一种用于外滚涂塑装置的震动抖粉结构的制作方法

本实用新型涉及管道领域，是一种用于外滚涂塑装置的震动抖粉结构。

背景技术：

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，具有运量大、占地少、管道运输建设周期短、费用低、管道运输安全可靠、连续性强、管道运输耗能少、成本低、效益好的优点。管子是构成管道的主要构件，按材料管子分为：水泥管、钢管、PE管等，现在上水管道、天然气管道、热水管道采用的材料均是钢管。钢管的防腐性能不好，长时间使用钢管会生锈，腐烂，影响输送液体和气体物资的质量，也影响管子的使用寿命，所以钢管使用时都采取防腐措施，如涂漆、静电喷涂、镀防腐金属层等。但用于引用生活水需要防腐材料无毒无味等，涂漆有毒有味，经水泡容易脱落；静电喷涂涂层薄，时间长仍然产生锈；镀防腐金属层工艺性高，成本高，特别是直径大，长度又长的管子镀防腐金属层更困难。目前我国钢管防腐采用了新工艺钢管表面涂塑。涂塑工艺：钢管表面抛丸—钢管加热—将PE粉末涂在钢管表面上—自然冷却，这样要求有一种涂塑粉装置，在涂塑粉过程中将PE粉末涂在钢管表面上，并且要求塑粉涂层均匀、表面光滑、无棱子。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种用于外滚涂塑装置的震动抖粉结构，能够在涂塑粉过程中将PE粉末涂在钢管表面上，而且塑粉涂层均匀、表面光滑、无棱子。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种用于外滚涂塑装置的震动抖粉结构，它包括开门组件和连接板，所述开门组件包括活动门、压板和开门气缸，所述活动门的上端与开门气缸的活塞杆固连，所述压板置于活动门的外侧，压板的下端设置滚轮，滚轮外周表面与活动门外侧接触，其特征是：还包括塑粉料箱、导板、上导柱、下导柱、弹簧和震动电机，所述塑粉料箱底端设置塑粉出口，塑粉出口的一端固连导板，在塑粉出口与导板之间设置凹向塑粉出口的密封凹槽，开门组件置于塑粉出口的另一端、塑粉料箱的外侧，开门组件的活动门下端置于塑粉出口处、端头能够伸到密封凹槽内，开门组件的开门气缸缸体和压板上端均分别与塑粉料箱固连；连接板置于塑粉料箱的两侧端头并固连，上导柱置于连接板的下面与连接板固连，塑粉料箱置于外滚涂塑装置的两个横臂上方，下导柱置于横臂上面、与上导柱相对应并与横臂固连，弹簧置于连接板和横臂之间、同时套接在上导柱和下导柱上；震动电机置于塑粉料箱的底端、导板的同一端并固连。

所述滚轮为滚动轴承。

所述开门气缸和震动电机为现有技术的市售产品。

本实用新型的使用方法是：

1启动外滚涂塑装置的自动升降机构使其下降，自动升降机构的横臂带动塑粉料箱同时下降，将PE塑粉装入塑粉料箱内并铺平，再启动外滚涂塑装置的自动升降机构使其上升，自动升降机构的横臂带动塑粉料箱同时上升至合适高度；

2 启动支撑管转动车，钢管转动的同时，支撑管转动车行走至工作位置；

3 启动开门组件的开门气缸打开活动门，塑粉出口开始流出塑粉；

4 与此同时，启动震动电机，使塑粉料箱产生震动，塑粉料箱内的塑粉由塑粉出口流出，通过导板均匀的涂撒在转动的钢管上；

5 塑粉流出达到规定时间，开门组件的开门气缸关闭活动门，活动门下端伸入塑粉出口与导板之间设置的密封凹槽内，塑粉出口完全关闭；

6 支撑管转动车行走回原位置，钢管停止转动；

7 塑粉料箱内的塑粉用完后，重复步骤1即可重新装填塑粉。

本实用新型一种用于外滚涂塑装置的震动抖粉结构的有益效果是：其开门组件、震动电机、导板和密封凹槽的结构既能够在涂塑时控制塑粉的流量，使塑粉流出均匀，不产生塑粉堆积、卡死，保证涂层均匀、表面光滑、无棱子，又能够在结束涂塑时完全关闭塑粉出口，防止塑粉漏出。具有可靠性高，安全性高，使用方便，使用寿命长、成本低廉、效果显著的优点。

附图说明

图1 为本实用新型一种用于外滚涂塑装置的震动抖粉结构的主视示意图；

图2 为图1的左视示意图；

图3为图1的A局部放大示意图；

图4为本实用新型一种用于外滚涂塑装置的震动抖粉结构的开门组件的压板结构示意图。

图中：1弹簧， 2 自动升降机构， 3 上导柱， 4 下导柱， 5 横臂， 6 塑粉料箱， 7 开门组件， 8 支撑管转动车， 9 连接板， 10 开门气缸， 11 活动门， 12 导板， 13 密封凹槽， 14 震动电机， 15 前板， 16 后板， 17 压板， 18 滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-图4，本实施例一种用于外滚涂塑装置的震动抖粉结构，它包括开门组件7和连接板9，所述开门组件7包括活动门11、压板17和开门气缸10，所述活动门11的上端与开门气缸10的活塞杆通过角钢固连，所述压板17置于活动门11的外侧，压板17的下端设置作为滚轮18的滚动轴承，滚动轴承外周表面与活动门11外侧接触，还包括塑粉料箱6、导板12、上导柱3、下导柱4、弹簧1和震动电机14，所述塑粉料箱6上部为长方形、下部为V形，塑粉料箱6下部的底端、V形下部的前板15和后板16之间设置塑粉出口，V形下部的后板16固连导板12，在V形下部的后板16与导板12之间设置凹向塑粉出口的密封凹槽13，开门组件7置于V形下部的前板15处、塑粉料箱6的外侧，开门组件7的活动门11下端置于塑粉出口处、端头能够伸到密封凹槽13内，开门组件7的开门气缸10缸体和压板17上端均分别通过角钢与塑粉料箱6固连；连接板9置于塑粉料箱6的两侧端头并固连，上导柱3置于连接板9的下面与连接板9固连，塑粉料箱6置于外滚涂塑装置的两个横臂5上方，下导柱4置于横臂5上面、与上导柱3相对应并与横臂5固连，弹簧1置于连接板9和横臂5之间、同时套接在上导柱3和下导柱4上；震动电机14置于塑粉料箱6的底端、导板12的同一端并固连。

本实施例采用现有技术制造，所述滚动轴承、开门气缸10和震动电机14均为现有技术的市售产品。

本实施例的使用方法是：

1启动外滚涂塑装置的自动升降机构2使其下降，自动升降机构2的横臂5带动塑粉料箱6同时下降，将PE塑粉装入塑粉料箱6内并铺平，再启动外滚涂塑装置的自动升降机构2使其上升，自动升降机构2的横臂5带动塑粉料箱6同时上升至合适高度；

2 启动支撑管转动车8，钢管转动的同时，支撑管转动车8行走至工作位置；

3 启动开门组件7的开门气缸10打开活动门11，塑粉出口开始流出塑粉；

4 与此同时，启动震动电机14，使塑粉料箱6产生震动，塑粉料箱6内的塑粉由塑粉出口流出，通过导板12均匀的涂撒在转动的钢管上；

5 塑粉流出达到规定时间，开门组件7的开门气缸10关闭活动门11，活动门11下端伸入塑粉出口与导板12之间设置的密封凹槽13内，塑粉出口完全关闭；

6 支撑管转动车8行走回原位置，钢管停止转动；

7 塑粉料箱6内的塑粉用完后，重复步骤1即可重新装填塑粉。

本实用新型不局限于本具体实施方式，对于本领域技术人员来说，不经过创造性劳动的简单复制和改进均属于本实用新型权利要求所保护的范围。