螺杆挤压机ii的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于从悬浮液、尤其是泥浆或纤维悬浮液中分离液体的螺杆挤压机，带有至少一个在圆柱形外壳(1)内旋转的螺旋轴(2)，其中悬浮液通过外壳(1)和螺旋轴(2)之间形成的环形间隙(3)从至少一个入口(4)压向出口(9)，且外壳(1)至少由位于径向内部的筛(5)和位于径向外部的支撑体(6)组成。在此，在支撑体(6)尽可能低的重量下通过如下方式实现了高的稳定性而不影响功能，使得支撑体(6)至少由多个轴向相互间隔开的垂直于轴线定向的支承环(7)形成，支承环(7)通过多个分布在其圆周上的且轴向延伸的支承棒(8)相互连接，至少支撑杆(8)部分地与筛(5)接触且至少多个支撑杆(8)在此接触部分之间靠近筛(5)具有空隙(10)和/或穿孔。
【专利说明】螺杆挤压机I I
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于从悬浮液、尤其是泥浆或纤维悬浮液中分离液体的螺杆挤压机，带有至少一个在圆柱形外壳内旋转的螺旋轴，其中悬浮液通过外壳和螺旋轴之间形成的环形间隙从至少一个入口压向出口，且外壳至少由位于径向内部的筛和位于径向外部的支撑体组成。
【背景技术】
[0002]此类脱水设备长期以来是已知的且成功地在纤维悬浮液增稠中尤其作为纤维压机使用或作为纸浆压机用于制造纤维幅的机器中的筛渣的增稠。
[0003]在此，通常将被驱动的圆柱形的或圆锥形的螺旋输送器布置在基本上同心的圆柱形或圆锥形的打孔的板套等内。径向添加的悬浮液与阻塞装置协作被脱水，其中水可通过打孔的板套等漏出，而纤维或筛渣被保留。
[0004]如果板套和螺旋输送器之间的环形间隙横截面从入口朝出口缩小，则纤维或筛渣的浓缩和脱水在此得以改进。
[0005]如果已知的螺旋脱水器具有如所述的构造，则所述螺旋脱水器由于纤维或筛渣和机器的部件之间的强摩擦而受到特别大的磨损。即，在已明显增稠的材料和部件之间发生明显的相对运动且同时伴随巨大的轴向力和径向力。此外，增稠的材料除纤维外经常包括许多小的金属物，沙石和另外的磨料以及硬塑料块，它们根据经验可能导致昂贵的金属部件的高度磨损。
[0006]由于很大的力，部件还相应地尺寸设计成使其很笨重和昂贵。
【发明内容】
[0007]因此，本发明所要解决的技术问题是实现与支撑体的尽可能低的重量相结合的高稳定性，而不影响功能。
[0008]根据本发明，此技术问题通过如下方式解决，支撑体至少由多个轴向相互间隔开的垂直于轴线定向的支撑环形成，所述支撑环通过多个在其圆周上分布地布置的且轴向走向的支撑杆相互连接，且至少支撑杆至少部分地与筛接触。在此，有利的是，至少多个优选所有的支撑杆在与筛接触的部分之间靠近筛具有空隙和/或穿孔。
[0009]支撑体在此在结构和制造上相对简单且保证了高稳定性。此外，至少筛的支撑杆通过接触部分可靠地支撑。在此，支撑杆内的空隙和/或穿孔保证通过筛压向外的液体在筛的外表面上沿所述外表面向下流动，且在其处可被捕获、收集和导出在脱水箱内。
[0010]因此，此空隙和/或穿孔尤其是对于布置在筛的上部分内的支撑杆是关键的。
[0011]如果在支撑杆内设有穿孔，则所述穿孔为实现很大程度上不受阻的流出而应尽可能靠近筛提供。
[0012]由于相同的原因，空隙应朝筛开口。
[0013]为获得低成本和高稳定性，支撑杆应具有四边形的尤其是正方形的且优选地径向定向的横截面。
[0014]对于矩形的横截面，当支撑杆的横截面的短边与筛接触时得到了较高的形状稳定性。
[0015]为进一步最小化制造成本，支撑环应优选地形成为具有用于支撑杆的空隙的环盘。
[0016]如果支撑环分别有利地由二至四个尤其是同样大的环段形成，则安装得以简化。
[0017]为保证支撑体较高的稳定性以及简单的结构，各支撑环的环段之间的连接应仅通过在支撑体的周向方向上走向的连接元件进行。
[0018]通过取消支撑体的模块之间的主要在周向方向上或径向方向上走向的连接凸缘，支撑体的重量明显降低。
[0019]支撑环的环段的连接有利地简单地通过与所述环段优选可拆卸地连接的拉力元件进行。此拉力元件可尤其是构造为扁钢，且在环段单侧或两侧与该环段螺纹连接。
[0020]取决于筛的直径以及环形间隙内的压力情况，为了筛被支撑体尽可能全面地支撑，应将优选地4至32个，尤其是8至28个支撑杆尽可能均匀地分布布置在支撑环的圆周上。
[0021]此外，对于制造和安装，有利的是筛构造为多件式筛，且优选地由两个半壳形成。
[0022]由于高磨损，筛或其部分必须相对频繁地更换。为简化此更换，所有支撑环的环段之间的分界线应在周向方向上处在相同的位置上，和/或环段之间的分界线与筛部分的分界线重合。由于相同的原因，有利的是筛与支撑杆可拆卸地连接。
[0023]为此，筛部分应在位于周向方向上的端部上向外弯折，且将此弯折的端部固定在支撑杆上，优选地与所述支撑杆螺纹连接。
[0024]因为筛部分不被焊接，所以不仅更换简单，而且在安装期间不再出现筛部分的热变形。
[0025]此外，用于将筛部分固定在支撑杆上的螺栓不位于圆柱形的筛内部。以此方式，螺栓不被磨损且在更换时可容易地松开。
[0026]为降低制造和安装成本，外壳应由多个轴向并列布置的且相互连接的部分形成。【专利附图】
【附图说明】
[0027]在下文中根据实施例详细解释本发明。各附图为:
[0028]图1是通过螺杆挤压机的示意性横截面；
[0029]图2是外壳I的俯视图以及外壳I的部分视图；
[0030]图3是外壳I的另外的部分视图；
[0031]图4和图5是筛固定的细节视图。
【具体实施方式】
[0032]在图1中所示的螺杆挤压机用于例如制造纤维幅所需的经常至少部分地由旧纸形成的纤维悬浮液的脱水。
[0033]当然，也无问题地可进行由新鲜纤维制成的纤维悬浮液的脱水。
[0034]为此，螺杆挤压机具有同心地在布置在示例的圆柱形外壳I内的且可旋转地支承的螺旋轴2，其中，悬浮液顺着螺旋轴2的螺纹13通过形成在外壳I和螺旋轴2之间的环形间隙3从至少一个入口 4压向出口 9。
[0035]悬浮液在通过环形间隙3时由于重力且由于运输时出现的压缩而被脱水。在此，水通过外壳I的筛孔流入到带有出水口 11的脱水箱内。此脱水箱收集被接住的滤液且在此例如整合在包围在外壳I内的壳体12内。
[0036]为强化脱水，螺旋轴2设计且布置为圆锥形，使得环形间隙3在运输方向上逐渐缩小。
[0037]在通过环形间隙3之后，被浓缩的悬浮液到达出口 9的区域内。
[0038]螺旋轴2由马达14驱动，其中在二者之间可连接变速器、传动带等。
[0039]因为在环形间隙3内的打孔的外壳I受到明显的径向力和轴向力，所以所述外壳I由位于径向内部的筛5和径向支撑它的且位于径向外部的支撑体6形成。
[0040]为简单但有效的构造，支撑体6包括多个垂直于其圆柱形轴线走向的相互在轴线上间隔开的支撑环7，所述支撑环7通过多个在其圆周上分布布置的且轴向走向的支撑杆8相互连接。
[0041]根据图2和图3中所图示的构造，支撑杆8具有矩形横截面，其中长边相对于圆柱形轴线径向地走向。
[0042]这保证了筛5在整周上的稳定的支撑，如尤其是在筛大直径和/或环形间隙3内的高压力的情况中所要求。
[0043]为降低制造成本，支撑环7设计为环盘且由两个相同大小的环段形成，所述环段仅通过多个拉力元件形式的连接元件5相互可拆卸地连接。
[0044]作为连接元件15，特别合适的是在支撑体6的周向方向上走向的且在待连接的环段两侧与之螺纹连接的扁钢轮廓。
[0045]因为在此省去了在环段之间的尤其是在轴向方向上走向的连接凸缘，所以支撑体6的重量明显降低，而不影响支撑体6的稳定性。
[0046]为固定支撑杆8，支撑环7具有相应的空隙，支撑杆8被引入到所述空隙内。在此，如尤其是在图2中可见主要的是，至少支撑杆8部分地与筛5接触。
[0047]为使得从筛5向外压出的液体流出容易,支撑杆8在与筛5接触的部分之间具有多个在其长度上分布地布置的且朝筛5开口的空隙10。压出的液体因此可很大程度上不受阻地在筛5的外周上向下流入到壳体12的脱水箱内。
[0048]在此，空隙10几乎不影响支撑杆8相对于筛5的支撑功能。
[0049]为了最小化制造成本和安装成本，外壳I由多个轴向并排布置的且相互连接的部分组成。在此，这些部分的连接通过相应的支撑体6的连接实现。
[0050]因为尤其是筛5受到较大的磨损，所以为实现简单且分开的更换，所述筛5构造为多件式筛。根据图2和图3，筛5由两个半壳形成，所述半壳的分界线平行于圆柱形轴线走向。
[0051]由于此原因，所有支撑环7的环段之间的分界线在周向方向上处在相同的位置上，其中环段之间的分界线与筛部分的分界线重合。
[0052]在此使筛5与支撑杆8可拆卸地连接足矣。这明显地使更换容易。
[0053]为使得固定螺栓可不受磨损且可容易地松开，筛5的半壳在周向方向上的端部上向外弯折。此弯折的端部16又根据图4和图5与支撑杆8螺纹连接。在此在半壳之间形成的间隙可附加地由于脱水。
[0054]重要的是在筛5的内部可不布置螺栓，因为此区域受到较大的磨损。
[0055]与图1相比，螺杆挤压机也可倾斜或垂直地布置。
【权利要求】
1.一种用于从悬浮液、尤其是泥浆或纤维悬浮液中分离液体的螺杆挤压机，该螺杆挤压机带有至少一个在圆柱形外壳(I)内旋转的螺旋轴(2)，其中悬浮液通过外壳(I)和螺旋轴(2)之间形成的环形间隙(3)从至少一个入口(4)压向出口(9)，且所述外壳(I)至少由位于径向内部的筛(5)和位于径向外部的支撑体(6)组成，其特征在于，所述支撑体(6)至少由多个轴向相互间隔开的垂直于轴线定向的支撑环(7)形成，所述支撑环(7)通过多个分布在所述支撑环(7)圆周上且轴向走向的支撑杆(8)相互连接，且至少所述支撑杆(8)至少部分地与所述筛(5)接触。
2.根据权利要求1所述的螺杆挤压机，其特征在于，一个或多个支撑杆(8)在(与所述筛5的)接触部分之间靠近所述筛(5)地具有空隙(10)和/或穿孔。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述空隙(10)朝所述筛(5)开口。
4.根据前述权利要求中一项所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述支撑杆(8)具有四边形的横截面。
5.根据权利要求4所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述支撑杆(8)具有矩形横截面，且优选所述支撑杆(8)的横截面的短边与所述筛(5)接触。
6.根据前述权利要求中一项所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述支撑环(7)具有用于所述支撑杆(8)的空隙。
7.根据前述权利要求中一项所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述支撑环(7)分别由二至四个、尤其是相同大小的环段形成。
8.根据权利要求7所述的螺杆挤压机，其特征在于，各支撑环(7)的环段之间仅通过在所述支撑体出)的周向方向上走向的连接元件(15)连接。
9.根据权利要求8所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述连接元件(15)构造为与所述环段优选以可拆卸的方式连接的拉力元件。
10.根据权利要求7至9中一项所述的螺杆挤压机，其特征在于，所有支撑环(7)的环段之间的分界线在周向方向上处在相同的位置处。
11.根据前述权利要求中一项所述的螺杆挤压机，其特征在于，4至32个、优选地8至28个支撑杆(8)尽可能均匀地分布在所述支撑环(7)的圆周上。
12.根据前述权利要求中一项所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述筛(5)构造为多件式筛，且优选地由两个半壳形成。
13.根据权利要求10至12中一项所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述环段之间的分界线与所述筛部分的分界线重合。
14.根据前述权利要求中一项所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述筛(5)与所述支撑杆(8)以可拆卸的方式连接。
15.根据权利要求12至14中一项所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述筛部分在位于周向方向上的端部上向外弯折，且此弯折的端部(16)固定在所述支撑杆(8)上，优选地与所述支撑杆螺纹连接。
16.根据前述权利要求中一项所述的螺杆挤压机，其特征在于，所述外壳(I)由多个轴向并列布置的且相互连接的部分形成。
【文档编号】B01D29/25GK103958173SQ201280056456
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年8月1日 优先权日:2011年11月18日
【发明者】M.海姆, A.布雷, J.巴德, M.努斯鲍莫 申请人:沃依特专利有限责任公司