专利名称：背压混炼式螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤出机专用螺杆，是一种背压混炼式螺杆，特别适用于超临界二
氧化碳发泡生产绝热用聚苯乙烯泡沫塑料第二挤出机专用螺杆。
二背景技术：
通常氟里昂发泡生产中的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料第二挤出机螺杆为推进 式螺杆，长径比为28比1，电机功率较小，该螺杆运行压力小，物料推进速度快，物料混炼效 果差，当用于二氧化碳发泡时，其混炼和分散效果较差，因而绝热用聚苯乙烯泡沫塑料发泡 倍率较低，只有20至22倍，产品容重较重，为45kg/m3至50kg/m3 ;空洞较多，质量差，因此 失去了商品价值。
三
发明内容本实用新型提供了一种背压混炼式螺杆，克服了上述现有技术之不足，其能有效
解决现有推进式螺杆在用于二氧化碳发泡时无法使产品达到合格质量的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种背压混炼式螺杆，包括转
动头、杆体和外螺纹，转动头和杆体固定在一起，在杆体上有外螺纹，杆体靠近转动头的一
端为进料端，杆体的另一端为出料端，该杆体分为5段，从杆体的进料端至出料端依序为高
温混炼段、降温增加推进力段、降温混合段、熔体推进增加背压段和熔体混合强降温段；各
段的底径均相同。 下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进 上述高温混炼段上的外螺纹的牙底上可有回流槽，在降温增加推进力段的靠近高 温混炼段的一侧的外螺纹的牙底上有回流槽，在熔体推进增加背压段和熔体混合强降温段 的外螺纹的牙底上有回流槽。 上述杆体的长度与杆体外径的比值可为35比1。 上述杆体的长度可为7米，杆体外径为0. 2米。 上述高温混炼段的长度可为0. 8米，降温增加推进力段的长度为3. 2米，降温混合 段的长度为0. 8米，熔体推进增加背压段的长度为1. 6米，熔体混合强降温段的长度为0. 6 米。 上述各段的底径均可为0. 135米。 本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，从进料端到出料端全部为混炼式，由于增 大了挤出机运行压力和出口背压，提高了熔融物料的混炼效果和超临界二氧化碳在物料中 的分散系数，使二氧化碳在熔融物料中分散均匀；又增大了第二挤出机运行压力和出口背 压，增大了模口压差和发泡动力；降低了模口物料温度，提高物料粘度，阻止二氧化碳在模 口压力释放时逃逸，从而使绝热用聚苯乙烯泡沫塑料产品发泡倍率提高到28. 5至31倍，容 重降低为35kg/m3至32kg/m 柔韧性提高20%，压縮强度提高20%，因此产品的质量得到 了较大的提高，实现了二氧化碳绿色环保发泡生产绝热用聚苯乙烯泡沫塑料的目的。四
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。附图中的编码分别为1为 转动头，2为杆体，3为外螺纹，A为高温混炼段，B为降温增加推进力段，C为降温混合段，D 为熔体推进增加背压段，E为熔体混合强降温段，H为杆体外径，I为底径。
五具体实施方式本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述 如附图1所示，该背压混炼式螺杆包括转动头1、杆体2和外螺纹3，转动头1和杆 体2固定在一起，在杆体2上有外螺纹3，杆体2靠近转动头1的一端为进料端，杆体2的另 一端为出料端，该杆体2分为5段，从杆体2的进料端至出料端依序为高温混炼段A、降温增 加推进力段B、降温混合段C、熔体推进增加背压段D和熔体混合强降温段E ;各段的底径I 均相同。 可根据实际需要，对上述背压混炼式螺杆作进一步优化或/和改进 如附图1所示，高温混炼段A上的外螺纹的牙底上有回流槽，在降温增加推进力段
B的靠近高温混炼段A的一侧的外螺纹的牙底上有回流槽，在熔体推进增加背压段D和熔体
混合强降温段E的外螺纹的牙底上有回流槽，设置回流槽能使混合熔体回流，从而能使混
合熔体混炼更加均匀。 如附图1所示，杆体2的长度与杆体外径H的比值为35比1。 如附图1所示，根据实际需要，杆体的长度为7米，杆体外径为0. 2米。 如附图1所示，根据实际情况，高温混炼段A的长度为0. 8米，降温增加推进力段B
的长度为3. 2米，降温混合段C的长度为0. 8米，熔体推进增加背压段D的长度为1. 6米，
熔体混合强降温段E的长度为0. 6米。 如附图l所示，各段的底径I均为O. 135米。 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施
效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 本实用新型最佳实施例的使用过程在本实用新型的外侧有工作筒，工作时，转动
头1带动杆体2转动，带有二氧化碳与物料的混合熔体从进料端进入工作筒内，工作筒内的
压力为16Mpa至10Mpa，当混合熔体依序进入到高温混炼段A、降温增加推进力段B、降温混
合段C、熔体推进增加背压段D和熔体混合强降温段E时均能进行混炼而使二氧化碳与物料
充分分散和熔混，将机身温度控制在IO(TC至7(TC左右，出料端的模口温度控制在5(TC至
45t:，机身压力控制在16Mpa至10Mpa，模口背压控制在7Mpa至8Mpa。这样，用低温度提高
物料粘度和对二氧化碳亲合、阻隔性能，防止二氧化碳在模口压力释放时逃逸；提高模口背
压至7Mpa，可增大模口压差，增强模口挤出物料的发泡动力，从而可提高XPS的发泡倍率，
降低产品容重。
权利要求一种背压混炼式螺杆，其特征在于包括转动头、杆体和外螺纹，转动头和杆体固定在一起，在杆体上有外螺纹，杆体靠近转动头的一端为进料端，杆体的另一端为出料端，该杆体分为5段，从杆体的进料端至出料端依序为高温混炼段、降温增加推进力段、降温混合段、熔体推进增加背压段和熔体混合强降温段；各段的底径均相同。
2. 根据权利要求1所述的背压混炼式螺杆，其特征在于高温混炼段上的外螺纹的牙底 上有回流槽，在降温增加推进力段的靠近高温混炼段的一侧的外螺纹的牙底上有回流槽， 在熔体推进增加背压段和熔体混合强降温段的外螺纹的牙底上有回流槽。
3. 根据权利要求1或2所述的背压混炼式螺杆，其特征在于杆体的长度与杆体外径的 比值为35比1。
4 根据权利要求3所述的背压混炼式螺杆，其特征在于杆体的长度为7米，杆体外径为 0. 2米。
5. 根据权利要求4所述的背压混炼式螺杆，其特征在于高温混炼段的长度为0. 8米，降 温增加推进力段的长度为3. 2米，降温混合段的长度为0. 8米，熔体推进增加背压段的长度 为1. 6米，熔体混合强降温段的长度为0. 6米。
6. 根据权利要求1或2所述的背压混炼式螺杆，其特征在于各段的底径均为0. 135米。
7. 根据权利要求3所述的背压混炼式螺杆，其特征在于各段的底径均为0. 135米。
8. 根据权利要求4所述的背压混炼式螺杆，其特征在于各段的底径均为0. 135米。
9. 根据权利要求5所述的背压混炼式螺杆，其特征在于各段的底径均为0. 135米。
专利摘要一种背压混炼式螺杆，包括转动头、杆体和外螺纹，转动头和杆体固定在一起。其结构合理而紧凑，使用方便，从进料端到出料端全部为混炼式，由于增大了挤出机运行压力和出口背压，提高了熔融物料的混炼效果和超临界二氧化碳在物料中的分散系数，使二氧化碳在熔融物料中分散均匀；又增大了第二挤出机运行压力和出口背压，增大了模口压差和发泡动力；降低了模口物料温度，提高物料粘度，阻止二氧化碳在模口压力释放时逃逸，从而使绝热用聚苯乙烯泡沫塑料产品发泡倍率提高到28.5至31倍，容重降低为35kg/m3至32kg/m3，柔韧性提高20％，压缩强度提高20％，因此产品的质量得到了较大的提高，实现了二氧化碳绿色环保发泡生产绝热用聚苯乙烯泡沫塑料的目的。
文档编号B29C47/60GK201471714SQ200920140358
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者刘家全, 孔令军, 张全 申请人:新疆西龙土工新材料股份有限公司