一种防爆电池以及电池装置的制作方法

本发明涉及移动终端技术领域，尤其涉及一种防爆电池以及电池装置。

背景技术：

随着电子技术的发展，手机、PAD、可穿戴智能电子设备等移动终端在人们的生活中越来越得到广泛的应用，成为大众的随身携带之物。众所周知，移动终端需要电池对其供电，以保证在无外接电源时可以便携地进行工作。

目前，由于锂电池具有较佳的充放电性能和环保性，现有移动终端中的电池以锂电池应用最为广泛。一般来说，锂电池可以由电池保护板和电芯构成，其中，电芯又可以包括核心功能部分(裸电芯)和外包装膜，核心功能部分封装于外包装膜中。

众所周知，随着锂电池不断的充放电过程，电芯在使用过程中会不断地膨胀，而当电芯的膨胀不受控制时，往往会发生电池爆炸事故。在实际应用中，虽然锂电池端加有的电池保护板可以对锂电池的充放电过程进行控制，并可以在一定程度上控制电芯在使用中不会过度劣化而发生膨胀，但电池保护板并不能对电池的膨胀情况做出有效的判断，同时，由于一些劣质充电器的使用，锂电池在充电过程中出现的浪涌问题、电快速瞬变脉冲群等问题的影响，都可能导致电芯的劣化膨胀，从而无法有效地降低电池爆炸事故的发生机率。然而，现实生活中出现的电池爆炸等事故，不仅给用户的生命和财产带来了一定程度的损失，也使得用户在移动终端的使用过程中带有一定的忧患意识，不利于用户体验的提高，尤其当下各种快充技术的应用，使得部分移动终端更是取消了电池保护板，则更是增加了电池发生劣化膨胀的概率，进而增大了锂电池发生爆炸事故的机率。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种防爆电池以及电池装置，用于当电芯发生膨胀导致外包装膜的内部压力过大时，可以开启防爆槽进行泄压，使得电芯内部的压力得到释放，防止了电池的电芯发生过度膨胀而导致电池爆炸的风险。

有鉴于此，本发明第一方面提供一种防爆电池，该防爆电池包括电芯，电芯包括裸电芯和外包装膜，裸电芯封装于外包装膜中，其中，

外包装膜上设有防爆槽，防爆槽用于当外包装膜的内部压力大于预设安全门限时，开启泄压。

结合本发明实施例的第一方面，在本发明实施例的第一方面的第一种实施方式中，外包装膜与防爆槽为一体结构，防爆槽的厚度小于外包装膜的厚度。

结合本发明实施例的第一方面的第一种实施方式，在本发明实施例的第一方面的第二种实施方式中，防爆槽的厚度与预设安全门限呈正相关。

结合本发明实施例的第一方面，在本发明实施例的第一方面的第三种实施方式中，外包装膜上设有适配于防爆槽的开口结构，防爆槽通过预设方式覆盖于开口结构上。

结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第三种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第四种实施方式中，防爆槽包括直线结构、曲线结构、多边结构中的一种。

本发明第二方面提供一种电池装置，其中，该装置包括电池仓，电池仓的内部设有如本发明第一方面提供的防爆电池，电池仓为封闭结构。

结合本发明实施例的第二方面，在本发明实施例的第二方面的第一种实施方式中，电池仓还包括电池连接器，电池连接器用于将防爆电池与主板连接。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中，电芯可以包括裸电芯和外包装膜，其中，裸电芯可以封装于外包装膜中，且外包装膜上设有防爆槽，则在含有该电芯的电池的使用过程中，当外包装膜的内部压力大于预设安全门限时，防爆槽在内部压力的作用下，将会开启对电芯内部的压力进行释放，从而可以有效防止电池的电芯发生过度膨胀而爆炸的风险。

附图说明

图1为本发明实施例中的第一结构示意图；

图2为本发明实施例中的第二结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种防爆电池以及电池装置，用于当电芯发生膨胀导致外包装膜的内部压力过大时，可以开启防爆槽进行泄压，使得电芯内部的压力得到释放，防止了电池的电芯发生过度膨胀而导致电池爆炸的风险。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为便于理解，下面对本发明实施例中的防爆电池进行具体详细的描述，请参阅图1和图2，本发明实施例中防爆电池一个实施例包括：

该防爆电池3，可以包括电芯1，电芯1可以包括裸电芯11和外包装膜12，裸电芯11可以封装于外包装膜12中；

其中，外包装膜12上设有防爆槽13，防爆槽13用于当外包装膜12的内部压力大于预设安全门限时，开启泄压。

具体的，在实际应用中，如图1所示，裸电芯11的外层设有外包装膜12，其中，裸电芯11可以包括依次层叠的正极111、隔膜112、负极113，正极111可以与正极极耳114连接，负极113可以与负极极耳115连接，其中，正极极耳114、负极极耳115的边缘分别设有绝缘片116，同时，裸电芯11在外包装膜12的封装过程中可以灌注电解液，以使得电芯1在防爆电池3中得到应用。

在上述基础上，正极111可以为诸如LiCoO₂，负极113可以为诸如石墨，隔膜112可以为诸如聚丙烯或聚乙烯，正极极耳114可以为诸如铝片，负极极耳115可以为诸如镍片，绝缘片116可以为诸如聚丙烯PP，电解液可以为诸如LiPF₆，外包装膜12可以为诸如铝塑膜。可以理解的是，上述电芯1的各部件的材料均为举例说明，在实际应用中，上述材料还可以采用其它，只要能够达到防爆电池3的相应要求即可，具体此处不做限定。

基于上述电芯1的结构，为了使得在包括有该电芯1的防爆电池3的使用过程中，可以有效防止电芯1过度膨胀而导致防爆电池3的爆炸，在电芯1的外包装膜12上可以设有防爆槽13，在实际应用中，当电芯1由于膨胀导致外包装膜12的内部压力超过预设安全门限时，在内部压力的作用下，防爆槽13将被撕裂，从而可以使得产生的内部压力得到释放，达到泄压的目的，同时，相对来说，电芯1的设计并未增加产品成本，且易于实现。

可以理解的是，本实施例中的预设安全门限可以对防爆电池3进行安全测试得到，同时，防爆槽13的压力承受性能应该与该安全测试结果相适应。例如，假设在对防爆电池3进行有效实验次数的安全测试后，得到防爆电池3在电芯1由于过度膨胀而导致爆炸的外包装膜12的最小内部压力为10N，那么可以将预设安全门限设为9N，则对防爆槽13的实际设计而言，一旦电芯1由于膨胀而导致外包装膜12的内部压力大于9N，则应该保证防爆槽13在该内部压力作用下将会被撕裂，那么意味着当外包装膜12的内部压力不大于9N时，防爆槽13可以保持原始状态，以防止电解液流出而造成不必要的损坏。需要说明的是，本实施例中的预设安全门限应该根据实际情况进行设置，本实施例仅是举例说明。

在上述本发明实施例中防爆电池3的基础上，本发明实施例中，防爆槽13与外包装膜12可以具有不同的结构关系，请参阅图2，下面分别进行说明：

一、外包装膜12与防爆槽13可以为一体结构：

在本发明的一些实施例中，外包装膜12与防爆槽13可以为一体结构，且防爆槽13的厚度可以小于外包装膜12的厚度。

具体的，为了保持外包装膜12与防爆槽13的整体性，防爆槽13可以为外包装膜12的一部分，但为了利于防爆槽13在外包装膜12的内部压力下可以被撕裂，防爆槽13的厚度可以小于外包装膜12的厚度。其中防爆槽13的厚度可以根据上述说明的安全测试进行具体设置，此处不做限定。

进一步的，防爆槽13的厚度可以与预设安全门限呈正相关，即预设安全门限越大，防爆槽13的厚度越大，从而可以适应于不同的电池需要，也具有灵活多变性。

二、外包装膜12与防爆槽13可以为非一体结构：

在本发明的一些本实施例中，外包装膜12上设有适配于防爆槽13的开口结构，防爆槽13通过预设方式覆盖于开口结构上。

具体的，外包装膜12与防爆槽13也可以不为一体结构，那么外包装膜12上可以设有适配于防爆槽13的开口结构，其中，防爆槽13的尺寸可以等于或大于开口结构的尺寸，从而防爆槽13可以覆盖于开口结构上，对外包装膜12起到封闭作用，防止电解液的流出。在实际应用中，防爆槽13可以以预设方式覆盖于外包装膜12的开口结构上，该预设方式即为防爆槽13与外包装膜12的连接方式，可以为诸如粘结，或者熔接。

可以理解的是，本实施例中的预设方式除了上述说明的内容，在实际应用中，还可以是其它，只要使得防爆槽13可以对外包装膜12起到封闭作用即可，具体此处不做限定。

同时，在上述结构中，可以以两种方式开启防爆槽13进行泄压：1、当外包装膜12的内部压力大于预设安全门限时，防爆槽13与外包装膜12的连接处将会开裂，从而可以开启防爆槽13进行泄压；2、若防爆槽13与外包装膜12的连接处较为紧密，则防爆槽13承受的压力可以设计为小于或等于预设安全门限，则在外包装膜12的内部压力大于预设安全门限时，防爆槽13由于无法承受较大的压力而破裂，从而达到泄压的目的。需要说明的是，上述两种结构关系中，防爆槽13的设计均应与防爆电池3的安全测试结果相适应，以达到较好的效果。

在上述两种结构关系中，防爆槽13可以具有不同的形状结构，可以包括直线结构、曲线结构、多边结构中的一种。具体的，若防爆槽13为直线结构，即外包装膜12可以开有诸如一条或以上的直线槽；若防爆槽13为曲线结构，即外包装膜12可以开有诸如一弧形槽，也可以为诸如圆形或椭圆形；若防爆槽13为多边结构，即外包装膜12可以为诸如三角形。

需要说明的是，本实施例中上述说明的防爆槽13的形状结构内容仅为举例说明，在实际应用中，还可以是其它，只要使得具有防爆槽13的效果即可，具体此处不做限定。

进一步的，本实施例中，防爆槽13与外包装膜12可以为同一材质结构，也可以不为同一材质结构，具体此处不做限定。

可以理解的是，本实施例中的防爆电池3可以包括电池保护板，也可以不包括电池保护板，具体此处不做限定。

在上述本发明实施例中防爆电池3的基础上，本发明实施例中，为了防止防爆槽13由于被开启而导致的电解液流出，可以进一步对防爆电池3进行安全防护，本发明还提供了一种电池装置，请参阅图2，本发明实施例中电池装置一个实施例包括：

该电池装置可以包括电池仓2，电池仓2的内部设有防爆电池3，其中，电池仓2为封闭结构。

具体的，在实际应用中，含有电芯1的防爆电池3可以应用于移动终端，当外包装膜12的内部压力大于预设安全门限时，防爆槽13将在内部压力的作用下开启泄压，则原来灌装于电芯1中的电解液将通过防爆槽13部分流出，而泄漏的电解液将会导致移动终端的其它部件的损坏，本实施例中，为了防止出现这种情况，电池装置可以设有电池仓2，该电池仓2可以为封闭结构，电芯1可以置于电池仓2的内部，即包括有电芯1的防爆电池3可以设于电池仓2的内部，以将防爆电池3与移动终端的其它部件进行隔离。因此，通过上述结构，当防爆槽13进行开启泄压后，电芯1中流出的电解液将流出到电池仓2中，而不会进入移动终端的其它模块，从而不会给其它模块造成损坏，同时，在对该电池装置进行维修时，只需更换防爆电池3，处理流出的电解液，便可使产品恢复工作，有利于减少用户损失。

进一步的，为了方便防爆电池3的工作，电池仓2还可以包括电池连接器21，该电池连接器21可以用于将包括有电芯1的防爆电池3与移动终端的主板4连接，从而可以给主板4供电，使得移动终端正常工作。其中，移动终端的主板4与主小板5之间可以通过主小板连接器6进行连接，以达到相应的工作目的。

通过上述结构可知，本发明不仅可以有效防止电芯1发生过度膨胀而导致防爆电池3爆炸的风险，也可以不增加产品成本而达到相应的效果，同时，也有利于方便防爆电池3的更新或替换，减少用户损失。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。