可调式对插装置的制作方法

本实用新型属于插头与插座的连接技术领域，特别涉及一种可调式对插装置。

背景技术：

目前，在工业生产中，经常会用到类似测试工具的对插操作，即两部分物体相对运动，使各自之上的插头或插座对插实现连接。这对生产测试非常有意义，特别是在大批量多种类产品的过程检测或出货检测时，能够快速识别检测产品是否有故障。

但在实际应用过程中，由于测试工具功能相同，但是对插尺寸会根据测试产品不同发生变化，如果每种尺寸都准备一套治具，对管理和成本都有不良影响；另外测试工具属于非标装置，不仅同批次尺寸会有所误差，而且随着使用时间的增加，都会有不同程度的磨损，这将导致对插装置出现偏位，从而影响测试结果或造成产品接口不良。

技术实现要素：

【要解决的技术问题】

本实用新型的目的是提供一种可调式对插装置，该装置能够针对不同的规格尺寸进行位置调节，以解决以上技术问题之一。

【技术方案】

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

本实用新型涉及一种可调式对插装置，包括凹形安装板、压块、垫块、对插插头、紧固螺钉和调节弹簧，所述对插插头设置在压块与垫块之间，所述调节弹簧设置在垫块与凹形安装板之间，所述紧固螺钉依次穿过压块、垫块、调节弹簧后与凹形安装板的底面固定连接。本实用新型通过设置紧固螺钉和调节弹簧，通过调节紧固螺钉，在弹簧的弹性力作用下，垫块、压块和对插插头实现移动，从而达到调整插头位置的效果。

作为一种优选的实施方式，所述凹形安装板内壁的两侧印刷或贴有刻度标志。通过设置刻度标志，可以控制垫块或压块的位置保持水平，从而提高了对插精度。

作为另一种优选的实施方式，所述凹形安装板与调节弹簧的接触处设置有沉台孔。

作为另一种优选的实施方式，所述垫块与调节弹簧的接触处设置有沉台孔。

作为另一种优选的实施方式，所述沉台孔的内径比调节弹簧的外径大1～2mm。本实用新型通过在垫块与调节弹簧的接触处、凹形安装板与调节弹簧的接触处设置沉台孔，并且使沉台孔的内径略大于调节弹簧的外径，因此可以保证弹簧位置固定，不会发生偏心位移。

【有益效果】

本实用新型提出的技术方案具有以下有益效果：

(1)本实用新型实现了对插插头的高度调节，可应用于不同的产品，降低了开发成本。对磨损造成的位置偏移，也可以通过本装置的消除，避免影响测试结果或对产品接口造成不良。由于调节弹簧的存在，连接区别一般的刚性连接，能够有挠度来适应对插的同轴问题。

(2)在精密对插场合，为保证对插插头不倾斜，压合可靠，本实用新型在安装板两侧印刷或贴有刻度标志，以控制垫块或压块的位置保持水平，从而提高了对插精度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一提供的可调式对插装置的结构原理示意图。

图2为本实用新型的实施例一提供的可调式对插装置的结构原理示意图。

图3为本实用新型的实施例一提供的垫块上的沉台孔的结构原理示意图。

图4为本实用新型的实施例一提供的可调式对插装置的具体实施示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的具体实施方式进行清楚、完整的描述。

图1和图2为本实用新型实施例一提供的可调式对插装置的结构原理示意图。如图1和图2所示，该可调式对插装置包括凹形安装板1、压块4、垫块5、对插插头3、紧固螺钉21、调节弹簧61、紧固螺钉22、调节弹簧62。对插插头3设置在压块4与垫块5之间，调节弹簧61、调节弹簧62均设置在垫块5与凹形安装板1的底部之间。紧固螺钉21和紧固螺钉22分别设置在压块4的两端，具体地，紧固螺钉21依次穿过压块4、垫块5、调节弹簧61后与凹形安装板1的底部固定连接，紧固螺钉22依次穿过压块4、垫块5、调节弹簧62后与凹形安装板1的底部固定连接。本实用新型实施例通过设置紧固螺钉和调节弹簧，通过调节紧固螺钉，在弹簧的弹性力作用下，垫块、压块和对插插头实现移动，从而达到调整对插插头位置的效果。

本实施例中，凹形安装板内壁的两侧印刷或贴有刻度标志7。通过设置刻度标7志，可以控制垫块5或压块4的位置保持水平，从而提高了对插精度。

本实施例中，凹形安装板1与调节弹簧61的接触处、凹形安装板1与调节弹簧62的接触处均设置有沉台孔。垫块5与调节弹簧61的接触处、垫块5与调节弹簧62的接触处均设置有沉台孔，图3给出了垫块5与调节弹簧61的接触处的沉台孔51、垫块5与调节弹簧62的接触处的沉台孔52的结构示意图。具体地，沉台孔的内径比调节弹簧的外径大1～2mm。本实用新型实施例通过在垫块5与调节弹簧的接触处、凹形安装板1与调节弹簧的接触处设置沉台孔，并且使沉台孔的内径略大于调节弹簧的外径，因此可以保证调节弹簧位置固定，不会发生偏心位移。

图4为实施例一中的装置的具体实施图。具体地，这是一款PCB部件的测试工具，其上部设置有对插插座8，另一侧的对插体为安装在实施例一中可调式对插装置上的对插插头(连接电源、信号等)，通过运动PCB板，实现对插插头3和对插插座8连接。当需要测试新的PCB时，对插插座8位置发生变化，需要进行调节，此时旋动紧固螺钉21和紧固螺钉22，使对插插头3高度发生变化(水平位置的变化，由测试工具自身底部的长孔来解决)，达到调节对插插头3位置的效果。

从以上实施例可以看出，本实用新型实施例实现了对插插头的高度调节，可应用于不同的产品，降低了开发成本。对磨损造成的位置偏移，也可以通过本装置的消除，避免影响测试结果或对产品接口造成不良。由于调节弹簧的存在，与一般的刚性连接不同，能够有一定的挠度来适应对插的同轴问题。另外，在精密对插场合，为保证对插插头不倾斜，压合可靠，本实用新型实施例在安装板两侧印刷或贴有刻度标志，以控制垫块或压块的位置保持水平，从而提高了对插精度。

需要说明，以上描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，也不是对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。