一种适应多径度笔杆的插笔装置的制作方法

本实用新型涉及文具用品领域，具体涉及一种适应多径度笔杆的插笔装置。

背景技术：

卷笔刀的使用离不开插笔装置，目前市场上大部分的笔和插笔装置都是成套配置的，插笔装置能够将笔具与卷笔刀对准，避免笔具在刨削时晃动，保证笔具在卷笔刀内的同心度，避免笔具在卷笔刀内因为倾斜而造成对笔尖过多的刨削或者之间将笔尖削断。

虽然插笔装置保护了笔具在卷笔刀内的刨削，但是，插笔装置也有两大不足之处：第一、现有卷笔刀的插笔装置要么只设置有一个孔，适用范围窄，要么设置几个不同尺寸的与笔具相应大小的笔孔用来固定铅笔，对应不同的笔具设置不同的孔的方式增加了产品的生产成本，直接导致资源的浪费；第二、针对不同的笔孔来固定铅笔，容易使操作者失误将小笔插入大笔孔，因为大笔孔对小笔无法紧密固定，所以刨削时笔具容易产生晃动，从而导致卷笔刀对笔具的多削或者将笔尖削断。

综上所述，如何提供一种能够适应不同笔具的同时，又能够保证不同笔具插入插笔装置时，轴心能够保持一致的插笔装置是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适应多径度笔杆的插笔装置，它结构简单、紧凑，能够适应不同大小的笔具，同时又能够保证在插入不同的笔具时插入的轴心一致。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种适应多径度笔杆的插笔装置，包括旋钮、壳盖、弹性装置、限位环、触动块组、复位装置、底座，壳盖与底座连接，壳盖与旋钮、弹性装置以及限位环安装，底座内安装有复位装置以及触动块组；触动块组设置有接触部，复位装置与触动块组活动连接带动触动块组转动形成笔具夹持空间以及拔出笔具后带动触动块组的复位；旋钮设置有供笔具插入的入笔口，入笔口贯穿壳盖与限位环连接，弹性装置设置于壳盖与限位环之间以限制限位环转动，限位环设置有覆盖接触部的限位凸轮，限位凸轮设置有若干限位段以限制接触部的运动。

作为优选方案，底座内设置有若干定位柱、若干Z形凸块，定位柱与入笔口同轴心环形阵列设置有三根用于固定触动块组，触动块组设置有三个固定在定位柱上的触动块，触动块可围绕定位柱旋转，触动块均设置有与复位装置连接的触动部，Z形凸块与入笔口同轴心环形阵列设置有三片，该Z形凸块与底座内壁形成复位装置的安装空间，复位装置内侧面靠近Z形凸块的位置设置有三个弹簧块，弹簧块与Z形凸块围设形成复位弹簧安装空间，复位弹簧安装空间内设置有促使复位装置复位的复位弹簧，以入笔口同轴心环形阵列设置的定位柱用于触动块以定位柱为轴心进行转动，形成笔具夹持空间，与触动块活动连接的复位装置通过弹簧块与Z形凸块之间受力的复位弹簧，控制触动块以定位柱为轴心转动后触动块的复位。

作为优选方案，复位装置外侧端面设置有开关触动块，底座贯穿设置有与开关触动块适配的触动口，当笔具插入入笔口内与触动块接触带动复位装置转动时，开关触动块能触动触动口内的开关，对笔具进行刨削。

作为优选方案，触动块组包括有第一触动块、第二触动块、第三触动块，第一触动块的触动部距离入笔口轴心的距离小于第二触动块的触动部距离入笔口轴心的距离，第二触动块的触动部距离入笔口轴心的距离小于第三触动块的触动部距离入笔口轴心的距离；第一触动块、第二触动块、第三触动块均设置有锥形面，每一个触动块通过以入笔口为轴心的定位柱为旋转轴张开时，因为各触动块的接触部到达入笔口轴心的距离不一样，所以各触动块的接触部到达限位凸轮的限位段的距离也不一样，因此通过旋转控制限位凸轮中各限位段到达入笔口轴心的距离，就能够控制各触动块以定位柱为旋转轴张开时的最大张开距离，并且锥形面用于让笔具更顺畅的与触动块接触。

作为优选方案，定位柱设置有限位槽，触动块设置有与限位槽适配的限位块，限位槽用于限制触动块在以定位柱为轴心旋转时的最大旋转距离，当触动块以定位柱为轴心旋转到最大档位时，限位槽对触动块的限位块阻挡，防止触动块继续转动，避免因用力过大插入笔具时，触动块超出最大张开距离造成的触动块对限位凸轮的损害。

作为优选方案，壳盖设置有用于固定弹性装置的固定槽，限位环的上端面设置有与弹性装置适配的若干选择槽，各限位段的位置与选择槽的位置相对应，选择槽的旋转角度与限位段的旋转角度适配，选择槽的旋转角度与限位段的旋转角度适配用于实现选择槽与限位段的配合达到调整选择槽就可以控制限位段来适应不同粗细笔具的。

作为优选方案，弹性装置包括与壳盖受力接触的弹簧以及与弹簧受力接触的滚珠，滚珠便于操作者在旋转限位环时能够滑出选择槽，弹簧能够将滚珠压入选择槽内使得壳盖对限位环进行固定。

作为优选方案，限位段设置为六段，每个限位段根据距离限位环中心的距离设置为六个档位，并且每一段与触动块的接触部的配合都可以用于限制触动块以定位柱为旋转轴张开时的最大张开距离，达到控制笔具插入空间大小的功能。

作为优选方案，底座设置有覆盖壳盖的显示面板，显示面板设置有与各限位段相对应的提示标识，旋钮设置有与提示标识适配的指示标识，指示标识与显示面板的配合用于提示操作者选择不同的粗细笔具的档位。

本实用新型的有益效果是：

第一、将限位凸轮设置有若干限位段，通过旋转限位凸轮调整不同的限位段与触动块的接触部适配，来控制触动块以定位柱为旋转轴张开时的张开距离，以适应粗细不同大小的笔具；第二、通过将各触动块的触动部活动接触有复位装置，使得在笔具与触动块接触时，笔具挤压任意一个触动块都会通过该触动块带动复位装置转动，复位装置同时带动其他的两块触动块一同转动，保证了笔具在下压时的各触动块同时旋转，实现了笔具在与触动块接触时与笔具与入笔口轴心的对准，大大提高了笔具插入卷笔刀时的精度。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的壳体图。

图2为本实用新壳体的爆炸侧图。

图3为本实用新壳体的剖视图。

图4为本实用新型壳盖的结构图。

图5为本实用新型底座的俯视图。

图6为本实用新型限位环的结构图。

图7为本实用新型限位环的透视图。

图8为本实用新型底座装入夹持装置的俯视图。

图9为本实用新型适中档位插入笔具时触动块张开的示意图。

图10为本实用新型最大档位插入笔具时触动块张开的示意图。

图中：旋钮 1、入笔口 11、指示标识 12、壳盖 2、固定槽 21、弹性装置 3、弹簧 31、滚珠 32、限位环 4、限位凸轮 41、选择槽 42、限位段 43、触动块组 5、接触部 51、触动部 52、第一触动块 53、第二触动块 54、第三触动块 55、锥形面 56、限位块 57、复位装置 6、弹簧块 61、开关触动块 62、底座 7、定位柱 71、限位槽 72、Z形凸块 73、复位弹簧安装空间 74、触动口 75、插笔口 76、底座内壁 77、复位弹簧 78、显示面板 8、提示标识 81。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图2、图3所示：

一种适应多径度笔杆的插笔装置，包括旋钮1、壳盖2、弹性装置3、限位环4、触动块组5、复位装置6、底座7，壳盖2与底座7连接，壳盖2与旋钮1、弹性装置3以及限位环4安装，底座7内安装有复位装置6以及触动块组5；触动块组5设置有接触部51，复位装置6与触动块组5活动连接带动触动块组5转动形成笔具夹持空间以及拔出笔具后带动触动块组5的复位；旋钮1设置有供笔具插入的入笔口11，入笔口11贯穿壳盖2与限位环4连接，弹性装置3设置于壳盖2与限位环4之间以限制限位环4转动，限位环4设置有覆盖接触部51的限位凸轮41，限位凸轮41设置有若干限位段43以限制接触部51的运动。

底座7内设置有若干定位柱71、若干Z形凸块73以及底座内壁77，为了实现触动块组5的触动块以定位柱71为轴心进行转动，形成笔具夹持空间，定位柱71与入笔口11同轴心环形阵列设置有三根用于固定触动块组5，触动块组5设置有三个固定在定位柱71上的触动块，触动块可围绕定位柱71旋转，触动块均设置有与复位装置6连接的触动部52，为实现与触动块活动连接的复位装置6通过弹簧块61与Z形凸块73之间受力的复位弹簧78，控制触动块以定位柱71为轴心转动后触动块的复位，Z形凸块73与入笔口11同轴心环形阵列设置有三片，该Z形凸块73与底座内壁77形成复位装置6的安装空间，复位装置6内侧面靠近Z形凸块73的位置设置有三个弹簧块61，弹簧块61与Z形凸块73围设出复位弹簧安装空间74，复位弹簧安装空间74内设置有促使复位装置6复位的复位弹簧78。

为了实现复位装置6能触动开关，对笔具进行刨削，复位装置6外侧端面设置有开关触动块62，底座7贯穿设置有与开关触动块62适配的触动口75；当笔具插入入笔口11内与触动块接触带动复位装置6转动时，开关触动块62能触动触动口75内的开关，对笔具进行刨削。

参照图5、图8所示：

为了保证限位段43对触动块进行限位，能够控制各触动块以定位柱71为旋转轴张开时的最大张开距离，实现控制笔具夹持空间的大小的功能，触动块组5包括有第一触动块53、第二触动块54、第三触动块55，第一触动块53的触动部52距离入笔口11轴心的距离小于第二触动块54的触动部52距离入笔口11轴心的距离，第二触动块54的触动部52距离入笔口11轴心的距离小于第三触动块55的触动部52距离入笔口11轴心的距离；第一触动块53、第二触动块54、第三触动块55均设置有锥形面56，每一个触动块通过以入笔口11为轴心的定位柱71为旋转轴张开时，因为各触动块的接触部51到达入笔口11轴心的距离不一样，所以各触动块的接触部51到达限位凸轮41的限位段43的距离也不一样，因此通过旋转控制限位凸轮41中各限位段43到达入笔口11轴心的距离，就能够控制各触动块以定位柱71为旋转轴张开时的最大张开距离，并且锥形面56用于让笔具更顺畅的与触动块接触。

定位柱71设置有限位槽72，触动块设置有与限位槽72适配的限位块57，限位槽72用于限制触动块在以定位柱71为轴心旋转时的最大旋转距离，当触动块以定位柱71为轴心旋转到最大档位时，限位槽72对触动块的限位块57阻挡，防止触动块继续转动，避免因用力过大插入笔具时，触动块超出最大张开距离造成的触动块对限位凸轮41的损害。

参照图4、图6所示：

为了实现旋钮1与限位环4的配合达到调整旋钮1就可以控制限位环4的限位段43来适应不同粗细笔具，壳盖2设置有用于固定弹性装置3的固定槽21，限位环4的上端面设置有与弹性装置3适配的若干选择槽42，各限位段43的位置与选择槽42的位置相对应，选择槽42的旋转角度与限位段43的旋转角度适配。

弹性装置3包括与壳盖2受力接触的弹簧31以及与弹簧31受力接触的滚珠32，滚珠32便于操作者在旋转限位环4时能够滑出选择槽42，弹簧31能够将滚珠32压入选择槽42内使得壳盖2对限位环4进行固定。

参照图7所示：

为了适应不同粗细的笔具，各限位段43设置为六段，每个限位段43根据距离限位环4中心的距离设置为六个档位，并且每一段与触动块的接触部51的配合都可以用于限制触动块以定位柱71为旋转轴张开时的距离，达到控制笔具插入空间大小的功能。

参照图1所示：

为了便于提示操作者选择不同的粗细笔具的档位，底座7设置有覆盖壳盖2的显示面板8，显示面板8设置有与各限位段43相对应的提示标识81，旋钮1设置有与提示标识81适配的指示标识12。

下面结合附图，对本实用新型的插笔器调节不同大小笔具的操作原理作详细说明：

旋转旋钮1带动限位环4转动，通过旋钮1上的指示标识12与显示面板8的提示标识81对应，确定插入笔具的直径大小，当旋钮1旋转带动限位环4转动时，弹性装置3的滚珠32在壳盖2的固定槽21内滑动，使弹性装置3的弹簧31受力压缩，当旋钮1旋转至目标档位时，固定槽21内的滚珠32在弹簧31的回弹力下卡入限位环4的选择槽42内，对限位环4进行固定，限制限位环4转动。

选择好与笔具适应的档位后，插入笔具，首先笔具通过入笔口11与触动块的锥形面56接触，笔具下压的作用力挤压触动块，迫使触动块以定位柱71为旋转轴进行旋转，旋转的触动块通过触动部52带动复位装置6转动，使复位装置6的弹簧块61与Z形凸块73围设形成的复位弹簧安装空间74内的复位弹簧78受力压缩，同时复位装置6带动其他的触动块一同以定位柱71为旋转轴进行旋转，保证了触动块旋转的同步率，因为定位柱71是以入笔口11同轴心环形阵列设置，所以触动块组5的各触动块是以入笔口11为轴心张开的，保证了笔具下压时与入笔口11的同轴度。

如图9是适中档位插入笔具时触动块张开的示意图，当笔具完全插入时，笔具将触动块组5撑开，使得触动块组5的接触部51与限位凸轮41的限位段43接触，此时，因为限位段43对接触部51的限制，所以触动块无法继续张开，同时，因为复位弹簧安装空间74内的复位弹簧78回弹推动复位装置6，复位装置6带动各触动块以定位柱71为旋转轴进行旋转，使得触动块的锥形面56对笔具进行挤压，在触动块组5形成的笔具夹持空间内将笔具夹紧，此时复位装置6的开关触动块62触动底座7的触动口75内的开关，笔具继续下压通过底座7的插笔口76伸入削笔装置进行削笔。

如图10是最大档位插入笔具时触动块张开的示意图，当笔具完全插入时，笔具将触动块组5撑开，使得触动块组5的接触部51与限位凸轮41的限位段43接触，若插入更大的笔具时，限位槽72对触动块的限位块57阻挡，防止触动块继续转动，避免因用力过大插入笔具时，触动块超出最大张开距离造成的触动块对限位凸轮41的损坏。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。