一种生产效率高的吹瓶机的制作方法

本发明涉及注塑加工领域，具体涉及一种注塑机。

背景技术：

吹瓶机（亦称“二步法制造中空吹塑容器机”）的瓶坯输送装置是吹瓶机的重要组成部分，其输送速度关系着吹瓶机的生产效率，输送精度关系着吹瓶机的产品质量。在使用中，瓶坯为塑料材质，其瓶口套置在瓶坯座上，当瓶坯座被输送装置送入加热机构后，瓶坯的瓶体在加热机构的烘道中均匀受热软化，又随移动的瓶坯座从烘道出来，接着被送入合模机构中吹制成瓶体。

为了提高产量，通常采用多模腔（至少3个）同时吹瓶和提高模具开合频率的方式实现，这就对及时供应已被加热软化的瓶坯提出了更高要求。为此，现有技术之一是将复数个瓶坯座设置在具有基板的链段上，为多模腔吹瓶提供对应数量的预热瓶坯。引导和驱动链段的输送装置包含u形轨以及接续在u形轨开口直线段之间的复数根平行的纵轨组件，每根纵轨组件都具有一接收端和一输出端，链段通过基板以横向姿态沿纵轨组件滑动，实现链段在u形轨的两直线段端口间移动。

本申请人在实施上述技术方案时，发现以下问题：

1.为了提高吹瓶机的生产效率，可以通过缩短开模时间的方式来实现。为了缩短开模时间，需要提高链段的移动速度。现有吹瓶机中的链段沿u形轨移动，在移动过程中，相邻链段间通过首尾抵触的方式实现依次推送移动，当链段推动速度过快时，相邻链段间会因发生相互撞击而导致两者间距不可控，进而导致链段与模具间出现配合误差，导致瓶坯因与模腔错位而影响产品质量的情况发生，链段因移动速度无法提升而影响吹瓶机的生产效率。

2.为了提高水平机的生产效率，可以通过增加模具单次吹制数量的方式来实现。为了确保瓶坯座与模具内各模腔精确对应，模具每次开合模时优选加工位于单个链段上的瓶坯，防止瓶坯与模具间因位置偏差而出现残次品的概率。由于u形轨中存在拐弯区段，为了确保链段能顺利过弯，单个链段的基板长度会受到限制，进而使得单个链段上的瓶坯座数量也会受到限制，进而限制了模具单次开合模的瓶坯加工数量，此外，在链段在过弯时，链段较快的移动速度会增加链段与轨道间的磨损和噪音，影响链段和轨道的使用寿命。

3.u形轨的两端口间设有纵轨组件，纵轨组件铺设区域为瓶坯加热区域，瓶坯座在此区域缓慢移动时也会因受到热量辐射而温度升高，由于链段从纵轨组件进入u形轨后依次经过模具吹制和取拼工序后会立即再次接受未加工的瓶坯并进入加热区域，瓶坯座在循环进入加热区域间的时间间隔较短，瓶坯座的温度会因加热区热辐射持续累积以及热量无法及时散去而长期保持在较高数值，未加工瓶坯的瓶口会因与高温瓶坯座接触而受热软化，进而出现瓶口形变的情况，影响产品质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种生产效率高的吹瓶机，通过改变链段间的连接结构来提高链段高速移动时的平稳性，通过改变轨道结构来增加链段长度，通过缩短吹瓶机单次加工时间以及单个链段的瓶坯座数量来提高吹瓶机的生产效率，进而降低生产成本。

本发明通过以下方式实现：一种生产效率高的吹瓶机，包括机架、安装在机架上的环形轨道以及沿环形轨道循环移动的链段，所述环形轨道上设有驱动链段移动的驱动机构，所述环形轨道沿途设有吹瓶机构、取瓶机构以及上坯机构，相邻链段的对应端部间设有可拆装的连接结构，所述连接结构包括分置在相邻链段对应端部且可错位插接的第一连接件和第二连接件，相邻链段间通过沿链段宽度方向相对移动实现第一连接件和第二连接件在分离状态和联动状态间切换。将链段间的连接结构由原先的抵触推送结构改进为可拆装的插接联动结构，使得相邻链段间由原先的单向限位结构改进为竖向限位联动结构，相邻链段通过第一连接件和第二连接件纵向插接实现横向联动，链段间的间距不会因快速推送产生的撞击而发生变化，确保链段在高速移动过程中仍旧能满足与模具各模腔精确匹配的要求，确保链段高速移动时的稳定性和精确性，由此缩短模具的开模持续时间，进而缩短单次开合模的时间，提高生产效率。

作为优选，所述第一连接件和第二连接件分别设置在所述基板的两端上，相邻链段间通过沿链段宽度方向匹配插接的第一连接件和第二连接件形成两个相互对立的抵触面，使得相邻链段处于联动状态时横向联动。位于环形轨道上的链段均为横置状态，当链段的一端均设置第一连接件，另一端均设置第二连接件时，横轨上的相邻链段均能通过匹配的第一连接件和第二连接件实现连接和分离，确保链段能沿环形轨道循环移动。第一连接件和第二连接件沿链段宽度方向插接并卡置后，两者间会形成两个互为对应的抵触面，这两个抵触面用于承担相邻链段相向或背向移动时的作用力，例如当后一链段需要推动前一链段移动时，或者当前一链段因后一链段撞击而产生远离后一链段的作用力时，需要使用不同的抵触面来抵消和承担。在实际使用时，由于链段始终以横置姿态移动，沿链段宽度方向移动即纵向移动。

作为优选，所述第一连接件呈端部向下弯折的第一钩体，所述第一钩体与基板间形成具有朝下敞口且沿链段宽度方向贯通的上槽部，所述第二连接件呈端部向上弯折的第二钩体，所述第二钩体与基板间形成具有朝上敞口且沿链段宽度方向贯通的下槽部，所述第一连接件与第二连接件沿链段宽度方向匹配地错位插置使得第一钩体与下槽部间、第二钩体与上槽部间匹配卡置。相邻链段沿链段宽度方向插接卡置，使得第一钩体沿链段宽度方向穿置在下槽部内、第二钩体沿链段宽度方向穿入上槽部内，第一钩体与下槽部的横向两侧壁面分别抵触并形成两个抵消链段横向件横向作用力的抵触面，同理，第二钩体与上槽部的横向两侧壁面分别抵触并形成两个抵消链段横向件横向作用力的抵触面，确保相邻链段精确地横向联动。

作为优选，所述环形轨道包括首尾部衔接且围合呈闭合环的横轨和纵轨，所述驱动机构包括驱动链段从横轨出口端纵向移入对应纵轨的纵推组件以及驱动链段沿横轨横向移动的横推组件，使得链段以横置姿态沿环形轨道移动。将原有的u形轨改进为横轨加纵轨的结构，去除了原有环形轨道中的弯道部分，使得单个链段的长度不会受到弯道的限制，通过增加链段长度来增加瓶坯座的数量，通过增加单次合模作业的瓶坯加工数量来提高吹瓶机生产效率，此外，有效避免链段在过弯时与弯道壁面因摩擦而产生阻力和噪音，确保链段在驱动机构作用下精确移动。相邻链段进行相对地纵向移动实现状态切换，当链段由横轨出口端纵向移入纵轨时，对应链段的第一连接件和第二连接件会进行纵向脱离，当链段由纵轨出口端移入横轨进口端时，对应链段的第一连接件和第二连接件会纵向插接卡置，使得链段在横轨上联动，确保位移精度。链段通过纵推组件和横推组件配合实现在环形轨道上循环移动，位于横轨出口端的链段通过纵推组件推入纵轨进口端，同时，位于纵轨出口端的链段在这种推送动作下被送入相连的横轨进口端，实现链段以横置姿态叠置并通过抵触的侧壁实现纵向推送；位于横轨进口端的链段在横推组件的推送下沿横轨移动，链段通过依次推送使得处于横轨末尾的链段送入横轨出口端，为纵推组件提供推送目标。通过纵推组件和横推组件循环配合实现链段在环形轨道上循环移动。

作为优选，所述纵推组件设于所述横轨出口端背向纵轨一侧，包括与机架固接且朝纵轨纵向伸缩的第一气缸以及固接在第一气缸伸缩端上的横置推送杆；纵推组件通过伸缩的第一气缸实现链段从一横轨的出口端纵向移动至另一横轨的进口端，推送杆与链段侧壁平行，确保链段均匀受力，在推送过程中，目标链段完成纵向推送，目标链段会通过其侧壁推送以横置姿态叠置在纵轨上的多个链段完成纵向推送。

作为优选，所述横推组件包括设于横轨进口端背向纵轨一侧，包括与机架固接且朝纵轨纵向伸缩的第二气缸、固接在第二气缸伸缩端上的横推平台、设于横推平台上的丝杠以及与丝杠配合的推送块，丝杠与横轨平行设置且带动推送块横向往复移动。推送块在第二气缸以及丝杠的配合作用下完成口字形运动，实现链段横向推送动作以及推送块纵向避让动作，推送块在横轨进口端端面移动过程中，利用第二气缸带动起纵向回退，为位于纵轨上的链段纵向输出提供空间。

作为优选，所述横轨包括前横轨和后横轨，所述纵轨包括左纵轨和右纵轨，所述前横轨、右纵轨、后横轨以及左纵轨依次首尾连接并围合呈方形。环形轨道具有四个直角，链段始终以横置姿态完成沿横向或纵向的直线运动，确保链段在环形轨道上快速地顺滑移动。

作为优选，所述链段包括一长条状基板，所述基板底面设有与环形轨道配合的引导轮，所述基板设有至少两个分置的引导轮，所述左纵轨和右纵轨均为多根且分别与所述引导轮逐一对应，使得链段以横置姿态在前横轨和后横轨间移动。引导轮用于引导基板沿环形轨道移动，至少两个分置的应导论能确定链段的移动姿态，确保链段始终以横置姿态完成横向或纵向移动。所述左纵轨和右纵轨的数量和位置均匀引导轮匹配，确保位于横轨出口端的链段能顺利切换移动至纵轨上。当引导轮为三个或以上时，应导轮呈直线布置，且与所述横轨轴线同线设置。

作为优选，所述环形轨道上表面开设供引导轮插置的环形引导槽，所述引导轮通过竖置的转轴转动连接在所述基板的底面上，所述引导槽宽度与所述引导轮直径匹配。引导槽包括分置在横轨和纵轨上的槽条，应导轮的轮面可滚动地抵触在引导槽的侧壁上，确保链段精确移动。

作为优选，所述环形轨道的左纵轨区段形成散热区，所述环形轨道的右纵轨区段形成加热区，从加热区移出的链段通过后横轨向散热区移动，所述后横轨沿链段移动方向依次设置吹瓶机构以及取瓶机构，所述前横轨上设有上坯机构。在左纵轨处增加散热区，区别于原有结构中通过弯道部连接直线轨道的结构，链段以横置姿态纵向叠置并逐个纵向推送入连接的横轨，延长了链段经过左纵轨处的时长，利用链段在左纵轨上的移动时间对瓶坯座进行降温处理，确保瓶坯座以较低的温度接收未加工瓶坯，有效防止未加工瓶坯的瓶口因受热变形的情况发生，由此提高产品合格率。

作为优选，所述散热区设有散热机构，所述散热机构包括悬置在左纵轨上方的风扇，所述散热风扇与左纵轨间设有供链段穿越的通道。通过风扇对集中排布的瓶坯座进行较长时间的通风排热，有效提高左纵轨上的空气流通，确保该区域内热空气及时外排，进而利于左纵轨上的瓶坯座散热。

作为优选，所述环形轨道的左纵轨区段形成第一加热区，所述环形轨道的右纵轨区段形成第二加热区，所述后横轨沿链段移动方向依次设置吹瓶机构、取瓶机构以及上坯机构，从第一加热区移出的链段通过前横轨送入第二加热区。当瓶坯材料为耐热性较好的材料时，利用链段在左纵轨和右纵轨上滞留时间较长的特点，在左纵轨和右纵轨上设置对瓶坯进行持续加热的第一加热区和第二加热区，使得吹瓶机能对耐热性较好的瓶坯进行有效加热软化，进而确保吹瓶质量。链段经过第一加热区后通过前横轨被直接输送至第二加热区，实现瓶坯重复加热。

本发明的突出有益效果：1、将链段间的连接结构由原先的抵触推送结构改进为可拆装的插接联动结构，相邻链段通过第一连接件和第二连接件纵向插接实现横向联动，链段间的间距不会因快速推送产生的撞击而发生变化，确保链段在高速移动过程中仍旧能满足与模具各模腔精确匹配的要求，确保链段高速移动时的稳定性和精确性；2、将原有的u形轨改进为横轨加纵轨的结构，使得单个链段的长度不会受到弯道的限制，通过增加链段长度来增加瓶坯座的数量，通过增加单次合模作业的瓶坯加工数量来提高吹瓶机生产效率，还有效避免链段在过弯时与弯道壁面因摩擦而产生阻力和噪音；3、在左纵轨处增加散热区，区别于原有结构中通过弯道部连接直线轨道的结构，链段以横置姿态纵向叠置并逐个纵向推送入连接的横轨，延长了链段经过左纵轨处的时长，利用链段在左纵轨上的移动时间对瓶坯座进行降温处理，确保瓶坯座以较低的温度接收未加工瓶坯，有效防止未加工瓶坯的瓶口因受热变形的情况发生，由此提高产品合格率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为空位位于前横轨进口端时的链段分布结构示意图；

图3为空位位于后横轨进口端时的链段分布结构示意图；

图4为链段结构示意图；

图5为连接结构示意图；

图中：1、机架，2、链段，3、吹瓶机构，4、取瓶机构，5、第一连接件，6、第二连接件，7、第一钩体，8、第二钩体，9、上槽部，10、下槽部，11、纵推组件，12、横推组件，13、前横轨，14、后横轨，15、左纵轨，16、右纵轨，17、第一气缸，18、推送杆，19、第二气缸，20、横推平台，21、丝杠，22、推送块，23、基板，24、散热机构,25、加热机构。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种生产效率高的吹瓶机，由机架1、安装在机架1上的环形轨道以及沿环形轨道循环移动的链段2组成，所述环形轨道上设有驱动链段2移动的驱动机构，所述环形轨道沿途设有吹瓶机构3、取瓶机构4以及上坯机构，相邻链段2的对应端部间设有可拆装的连接结构，所述连接结构包括分置在相邻链段2对应端部且可错位插接的第一连接件5和第二连接件6，相邻链段2间通过沿链段宽度方向相对移动实现第一连接件5和第二连接件6在分离状态和联动状态间切换。一方面，通过提高链段2间连接稳定性来提高链段2移动速度，由此缩短开模持续时间，另一方面，通过打破对单个链段2长度的限制来提高单个链段2上瓶坯座的数量，由此增加单次开合模加工的瓶坯数量，通过上述两方面的改进来提高吹瓶机的生产效率。

在实际操作中，所述环形轨道包括首尾部衔接且围合呈闭合环的横轨和纵轨，链段以横置姿态沿环形轨道移动，所述横轨包括前横轨13和后横轨14，所述纵轨包括左纵轨15和右纵轨16，所述前横轨13、右纵轨16、后横轨14以及左纵轨15依次首尾垂直连接并围合呈方形。所述链段2依次沿前横轨13、右纵轨16、后横轨14以及左纵轨15实现循环移动，所述前横轨13、右纵轨16、后横轨14以及左纵轨15只代表相对位置，只要上坯机构、加热机构25、吹瓶机构3、取瓶机构4以及散热机构24沿环形轨道依次设置，均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，链段2始终以横置姿态沿环形轨道移动，包括纵向移动动作、横向移动动作以及在两种移动动作件切换的切换动作，所述驱动结构包括用于驱动链段2纵向移动的纵推组件11以及驱动链段2横向移动的横推组件12，所述纵推组件11在完成链段2纵向移动时，同步完成链段2在横轨和纵轨间切换的动作。环形轨道上设有两个纵推组件11和两个横推组件12，所述纵推组件11包括设置后横轨14出口端背向左纵轨15的第一纵推组件11以及设置在前横轨13出口端背向右纵轨16的第二纵推组件11，所述横推组件12包括设于前横轨13进口端的第一横推组件12以及设于后横轨14进口端的第二横推组件12，驱动结构通过各部件配合动作实现链段2在环形轨道上循环移动。

在实际使用中，为了便于链段2移动，优选在所述环形轨道上设置一个空位，两纵推组件和两横推组件依序配合动作，实现链段2推送。假设初始状态，空位位于前横轨的出口端，吹瓶机通过以下步骤实现链段2输送：

1.前横轨出口端为空位，位于前横轨进口端的横推组件12推送位于对应前横轨上的链段2移动，使得首尾连接的链段2横向移动并填补位于前横轨出口端的空位，此时，空位位于前横轨的进口端（如图2所示）；

2.位于后横轨出口端的纵推组件11纵向推送位于后横轨出口端的链段2进入左纵轨，既实现链段2以横置姿态由后横轨向左纵轨移动，还使得左纵轨上复数排依靠侧壁相互抵靠的链段2沿着左纵轨平移，原先位于左纵轨出口端的链段2被推入位于前横轨进口端的空位上，此时，空位位于后横轨的出口端上。

依次类推，通过分别驱动位于后横轨进口端的横推组件以及位于前横轨出口端的纵推组件实现链段沿环形轨道循环移动，所述空位会依次在后横轨出口端以及后横轨进口端（如图3所示）出现。

在实际操作中，链段2在横推组件12和纵推组件11配合动作下进行循环移动。作为优选，所述前横轨13上设有用于向瓶坯座提供为加工瓶坯的上坯机构，所述右纵轨16上方设有对瓶坯加热软化的加热机构25，所述后横轨14上沿链段2移动移动方向依次设置吹瓶机构3和取瓶机构4，所述左纵轨15上设有散热机构24。使得吹瓶机通过以下步骤实现输送工作：

1.位于前横轨13进口端的链段2沿前横轨13向右纵轨16移动，并在步进移动的停滞间隙与上坯机构配合完成上坯动作，此过程中，目标链段2的端部与相邻链段2端部间通过连接结构处于联动状态；

2.带着瓶坯的链段2移动至前横轨13出口端，并在纵推组件11作用下进入加热区，在推入过程中，目标链段2端部与相邻链段2间的连接结构由联动状态切换至分离状态，由于链段2由端部推送的横向运动切换为侧壁推送的纵向运动，使得链段2会在加热区内滞留较长的时间，以此完成瓶坯加热工作；

3.随着后续链段2挤入，目标链段2由右纵轨16靠近前横轨13端逐渐移动至靠近后横轨14端，并最终被挤入后横轨14的进口端，目标链段2被挤入后横轨14的进口端时，目标链段2的端部与相邻链段2端部间的连接结构由分离状态纵向插接卡置至联动状态；

4.由于后横轨14进口端持续有链段2被送入，后横轨14出口端持续有链段2被输出，使得目标链段2会沿着后横轨14步进移动，目标链段2在横推组件12的推送下快速移动并依次在吹瓶机构3和取瓶机构4内完成瓶体吹制和成瓶分离的动作；

5.当目标链段2移动至后横轨14的出口端时，对应的纵推组件11将其推入左纵轨15，并使得目标链段2端部与相邻链段2间的连接结构再次切换至分离状态，目标链段2利用在左纵轨15上移动的时间进行散热工序，满足循环加工对瓶坯座温度的要求。

通过上述步骤实现瓶坯机循环工作，利用链段2在纵轨上通过侧壁抵触推动速度较慢的特点来设置散热区和加热区，既保证链段2对吹瓶组件加工所需瓶坯的输送效率，还能确保瓶坯加热以及瓶坯座散热均具有较大的时长。

在实际操作中，所述第一连接件5和第二连接件6分别设置在所述基板23的两端上（如图4所示），相邻链段2间通过纵向匹配插接的第一连接件5和第二连接件6形成两个相互对立的抵触面，使得相邻链段2处于联动状态时横向联动。第一连接件5和第二连接件6应择一设置在基板23一侧，例如，链段2的前端设有第一连接件5，后端设有第二连接件6，则此链段2的后端通过第二连接件6与后一链段2前端的第一连接件5匹配对接，确保以横置姿态排布的链段2间均具有匹配对应的连接结构，进而保证相邻链段2通过端部顺利对接。当前横轨13进口端存在空位时，位于左纵轨15出口端的目标链段2被纵推组件11推入所述空位，在此过程中，目标链段2前端的第一连接件5可以纵向插入位于前横轨13上且与空位相邻的前一链段2的后端第二连接件6上（如图5所示），并抵触形成限制两链段2进行相对横向运动的抵触面，实现两个链段2由互不干扰的分离状态切换为横向联动的联动状态。在实际操作中，所述连接结构包括多种结构：

结构一：所述第一连接件5呈端部向下弯折的第一钩体7，所述第一钩体7与基板23间形成具有朝下敞口且纵向贯通的上槽部9，所述第二连接件6呈端部向上弯折的第二钩体8，所述第二钩体8与基板23间形成具有朝上敞口且纵向贯通的下槽部10，所述第一连接件5与第二连接件6纵向匹配地错位插置使得第一钩体7与下槽部10间、第二钩体8与上槽部9间匹配卡置。

结构二：所述第一连接件5呈纵向贯穿开设在基板23端面的口小腔大状槽条，所述第二连接件6为突出于基板23端面的插条，所述插条的轮廓与所述槽条轮廓匹配，便于两者纵向插置连接。

在实际操作中，所述第一连接件5和第二连接件6的纵向贯穿部边缘设有倒角，便于两者顺利插接。

在实际操作中，所述驱动机构包括驱动链段2从横轨出口端纵向移入对应纵轨的纵推组件11以及驱动链段2沿横轨横向移动的横推组件12。

在实际操作中，所述纵推组件11设于所述横轨出口端背向纵轨一侧，包括与机架固接且朝纵轨纵向伸缩的第一气缸17以及固接在第一气缸17伸缩端上的横置推送杆18。在使用时，推送杆18的长度不超过单个链段2长度，确保推送杆18每次推送时只会推送一个链段2进入纵轨，当链段2移动至横轨出口端时，链段2上的引导轮正好位于对应纵轨的端口处，纵推组件11推动链段2，使得引导轮进入对应纵轨。所述第一气缸17的伸缩长度与链段2宽度对应，既确保位于横轨出口端的链段2进入纵轨并将位于纵轨出口端的链段2挤入对应横轨的进口端。

在实际操作中，所述横推组件12包括设于横轨进口端背向纵轨一侧，包括与机架固接且朝纵轨纵向伸缩的第二气缸19、固接在第二气缸19伸缩端上的横推平台20、设于横推平台20上的丝杠21以及与丝杠21配合的推送块22，丝杠21与横轨平行设置且带动推送块22横向往复移动。第二气缸19通过横推平台20驱动推送块22在与横轨竖向投影交叠的工作工位以及与横轨竖向投影错位的回复工位间切换，当处于工作工位并完成链段2推送动作后，第二气缸19会带着推送块22纵向脱离横轨上方区域，并在横轨的进口端形成空位，便于后续链段2从纵轨上输出，当推送块22在丝杠21驱动下回复至待推送位置后，第二气缸19会带着推送块22纵向移动至横轨端部上方区域，为下次链段2横向推送做好准备。所述丝杠采用伺服电机驱动，确保推送块推送快速精确。为了确保横推平台和推送块精确移动，所述机架上设有引导横推平台的滑轨，所述横推平台上设有引导推送块的滑轨。

在实际操作中，所述链段2包括一长条状基板23，所述基板23底面设有与环形轨道配合的引导轮，所述基板23设有至少两个分置的引导轮，所述左纵轨15和右纵轨16均为多根且分别与所述引导轮逐一对应，使得链段2以横置姿态在前横轨13和后横轨14间移动。所述环形轨道上表面开设供引导轮插置的环形引导槽，所述引导轮通过竖置的转轴转动连接在所述基板23的底面上，所述引导槽宽度与所述引导轮直径匹配。所述引导轮的数量可以根据链段2长度以及对链段2移动稳定性的要求来设置，当引导轮越多，链段2与环形轨道间的移动限制也越多，能有效提升链段2的移动精确性，防止链段2与环形轨道间因间隙过大而产生晃动，进而影响链段2移动精度。所述基板23两侧设有可沿横轨顶面滚动的滚轮，当链段2沿纵轨移动时，基板23通过其底面沿所述纵轨滑动。

在实际操作中，所述环形轨道的左纵轨15区段形成散热区，所述环形轨道的右纵轨16区段形成加热区，从加热区移出的链段2通过后横轨14向散热区移动，所述后横轨14沿链段2移动方向依次设置吹瓶机构3以及取瓶机构4，所述前横轨13上设有上坯机构。散热区和加热区分置在移动速度较慢的纵轨上，利用堆积的链段2来满足吹瓶机构3快速加工的要求。在实际操作中，所述散热区或加热区并非必须完全覆盖对应纵轨区域，使得瓶坯座在散热区和加热区中滞留时间可以根据工艺流程要求区别设置，例如当加热区所需时间较短时，加热机构25可以优选覆盖局部的纵轨，也应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，所述散热区设有散热机构24，所述散热机构24包括悬置在左纵轨15上方的风扇，所述散热风扇与左纵轨15间设有供链段2穿越的通道。优选方案，所述风扇驱动气流自下而上流动，利用风扇上方的空间来疏散从瓶坯座上散发的热量，进而提高散热效率。

在实际操作中，所述环形轨道的左纵轨15区段形成第一加热区，所述环形轨道的右纵轨16区段形成第二加热区，所述后横轨14沿链段移动方向依次设置吹瓶机构、取瓶机构以及上坯机构，从第一加热区移出的链段通过前横轨送入第二加热区。此种结构适用于加工由耐热性较好材料制作的瓶坯，温度较高的瓶坯座不会对瓶坯口产生形变影响，且瓶坯自身需要经历更长的加热时间来软化，也应视为本发明的具体实施例。