一种塑化装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种塑化装置，包括主架台、储料管、注塑推缸、塑化料管组和油压马达，主架台芯部装有注塑推杆，注塑推杆一端连接有储料管，另一端通过推杆连接有注塑推缸；主架台外部固定有塑化料管组，塑化料管组一端通过树脂流道管连接到储料管，另一端与油压马达上的马达底板连接。由于储料管内孔大，存储量大，塑化料管组进形塑化动作时不会移动，所以流入储料管的树脂温度均一，小的塑化料管组加工容易。并且，驱动的油压马达不需要大排量，使生产成本降低。
【专利说明】一种塑化装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑机械领域，具体是一种塑化装置。
【背景技术】
[0002]塑料注塑成型中的过程中，在注射前须对落料进行塑化，以便将固态的塑料转化为具有一定流动性的塑料融体。现有的塑化装置是用料管加热，然后射出螺杆旋转压缩将颗粒的塑料融化成树脂后流入射出端。由于射出螺杆后退储料有一定的限，如果注塑重量超出限制，超出的树脂就无法被良好塑化。并且加工超重的产品生的成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种储存量大，塑化效果好，生产成本低的塑化装置。
[0004]本发明包括主架台、储料管、注塑推缸、塑化料管组和油压马达，主架台芯部装有注塑推杆，注塑推杆一端连接有储料管，另一端通过推杆连接有注塑推缸；主架台外部固定有塑化料管组，塑化料管组一端通过树脂流道管连接到储料管，另一端与油压马达上的马达底板连接。
[0005]由于储料管内孔大，存储量大，塑化料管组进形塑化动作时不会移动，所以流入储料管的树脂温度均一，小的塑化料管组加工容易。并且，驱动的油压马达不需要大排量，使生产成本降低。
[0006]进一步改进，马达底板连接有支撑杆，支撑杆另一端穿过主架台上的导孔连接有螺杆进退驱动油缸。螺杆进退驱动油缸可以起到清洗螺杆的作用。
[0007]进一步改进，所述的主台架上装有料管固定架，塑化料管组通过固定螺母分别固定在主台架和料管固定架上。通过料管固定架使注塑装置的整体结构更加稳定，当塑化料管组加热时，热伸长有空间移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明立体图。
[0009]图2为本发明主视图 图3为本发明俯视图。
[0010]图4为本发明左视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]本发明的各角度视图如图1至图4所示，包括主架台1、储料管3、注塑推缸2、塑化料管组5和油压马达9，其特征在于:主架台I芯部装有注塑推杆4，注塑推杆4 一端连接有储料管3，另一端通过推杆12连接有注塑推缸2 ;主架台I外部固定有塑化料管组5，塑化料管组5通过固定螺母13分别固定在主台架I和料管固定架7上。
[0013]塑化料管组5 —端通过树脂流道管6连接到储料管3，另一端穿过料管固定架7与油压马达9上的马达底板8连接。马达底板8上还连接有支撑杆10，支撑杆10另一端穿过主架台I上的导孔连接有螺杆进退驱动油缸11。
[0014]在储料时由马达动作将原料塑化经过树脂导流管6流入至储料管3。
[0015]由于储料管3内孔大，存储量大，塑化料管组5进形塑化动作不会移动，所以流入储料管的树脂温度均一，小的塑化料管组5加工容易。驱动的油压马达9不需要大排量，二者成本下降，达到降低成本的目的。螺杆进退驱动油缸11，是清洗螺杆的时侯才使用，一般正常运转不使用。
[0016]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种塑化装置，包括主架台(I)、储料管(3)、注塑推缸(2)、塑化料管组(5)和油压马达(9)，其特征在于:主架台(I)芯部装有注塑推杆(4)，注塑推杆(4) 一端连接有储料管(3)，另一端通过推杆(12)连接有注塑推缸(2);主架台(I)外部固定有塑化料管组(5)，塑化料管组(5)—端通过树脂流道管(6)连接到储料管(3)，另一端与油压马达(9)上的马达底板(8)连接。
2.根据权利要求1所述的塑化装置，其特征在于:马达底板(8)连接有支撑杆(10)，支撑杆(10)另一端穿过主架台(I)上的导孔连接有螺杆进退驱动油缸(11 )。
3.根据权利要求1所述的塑化装置，其特征在于:所述的主台架(I)上装有料管固定架(7)，塑化料管组(5)通过固定螺母(13)分别固定在主台架(I)和料管固定架(7)上。
【文档编号】B29C45/50GK103753782SQ201410024455
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】潘昌颖 申请人:无锡华宇精密机械有限公司