一种用于连续挤压机的杆料氧化层处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于连续挤压机的杆料氧化层处理装置。其中：第一支撑块通过第三支撑杆与第三底板相连；第一支撑块上设有第三通孔；第三底板的右侧放置有第一底板，第一底板的上端面与第二电动机通过第一支撑杆相连；第二电动机与第三连杆的一端相连；第三连杆剩下的一端与第二滑块铰接。杆坯表面氧化,会使挤压轮与杆料间的摩擦力减小,挤压驱动力不足,在镦粗、扩展成形过程中难以焊合,产生缺陷，本实用新型的优点在于：结构简单，易于操作；通过在第一通孔与第二通孔的内壁上分别设置的磨料，使得杆料表面氧化层得以通过磨削被去除掉，第三通孔与第四通孔的内壁上设置的帆布，可以对杆料的表面进行清洁处理。
【专利说明】
一种用于连续挤压机的杆料氧化层处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种连续挤压机，特别是涉及一种用于连续挤压机的杆料氧化层处理装置。
【背景技术】
[0002]连续挤压机所要加工的原料主要都为圆柱状的金属杆料;在连续挤压机对杆料进行挤压加工的时候，杆坯表面氧化，会使挤压轮与杆料间的摩擦力减小，挤压驱动力不足，在镦粗、扩展成形过程中难以焊合，产生缺陷，挤压过程中，表面氧化层会粘附在模具内，从而造成挤出的产品产生缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种用于连续挤压机的杆料氧化层处理装置，使得达到去除杆料表面氧化层的目的。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种用于连续挤压机的杆料氧化层处理装置，包括第一支撑块、第二支撑块、第一滑块、第一电动机、第一连杆、第二连杆、第三支撑块、第四支撑块、第二滑块、第二电动机、第三连杆、第四连杆、第一支撑杆、第一底板、第一通孔、第二通孔、第二支撑杆、第二底板、第三通孔、第三支撑杆、第三底板、第四通孔、第四支撑杆、第四底板;其中:第一支撑块通过第三支撑杆与第三底板相连;第一支撑块上设有第三通孔;第三底板的右侧放置有第一底板，第一底板的上端面与第二电动机通过第一支撑杆相连;第二电动机与第三连杆的一端相连;第三连杆剩下的一端与第二滑块铰接;第二滑块与第四连杆滑动连接;第四连杆的一端与第二支撑块的一侧固定连接;第二支撑块上设有第一通孔;第一底板的右侧放置有第二底板;第二底板的上端面与第二支撑杆的一端相连，第二支撑杆的另一端与第一电动机相连;第一电动机与第一连杆的一端相连;第一连杆的另一端与第一滑块铰接;第一滑块与第二连杆滑动连接;第二连杆的一端与第四支撑块的一侧固定连接;第四支撑块上设有第二通孔;第二底板的右侧放置有第四底板;第四底板的上端面上设置有第四支撑杆;第四支撑杆的一端与第三支撑块的一侧相连;第三支撑块上设置有第四通孔;第三通孔与第四通孔的内壁上设有帆布;第一通孔与第二通孔的内壁上分别设置有磨料。
[0006]本实用新型的优点在于:结构简单，易于操作;通过在第一通孔与第二通孔的内壁上分别设置磨料，使得杆料表面氧化层得以通过磨料的磨削被去除掉，第三通孔与第四通孔的内壁上设置的帆布，可以对杆料的表面进行清洁处理。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的俯视结构不意图。
[0008]图2为本实用新型的第二支撑块的位置结构示意图。
[0009]图3为本实用新型的第四支撑块的位置结构示意图。
[0010]图4为本实用新型的第一支撑块的位置结构示意图。
[0011 ]图5为本实用新型的第三支撑块的位置结构示意图。
[0012]附图标记:第一支撑块1、第二支撑块2、第一滑块3、第一电动机4、第一连杆5、第二连杆6、第三支撑块7、第四支撑块8、第二滑块9、第二电动机10、第三连杆11、第四连杆12、第一支撑杆13、第一底板14、第一通孔15、第二通孔16、第二支撑杆17、第二底板18、第三通孔19、第三支撑杆20、第三底板21、第四通孔22、第四支撑杆23、第四底板24。
【具体实施方式】
[0013]实施例1、一种用于连续挤压机的杆料氧化层处理装置，包括第一支撑块1、第二支撑块2、第一滑块3、第一电动机4、第一连杆5、第二连杆6、第三支撑块7、第四支撑块8、第二滑块9、第二电动机10、第三连杆11、第四连杆12、第一支撑杆13、第一底板14、第一通孔15、第二通孔16、第二支撑杆17、第二底板18、第三通孔19、第三支撑杆20、第三底板21、第四通孔22、第四支撑杆23、第四底板24;其中:第一支撑块I通过第三支撑杆20与第三底板21相连;第一支撑块I上设有第三通孔19;第三底板21的右侧放置有第一底板14，第一底板14的上端面与第二电动机10通过第一支撑杆13相连;第二电动机10与第三连杆11的一端相连；第三连杆11剩下的一端与第二滑块9铰接;第二滑块9与第四连杆12滑动连接;第四连杆12的一端与第二支撑块2的一侧固定连接;第二支撑块2上设有第一通孔15;第一底板14的右侧放置有第二底板18;第二底板18的上端面与第二支撑杆17的一端相连，第二支撑杆17的另一端与第一电动机4相连;第一电动机4与第一连杆5的一端相连;第一连杆5的另一端与第一滑块3铰接;第一滑块3与第二连杆6滑动连接;第二连杆6的一端与第四支撑块8的一侧固定连接;第四支撑块8上设有第二通孔16;第二底板18的右侧放置有第四底板24;第四底板24的上端面上设置有第四支撑杆23;第四支撑杆23的一端与第三支撑块7的一侧相连;第三支撑块7上设置有第四通孔22;第三通孔19与第四通孔22的内壁上设有帆布;第一通孔15与第二通孔16的内壁上分别设置有磨料。
[0014]工作原理:杆料依次穿过第一通孔15、第一通孔15、第三通孔19、第四通孔22;第一电动机4与第二电动机10开始转动;第四支撑块8与第二支撑块2开始分别做周期性的来回往复的转动;第一通孔15与第一通孔15的内壁上设置的磨料开始对杆料表面的氧化层进行磨削，由于杆料在连续挤压机加工的时候所做的进给运动很慢，所以有足够的时间对杆料表面的氧化层进行磨削进而去除完全;第三通孔19与第四通孔22的内壁上设置的帆布，可以对杆料的表面进行清洁处理，同时第一支撑块1、第三支撑块7可以对杆料进行支撑作用。
【主权项】
1.一种用于连续挤压机的杆料氧化层处理装置，包括第一支撑块(I)、第二支撑块(2)、第一滑块(3)、第一电动机(4)、第一连杆(5)、第二连杆(6)、第三支撑块(7)、第四支撑块(8)、第二滑块(9)、第二电动机(10)、第三连杆(11)、第四连杆(12)、第一支撑杆(13)、第一底板(14)、第一通孔(15)、第二通孔(16)、第二支撑杆(17)、第二底板(18)、第三通孔(19)、第三支撑杆(20)、第三底板(21)、第四通孔(22)、第四支撑杆(23)、第四底板(24);其特征在于:第一支撑块(I)通过第三支撑杆(20)与第三底板(21)相连;第一支撑块(I)上设有第三通孔(19);第三底板(21)的右侧放置有第一底板(14)，第一底板(14)的上端面与第二电动机(10)通过第一支撑杆(13)相连;第二电动机(10)与第三连杆(11)的一端相连;第三连杆(11)剩下的一端与第二滑块(9)铰接；第二滑块(9)与第四连杆(12)滑动连接;第四连杆(12)的一端与第二支撑块(2)的一侧固定连接;第二支撑块(2)上设有第一通孔(15);第一底板(14)的右侧放置有第二底板(18);第二底板(18)的上端面与第二支撑杆(17)的一端相连，第二支撑杆(17)的另一端与第一电动机(4)相连;第一电动机(4)与第一连杆(5)的一端相连;第一连杆(5)的另一端与第一滑块(3)铰接;第一滑块(3)与第二连杆(6)滑动连接;第二连杆(6)的一端与第四支撑块(8)的一侧固定连接;第四支撑块(8)上设有第二通孔(16);第二底板(18)的右侧放置有第四底板(24);第四底板(24)的上端面上设置有第四支撑杆(23);第四支撑杆(23)的一端与第三支撑块(7)的一侧相连;第三支撑块(7)上设置有第四通孔(22);第三通孔(19)与第四通孔(22)的内壁上设有帆布；第一通孔(15)与第二通孔(16)的内壁上分别设置有磨料。
【文档编号】B24B5/35GK205552231SQ201620363185
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】方士法
【申请人】贵溪金砖铜业有限公司