本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种纺纱作业的纱线工具。
背景技术：
在纺织纺纱过程中，不可避免需要对纱线进行勾挑切割等动作，而且在开松、梳棉等环节需要实时关注纱线状态避免堵塞，车间工人苦于没有相关的专用工具能够快速便捷的完成上述作业需求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种纺纱生产线快捷高效手工工具。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
纺纱生产线快捷高效手工工具，其结构中包括呈V字形分布的两支弹性不锈钢片，两支不锈钢片在结构上互为镜像，每支不锈钢片中部旋拧使得不锈钢片上、下两部分相互垂直，经旋拧的不锈钢片在V字形的上半部分水平展开、在V字形的下半部分垂直展开且在V字形的底端两不锈钢片相互固接为一体；每支不锈钢片的顶端内侧开刃形成刃片，不锈钢片的顶端外侧设置一组钩槽，钩槽的开口部位设置一支向钩槽内部倾斜的挡片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，至少一支所述不锈钢片的顶端还设置有针形顶尖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钩槽及挡片的内、外部均打磨为圆弧钝面，以避免切割纱线。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡片的长度为钩槽开口宽度的0.3-0.7倍。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的两组纱线刀互为镜像且刃片位于纱线刀的内侧，便于对纺织纺纱作业流水线上各种走向的丝线进行切割，而传统的单边刃片在切割丝线时需要先将丝线进行固定（通常是工人用手）才能进行切割，相比来讲本实用新型更为实用、好用和安全；本实用新型的不锈钢片中部旋拧使得不锈钢片上半部分水平展开、下半部分垂直展开且两不锈钢片的底端相互固接为一体，可以很好的利用不锈钢的弹性功能，切割操作后两不锈钢片可随时自动分离；本实用新型在每支不锈钢片的顶端外侧设置一组钩槽，钩槽的开口部位设置一支向钩槽内部倾斜的挡片，能够方便的进行丝线钩挂操作，可同时钩挂两组丝线并确保两组丝线不会相互绕缠，同时将钩槽及挡片的内、外部均打磨为圆弧钝面，以避免在钩挂操作时不小心切割或损坏纱线；本实用新型在一支所述不锈钢片的顶端还设置有针形顶尖，便于挑线操作，另一不锈钢片顶端不设针形顶尖，以避免挑线时两不锈钢片相互影响。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。
图中：不锈钢片（1）、刃片（2）、钩槽（3）、挡片（4）、针形顶尖（5）。
具体实施方式
参看附图，本实施例的结构中包括呈V字形分布的两支弹性不锈钢片1，两支不锈钢片1在结构上互为镜像，每支不锈钢片1中部旋拧使得不锈钢片1上、下两部分相互垂直，经旋拧的不锈钢片1在V字形的上半部分水平展开、在V字形的下半部分垂直展开且在V字形的底端两不锈钢片相互固接为一体；每支不锈钢片1的顶端内侧开刃形成刃片2，不锈钢片1的顶端外侧设置一组钩槽3，钩槽3的开口部位设置一支向钩槽3内部倾斜的挡片4，钩槽3及挡片4的内、外部均打磨为圆弧钝面，以避免切割纱线；在任一支不锈钢片的顶端还设置有针形顶尖5，同时另一不锈钢片顶端不设针形顶尖5，以避免挑线时两不锈钢片相互影响。
参看附图，本实用新型的工作原理在于：本实用新型的两组纱线刀互为镜像且刃片2位于纱线刀的内侧，便于对纺织纺纱作业流水线上各种走向的丝线进行切割，而传统的单边刃片在切割丝线时需要先将丝线进行固定（通常是工人用手）才能进行切割，相比来讲本实用新型更为实用、好用和安全；本实用新型的不锈钢片1中部旋拧使得不锈钢片上半部分水平展开、下半部分垂直展开且两不锈钢片的底端相互固接为一体，可以很好的利用不锈钢的弹性功能，切割操作后两不锈钢片可随时自动分离；本实用新型在每支不锈钢片的顶端外侧设置一组钩槽3，钩槽3的开口部位设置一支向钩槽内部倾斜的挡片4，能够方便的进行丝线钩挂操作，可同时钩挂两组丝线并确保两组丝线不会相互绕缠，同时将钩槽3及挡片4的内、外部均打磨为圆弧钝面，以避免在钩挂操作时不小心切割或损坏纱线；本实用新型在一支所述不锈钢片的顶端还设置有针形顶尖5，便于挑线操作，另一不锈钢片顶端不设针形顶尖，以避免挑线时两不锈钢片相互影响。本实用新型能够在纺织纺纱过程中对纱线进行勾挑切割等动作，在开松、梳棉等环节实时关注纱线状态避免堵塞，保障纺织纺纱生产线的正常运转。
上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。