1上设置支架401，在支架401上设置料带冲断机构，料带冲断机构用于冲断料带上的开关插头片，把开关插头片冲断后并压到开关盒体内；所述的料带冲断机构包括驱动机构、定位杆402、压紧块403和冲头404，驱动机构可以设置为气缸、油缸等，驱动机构与定位杆402、压紧块403和冲头404连接，定位杆402用于确定料带的输送位置，驱动机构驱动定位杆402、压紧块403和冲头404进行纵向移动。

如图1至图7所示，驱动机构设置为气缸二405，在气缸二405的下方设置顶块一406和顶块二407，气缸二405与顶块一406固定连接，在顶块一406与顶块二407之间设置弹簧408，弹簧408的两端分别与顶块一406和顶块二407固定连接，定位杆402和压紧块403设置在顶块二407的下端，定位杆402的高度大于压紧块403的高度，这样设置的目的在于，当定位杆402和压紧块403在顶块二407的作用下，向下移动，这时，定位杆402先与料带接触，如果定位杆402与料带上的孔相对，并经过料带上的孔伸入到料带输送板201的凹槽202上设置的定位孔一203时，压紧块403才能压紧料带，冲头404才能向下冲断料带上的插头片；反之，如果定位杆402与料带上的孔没有对准，则定位杆402不能向下移动，同时，压紧块403也不能向下移动，这时，料带冲断机构可以把信号反馈到plc控制器，装置显示故障，提醒工人进行排除故障。定位杆402分别设置在压紧块403的两侧。在机架1上设置导柱412，顶块一406上设置导柱孔413，导柱412穿过导柱孔413，这样顶块一406可以延导柱412作纵向滑动，滑动更平稳，这样使冲断更精确，防止冲头404出现偏移。

如图4至图6所示，顶块一406与冲头404固定连接，冲头404上表面与顶块一406下表面直接固定连接，在顶块二407上设置纵向的滑槽，冲头404设置在滑槽内。冲头404与顶块二407可以作相对移动。这样，当顶块一406驱动定位杆402和压紧块403向下移动时，冲头404也向下移动，当定位杆402伸入到凹槽202上设置的定位孔一203时，压紧块403压紧料带，冲头404继续向下冲断料带上的插头片；如果定位杆402没有伸入到凹槽202上设置的定位孔一203时，压紧块403没有压紧料带，与则顶块一406与顶块二407相互压紧后，冲头404仍不会与料带接触，冲头404无法继续向下移动，冲头404不能冲断开关插头片，可以防止冲头404错误操作。

如图4至图6、图12所示，作为本发明的进一步改进措施，在顶块一406上设置压杆410，在面板301上设置通孔三302，通孔三302位于压杆410的下方，压杆410可以穿过通孔三302，定位槽二107设置在压杆410下方，由于冲头404把开关插头片冲断后掉落到开关盒体内，这时开关插头片在盒体内并不牢固，需要再进行压紧，因此，设置压杆410，当压杆410向下移动时，可以把开关插头片在盒体内压紧。

如图4至图7所示，在顶块一406上设置切刀411，切刀411的位置与料带边线的位置相对应，这样，当顶块一406向下移动时，同时驱动切刀411切断料带边线。

如图6、图10所示，在槽体二103上设置定位槽一106和定位槽二107，定位槽一106和定位槽二107的形状与开关盒体的形状对似，用于容纳开关盒体，确定开关盒体的位置，在定位槽一106的一侧设置感应装置一108，在定位槽二107的一侧设置感应装置二109。定位槽一106位于料带冲断机构下方，使冲断机构把开关插头片冲落到定位槽一106内，为了防止开关盒位置出现错误，在定位槽一106的一侧设置感应装置一108，当开关盒体位置位于定位槽一106内后，plc控制器才可以驱动相关的驱动装置工作；如果开关盒体位置没有位于定位槽一106内，则相关的冲断机构停止工作，防止操作失误。定位槽二107设置在压杆410下方，有利于压杆410压紧开关插头片。

如图5、图11所示，在料带输送板201的凹槽202上设置定位孔一203。定位孔一203与定位杆402的纵向位置相对应。当定位杆402向下移动时，穿过料带上的孔，伸入定位孔一203后，压紧块403才能压紧料带，否则，压紧块403不能压紧料带。

如图12所示，在面板301上分别设置通孔一303、通孔二304，在通孔二304的两侧设置定位孔二305，有利于定位杆402向下移动，这样定位更准确，压紧、冲断效果更好，通孔一303位于推送机构的下方，通孔二304位于冲断机构的下方，。

如图4、图5、图8、图9所示，料带推送机构包括推送板501，推送板501由气缸三502驱动，推送板501下端面设置推送块503，推送块503设置为三角形，推送块503通过轴504与推送板501连接，推送块503可以绕轴504摆动，在推送板501上设置限制推送块503转动角度的限位螺丝一505和使推送块503复位的压缩弹簧506，限位螺丝一505和压缩弹簧506与推送块503的上端面相对，这样当推送板501后退时，带动推送块503后退，这时使推送块503尖角上翘，使推送块503尖角脱离料带上的孔，推送块503滑过料带的边线，滑入到料带边线中的下一个孔内；当推送板501前进时，压缩弹簧506挤压推送块503的上端面，使推送块503尖角顶在料带边线的孔内，在气缸三502驱动下，从而使推送块503带动料带前进，限位螺丝一505用于确定推送块503的转动角度。作为本发明的进一步改进措施，在料带推送机构上设置限位螺丝二507，在推送板501上设置限位块508，通过调节限位螺丝二507，可以确定限位块508的移动距离，从而可以调节限位块508在气缸推动下每一次移动距离，即每一次输送一个开关插头片，这样可以适用不同类型的料带输送。

上面结合附图对本发明实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本发明的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。