一种废旧橡胶塑化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废旧橡胶处理设备技术领域，尤其是一种废旧橡胶塑化装置。
【背景技术】
[0002]橡胶作为重要的战略物资，各国对橡胶都有严格的控制。我国是一个橡胶使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家。每年橡胶消耗量的70%左右都是依靠从国外进口。中国海关总署公布的2014年我国累计进口天然橡胶261万吨，同比增涨5.6%。因此废旧橡胶的再利用和再生产对我国摆脱橡胶资源匮乏的困境具有极为深远的意义。为解决我国橡胶资源匮乏，我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产。目前脱硫设备存在以下缺陷，能耗高:由于罐壁厚，热量传递速度慢、效率低、耗能高；质量不稳定:由于罐体较大，搅拌转速慢，搅拌不均匀且随着时间的延长罐壁结垢造成工艺不好控制，脱硫胶料不均匀质量波动大、不稳定，容易堵料粘螺旋，断炼轮，设备不耐用，且设备制造成本较高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种塑化效率高、能耗低，便于后续工艺控制的废旧橡胶塑化装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种废旧橡胶塑化装置，包括储料仓，储料仓与塑化管道一端连接，塑化管道采用螺杆送料，且塑化管道表面设置有加热装置，所述塑化管道另一端设置有碎化组件，所述螺杆的螺纹部的外表面上设置若干搅拌棒；所述碎化组件包括设置在塑化管道末端端口的滤网，与所述滤网端面相对应的位置设置有电机驱动的螺旋切刀，所述螺旋切刀与所述滤网端面贴合。
[0005]采用上述结构后，搅拌棒可以对塑化管道内的原料进行更充分的搅拌，使塑化充分，使被挤出的原料充分细化，方便后续的生产提供工艺精度要求；同时可以防止原料受热不均匀而产生炭化或粘附现象，保证了原料的质量，使原料在塑化管道内流动流畅；滤网的设置可以将塑化后的原料进行阻隔，使原料在塑化管道内得到进一步塑化，原料通过滤网的孔中挤出，使原料进行轴向细化，然后通过螺旋切刀进行径向剪切细化，滤网还可以阻止原料中的硬质材料，防止损坏螺旋切刀。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的搅拌棒均匀的分布在螺杆的螺纹部。
[0007]采用上述结构后，可以使搅拌棒对塑化管道内的原料搅拌更加均匀，提高塑化的质量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的搅拌棒与螺杆通过螺纹固定。
[0009]采用上述结构后，便于搅拌棒安装和拆卸，同时方便生产制造。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述塑化管道前端部分和中部设置有加热装置，前端部分为预热段，中部为加热塑化段，末端部分为降温段。
[0011]采用上述结构后，便于控制塑化管道的加温。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述储料仓与塑化管道连接处设置有喂料装置。
[0013]采用上述结构后，便于对塑化管道进行喂料，使塑料过程流畅、连贯。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述储料仓内设置有电机驱动的搅拌装置，搅拌装置与喂料装置连接。
[0015]采用上述结构后，可以对储料仓内的料进行搅拌，使进入喂料装置的料均匀，可以确保进料的顺畅、连贯。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中滤网与螺旋切刀的结构示意图。
[0018]图中标号含义:
[0019]1-储料仓；2_塑化管道；3_螺杆；31_螺纹部；4_搅拌棒；5_碎化组件；6_滤网；
7-螺旋切刀；8_喂料装置；9_搅拌装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0021]参见图1、图2所示，一种废旧橡胶塑化装置，包括储料仓1，储料仓1与塑化管道2一端连接，塑化管道2采用螺杆3送料，且塑化管道2表面设置有加热装置，所述塑化管道2另一端设置有碎化组件5，所述螺杆3的螺纹部31的外表面上设置若干搅拌棒4，搅拌棒4可以对塑化管道2内的原料进行更充分的搅拌，使塑化充分，使被挤出的原料充分细化，方便后续的生产提供工艺精度要求；同时可以防止原料受热不均匀而产生炭化或粘附现象，保证了原料的质量，使原料在塑化管道2内流动流畅；所述碎化组件5包括设置在塑化管道2末端端口的滤网6，与所述滤网6端面相对应的位置设置有电机驱动的螺旋切刀7，所述螺旋切刀7与所述滤网6端面贴合，滤网6可以将塑化后的原料进行阻隔，使原料在塑化管道2内得到进一步塑化，原料通过滤网6的孔中挤出，使原料进行轴向细化，然后通过螺旋切刀7进行径向剪切细化，滤网6还可以阻止原料中的硬质材料，防止损坏螺旋切刀7。
[0022]进一步设置为:所述的搅拌棒4均匀的分布在螺杆3的螺纹部31，这样可以使搅拌棒4对塑化管道2内的原料搅拌更加均匀，提高塑化的质量。
[0023]进一步设置为:所述的搅拌棒4与螺杆3通过螺纹固定，这样便于搅拌棒4安装和拆卸，方便生产制造，同时便于操作者拆卸清洗搅拌棒4，提高塑化管道2的塑化质量。
[0024]进一步设置为:所述塑化管道2前端部分和中部设置有加热装置，前端部分为预热段，中部为加热塑化段，末端部分为降温段，本实施例中加热装置优选为电磁加热装置，这样升温快，控制方便、精准；便于控制塑化管道2的加温。
[0025]进一步设置为:所述储料仓1与塑化管道2连接处设置有喂料装置8，便于对塑化管道2进行喂料，使塑料过程流畅、连贯。
[0026]进一步设置为:所述储料仓1内设置有电机驱动的搅拌装置9，搅拌装置9与喂料装置8连接，这样可以对储料仓1内的料进行搅拌，使进入喂料装置8的料均匀，可以确保进料的顺畅、连贯。
[0027]操作时，搅拌装置9对储料仓1内的原料进行搅拌，通过喂料装置8向塑化管道2送料，原料在塑化管道2内经过螺杆3送料时，搅拌棒4对原料进行进一步搅拌，原料在经过加热后通过滤网6，然后通过螺旋切刀7对原料进一步细化。
[0028]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废旧橡胶塑化装置，包括储料仓，储料仓与塑化管道一端连接，塑化管道采用螺杆送料，且塑化管道表面设置有加热装置，所述塑化管道另一端设置有碎化组件，其特征在于:所述螺杆的螺纹部的外表面上设置若干搅拌棒；所述碎化组件包括设置在塑化管道末端端口的滤网，与所述滤网端面相对应的位置设置有电机驱动的螺旋切刀，所述螺旋切刀与所述滤网端面贴合。2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶塑化装置，其特征在于:所述的搅拌棒均匀的分布在螺杆的螺纹部。3.根据权利要求1或2所述的一种废旧橡胶塑化装置，其特征在于:所述的搅拌棒与螺杆通过螺纹固定。4.根据权利要求3所述的一种废旧橡胶塑化装置，其特征在于:所述塑化管道前端部分和中部设置有加热装置，前端部分为预热段，中部为加热塑化段，末端部分为降温段。5.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶塑化装置，其特征在于:所述储料仓与塑化管道连接处设置有喂料装置。6.根据权利要求5所述的一种废旧橡胶塑化装置，其特征在于:所述储料仓内设置有电机驱动的搅拌装置，搅拌装置与喂料装置连接。
【专利摘要】本实用新型属于废旧橡胶处理设备技术领域，尤其是一种废旧橡胶塑化装置包括储料仓，储料仓与塑化管道一端连接，塑化管道采用螺杆送料，且塑化管道表面设置有加热装置，所述塑化管道另一端设置有碎化组件，其特征在于：所述螺杆的螺纹部的外表面上设置若干搅拌棒；所述碎化组件包括设置在塑化管道末端端口的滤网，与所述滤网端面相对应的位置设置有电机驱动的螺旋切刀，所述螺旋切刀与所述滤网端面贴合；本实用新型的目的在于提供一种塑化效率高、能耗低，便于后续工艺控制的废旧橡胶塑化装置。
【IPC分类】B29B17/00
【公开号】CN205009435
【申请号】CN201520770756
【发明人】黄祥洪
【申请人】台州中宏废橡胶综合利用有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月30日