一种小型橡胶加工用叠片式密炼机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种小型橡胶加工用叠片式密炼机。
【背景技术】
[0002]密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高剪切间歇式混炼设备。由于其混炼室是密闭的，可以避免混炼过程中物料被氧化，并且可加入液态添加剂，因此被广泛应用于橡胶、塑料、合成树脂料的混炼，是目前高分子材料加工中典型的混炼设备之一。密炼机的混炼过程十分复杂，国内外学者研究发现在混炼过程中，混炼室的温度、压力、转子类型、转速等对产品的产量和质量有很大的影响。目前常见密炼机的转子包括剪切型转子和啮合型转子。为了改善橡胶密炼过程中混合过程，各个企业在开发新型的橡胶密炼机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种体积小、适用于小批量生产或者实验用的、混合效果好的小型橡胶加工用叠片式密炼机。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种小型橡胶加工用叠片式密炼机，包括液压装置、压砣、加料舱、密炼舱和卸料装置，所述液压装置位于所述加料舱的顶部左上方，所述加料舱顶部右端设有可开启的加料门，所述压砣位于加料舱内，并过通过活塞杆与所述液压装置连接，所述加料舱的底部与所述密炼舱连接，所述卸料装置位于所述密炼舱底部，在所述密炼舱容量为0.5?5L，内部设有两个叠片式转子，所述叠片式转子与设置在密炼舱外的驱动装置连接；所述叠片式转子由螺母、若干剪切片和转轴组装而成，所述剪切片中部设有通孔。
[0006]进一步地，所述剪切片厚度为4?7mm，截面呈椭圆形。
[0007]进一步地，所述若干剪切片在所述转轴上组装时呈螺旋布置，螺旋角为5°?
40。。
[0008]进一步地，所述若干剪切片在所述转轴上组装时呈螺旋布置，螺旋角为7.6°。
[0009]进一步地，所述若干剪切片在所述转轴上组装时呈螺旋布置，螺旋角21.7°。
[0010]进一步地，所述剪切片椭圆形截面中，长轴和短轴比为I?5:1。
[0011]进一步地，所述剪切片椭圆形截面中，长轴和短轴比为2:1。
[0012]进一步地，在所述液压装置底部设有防撞衬垫。
[0013]进一步地，所述压砣与一位置指示器连接。
[0014]进一步地，在所述密炼舱的外部设有循环加热冷却装置。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型设计的密炼机密炼舱容量为0.5?5L，体积较小，适用于小批量橡胶生产加工或者实验室橡胶改性研究用。采用多块剪切片螺旋组装形成叠片式的转子。当螺旋角为21.?。时，密炼机中有更多比例的物料经历更高水平的解聚功，因而分散混合效果较好；而当螺旋角为7.6°时，密炼机中有更多的物料经历了更高的时间平均混合效率，故有更优异的分布混合效果。剪切片椭圆形截面中，长轴和短轴比为2:1时，橡胶中填料等助剂分散均匀，无团聚现象。本实用新型设计的密炼机使用过程中橡胶的混炼效果优异，具有很好的市场开拓价值。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构示意图。
[0018]图2是剪切片结构示意图。
[0019]图3是转轴结构示意图。
[0020]图4是叠片式转子结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0022]实施例一:
[0023]如附图1所示，一种小型橡胶加工用叠片式密炼机，包括液压装置1、压砣2、加料舱2、密炼舱4和卸料装置5。所述液压装置I位于所述加料舱3的顶部左上方。所述加料舱3顶部右端设有可开启的加料门7。所述压砣2位于加料舱3内，并过通过活塞杆与所述液压装置I连接。所述压砣2还与一位置指示器连接，用于显示被密炼的橡胶的容量是否合适，还有下一批料何时能密炼。在所述液压装置I底部设有防撞衬垫8，减小压砣2回程时对液压装置I的冲击。所述加料舱3的底部与所述密炼舱4连接。所述卸料装置5位于所述密炼舱4底部。在所述密炼舱4容量为0.5?5L，内部设有两个叠片式转子6，外部设有循环加热冷却装置，内部剪切分散混合，外部对密炼舱4进行温度控制。所述叠片式转子6与设置在所述密炼舱4外的驱动装置连接。所述叠片式转子6由旋紧螺母61、若干剪切片62和转轴63组装而成，所述剪切片62中部设有通孔，转轴63穿过剪切片62上的通孔，然后拧紧螺母61组成叠片式的转子6，如图2?4所示。所述剪切片62厚度为4?7_，截面呈椭圆形。所述若干剪切片62在所述转轴63上组装时呈螺旋布置，螺旋角为7.6°。所述剪切片62椭圆形截面中，长轴和短轴比为2:1。
[0024]待密炼的橡胶与助剂自加料门7处加入加料舱3内，然后锁紧加料门7ο液压装置I驱动压砣2下移，迫使混合均匀的橡胶料进入密炼舱4内。密炼舱4内的一对叠片式转子6转动，带动进入密炼舱4内的橡胶开始转动。橡胶料受到叠片式转子6和密炼舱4内壁之间的强烈的剪切作用，以及压砣2对橡胶料施加的压力，助剂逐渐均匀分散到橡胶料中。密炼完成后，卸料装置5开启，橡胶卸出，卸料完成后卸料装置5关闭，压蛇2上移。然后重复以上步骤进行橡胶密炼。
[0025]具体实施例二
[0026]实施例二与实施例一的区别在于所述若干剪切片62在所述转轴63上组装时呈螺旋布置，螺旋角21.7°。
[0027]本实用新型设计的密炼机密炼舱容量为0.5?5L，体积较小，适用于小批量橡胶生产加工或者实验室橡胶改性研究用。采用多块剪切片螺旋组装形成叠片式的转子。当螺旋角为21.r时，密炼机中有更多比例的物料经历更高水平的解聚功，因而分散混合效果较好；而当螺旋角为7.6°时，密炼机中有更多的物料经历了更高的时间平均混合效率，故有更优异的分布混合效果。剪切片椭圆形截面中，长轴和短轴比为2:1时，橡胶中填料等助剂分散均匀，无团聚现象。本实用新型设计的密炼机使用过程中橡胶的混炼效果优异，具有很好的市场开拓价值。
【主权项】
1.一种小型橡胶加工用叠片式密炼机，包括液压装置(1)、压砣(2)、加料舱(3)、密炼舱⑷和卸料装置(5)，所述液压装置⑴位于所述加料舱(3)的顶部左上方，所述加料舱(3)顶部右端设有可开启的加料门(7)，所述压砣⑵位于加料舱(3)内，并过通过活塞杆与所述液压装置(I)连接，所述加料舱(3)的底部与所述密炼舱(4)连接，所述卸料装置(5)位于所述密炼舱(4)底部，其特征在于:在所述密炼舱(4)容量为0.5?5L，内部设有两个叠片式转子￠)，所述叠片式转子(6)与设置在所述密炼舱(4)外的驱动装置连接；所述叠片式转子(6)由螺母(61)、若干剪切片(62)和转轴(63)组装而成，所述剪切片(62)中部设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种小型橡胶加工用叠片式密炼机，其特征在于: 所述剪切片出2)厚度为4?7_，截面呈椭圆形。3.根据权利要求2所述的一种小型橡胶加工用叠片式密炼机，其特征在于: 所述若干剪切片出2)在所述转轴￠3)上组装时呈螺旋布置，螺旋角为5°?40°。4.根据权利要求3所述的一种小型橡胶加工用叠片式密炼机，其特征在于: 所述若干剪切片出2)在所述转轴￠3)上组装时呈螺旋布置，螺旋角为7.6°。5.根据权利要求3所述的一种小型橡胶加工用叠片式密炼机，其特征在于: 所述若干剪切片出2)在所述转轴￠3)上组装时呈螺旋布置，螺旋角21.7°。6.根据权利要求2所述的一种小型橡胶加工用叠片式密炼机，其特征在于: 所述剪切片￠2)椭圆形截面中，长轴和短轴比为I?5:1。7.根据权利要求6所述的一种小型橡胶加工用叠片式密炼机，其特征在于: 所述剪切片￠2)椭圆形截面中，长轴和短轴比为2:1。8.根据权利要求1所述的一种小型橡胶加工用叠片式密炼机，其特征在于: 在所述液压装置(I)底部设有防撞衬垫(8)。9.根据权利要求1所述的一种小型橡胶加工用叠片式密炼机，其特征在于: 所述压砣(2)与一位置指示器连接。10.根据权利要求1所述的一种小型橡胶加工用叠片式密炼机，其特征在于: 在所述密炼舱(4)的外部设有循环加热冷却装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型橡胶加工用叠片式密炼机，包括液压装置、压砣、加料舱、密炼舱和卸料装置，所述液压装置位于所述加料舱的顶部左上方，所述加料舱顶部右端设有可开启的加料门，所述压砣位于加料舱内，并过通过活塞杆与所述液压装置连接，所述加料舱的底部与所述密炼舱连接，所述卸料装置位于所述密炼舱底部，在所述密炼舱容量为0.5~5L，内部设有两个叠片式转子，所述叠片式转子与设置在密炼舱外的驱动装置连接；所述叠片式转子由螺母、若干剪切片和转轴组装而成，所述剪切片中部设有通孔。本实用新型提供了一种体积小、适用于小批量生产或者实验用的、混合效果好的小型橡胶加工用叠片式密炼机。
【IPC分类】B29B7/42
【公开号】CN204748979
【申请号】CN201520174251
【发明人】严林, 岳清, 严航嘉
【申请人】自贡市佳世特密封制品有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年3月26日