一种生物质燃烧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质转化利用技术领域，主要指一种生物质燃烧机。
【背景技术】
[0002]市场上多数改生物质炉工程良莠不齐，改变的进料方式也不十分理想，改进后的生物质炉主要问题有:1、不能自动出渣;2、不能眠炉，每次停炉必须重新点火，即使有自动点火装置也必须配合柴油或者电阻丝，并且时间较长;3由于是固定炉排下灰，炉排和送风点在高温区受热，使得炉排烧坏或者碳化，减短了使用寿命;4没有设计防爆泄压装置，一旦停炉后有残存的气体未排放干净，炉膛会瞬间爆燃;部分厂家把炉条设计成水冷，但这样降低了炉膛温度，降低设备热效率。
[0003]工业上蒸汽锅炉大部分超过一吨蒸发量，锅炉在使用过程中投料频繁、自动进料投资大，大火焰状态下供火不稳定，劳动强度太大，但是如果供火不稳定，蒸汽达不要求，会耽误生产甚至损毁原料成型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决了上述技术问题，提供一种生物质燃烧机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种生物质燃烧机，包括进料装置和炉体，进料装置与炉体连接，所述的炉体内设有燃烧室，燃烧室的下侧设有锥形的炉栅、拨灰板、传动装置和除渣口，炉栅、拨灰板和传动装置置于炉体内部，除渣口至少一个，除渣口设置在炉体上并且在炉体上位置的设置高度与拨灰板高度对应，所述的炉栅上设有多个透风口，炉栅的边缘与炉体内侧之间形成环状漏灰带，炉栅的下侧连接拨灰板，传动装置控制炉栅和拨灰板运动。
[0006]进一步的，所述的传动装置包括底座、主轴、减速机、传动主动轮、传动从动轮、传动轴承和隔板，主轴一端与底座相连，主轴从下往上依次套有传动从动轮、传动轴承、隔板、拨灰板和炉栅，减速机与传动主动轮相连，减速机驱动传动主动轮转动，传动主动轮带动传动从动轮转动，传动从动轮带动主轴转动，进而带动拨灰板和炉栅转动。
[0007]进一步的，所述的炉体上在炉栅下侧设有风口，炉体的上侧设有与进料装置连接的下料管，炉体上还设有出火口、观火孔和检修门，出火口和下料管在炉体的两侧，出火口上还设有冷却助燃风口。
[0008]进一步的，所述的进料装置包括料斗和螺旋输送机，螺旋输送机与炉体的下料管连接。
[0009]进一步的，所述的燃烧室被耐火保温层包裹。
[0010]采用本实用新型的技术方案的优点是:
[0011 ] 1.一体化设备占地面积小，产品可直接与换热器换热，减少热损失，减缓了金属的腐蚀，节能能源，降低成本；
[0012]2.炉栅设有多个透风孔，透风孔改善风口进入的风的分布，让风均匀的进入燃烧室，炉栅的边缘与炉体内侧之间形成环状漏灰带，环状漏灰带方便落灰，并配合拨灰板和传动装置完成机械除灰，无需人工；
[0013]3.停炉时剩余的燃料等到无明火时关炉，下次起炉时可直接投料点火，延长了眠炉时间，热炉基础上起炉，升压时间缩短，也提高了燃烧效率；
[0014]4.起炉前闭炉后均无燃气排放，有效地避免了由燃气外漏产生的不安全隐患，起炉点火和压炉自如，通过生物质气化充分燃烧，使系统畅通，不会出现焦油阻塞和二次污染，便于更换零件和维修，提高了装置的使用寿命；
[0015]5.可进行敞口燃烧，独有安全装置，操作简便。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]图1是本实用新型的装配示意图；
[0018]图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型做进一步说明。
[0020]如图1、图2所示，一种生物质燃烧机，包括进料装置和炉体20，进料装置与炉体20连接，进料装置包括料斗11和螺旋输送机12，炉体20内部设有燃烧室30，燃烧室30被耐火保温层包裹，炉体20的内部燃烧室30的下侧设有锥形的炉栅40、拨灰板50和传动装置，炉栅40上设有多个透风孔，炉栅40的边缘与炉体20内侧之间形成环状漏灰带28，炉体20上设有除渣口 24，除渣口 24至少一个，在炉体20上设置高度与拨灰板50高度对应，炉体上在炉栅40下侧位置设有风口 25，炉体20的上侧设有与螺旋输送机12连接的下料管21，炉体20上还设有出火口 22、观火孔26和检修门27，出火口 22和下料管21在炉体20的两侧，出火口 22上还设有冷却助燃风口 23;传动装置包括底座61、主轴62、减速机66、传动主动轮63、传动从动轮65、传动轴承64和隔板67，主轴62—端与底座61相连，主轴62从下往上依次套有传动从动轮63、传动轴承64、隔板67、拨灰板50和炉栅40，减速机66与传动主动轮65相连，减速机66驱动传动主动轮65转动，传动主动轮65带动传动从动轮63转动，传动从动轮63带动主轴62转动，进而带动拨灰板50和炉栅40转动。
[0021]使用时，料斗11内的生物质通过螺旋输送机12进入燃烧室30，点火后，开始燃烧，减速电机66带动传动装置运动，进而带动拨灰板50和炉栅40旋转运动，风从风口 25和炉栅40的透风孔均匀进入燃烧室30，燃烧完后的灰通过炉栅40的旋转带动到环状漏灰带28，通过环状漏灰带28落到隔板67上，通过拨灰板50从除渣口 24排除，达到机械除渣的目的，用户也可根据自身需求，采取半自动或全自动操作，该功能通过控制端实现，控制清灰时间，送料时间等，既可对原有的锅炉进行改制成生物质燃料气化炉，又可对现有锅炉房因宜设计和安装，也可将一体直燃炉作为二体普通炉使用。
[0022]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种生物质燃烧机，其特征在于:包括进料装置和炉体，进料装置与炉体连接，所述的炉体内设有燃烧室，燃烧室的下侧设有锥形的炉栅、拨灰板、传动装置和除渣口，炉栅、拨灰板和传动装置置于炉体内部，除渣口至少一个，除渣口设置在炉体上并且在炉体上位置的设置高度与拨灰板高度对应，所述的炉栅上设有多个透风口，炉栅的边缘与炉体内侧之间形成环状漏灰带，炉栅的下侧连接拨灰板，传动装置控制炉栅和拨灰板运动。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧机，其特征在于:所述的传动装置包括底座、主轴、减速机、传动主动轮、传动从动轮、传动轴承和隔板，主轴一端与底座相连，主轴从下往上依次套有传动从动轮、传动轴承、隔板、拨灰板和炉栅，减速机与传动主动轮相连，减速机驱动传动主动轮转动，传动主动轮带动传动从动轮转动，传动从动轮带动主轴转动，进而带动拨灰板和炉栅转动。3.根据权利要求1或者2所述的一种生物质燃烧机，其特征在于:所述的炉体上在炉栅下侧设有风口，炉体的上侧设有与进料装置连接的下料管，炉体上还设有出火口、观火孔和检修门，出火口和下料管在炉体的两侧，出火口上还设有冷却助燃风口。4.根据权利要求3所述的一种生物质燃烧机，其特征在于:所述的进料装置包括料斗和螺旋输送机，螺旋输送机与炉体的下料管连接。5.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧机，其特征在于:所述的燃烧室被耐火保温层包裹。
【专利摘要】一种生物质燃烧机，包括进料装置和炉体，进料装置与炉体连接，所述的炉体内设有燃烧室，燃烧室的下侧设有锥形的炉栅、拨灰板、传动装置和除渣口，炉栅、拨灰板和传动装置置于炉体内部，除渣口至少一个，除渣口设置在炉体上并且在炉体上位置的设置高度与拨灰板高度对应，炉栅的下侧连接拨灰板，传所述的炉栅上设有多个透风口，炉栅的边缘与炉体内侧之间形成环状漏灰带，动装置控制炉栅和拨灰板运动,本实用新型的技术方案，节省能源，降低成本；点火自如，安全可靠；因宜设计，多样组合；起压迅速，热效率高；环保达标，操作简便。
【IPC分类】F23B30/02, F23H9/00, F23M5/00, F23H17/00, F23K3/16
【公开号】CN205383593
【申请号】CN201620140946
【发明人】徐小明, 郎凤春
【申请人】徐小明, 郎凤春
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年2月25日