一种单棒涡流检查装置的制造方法

该技术属于涡流检查装置领域，具体涉及一种单棒涡流检查装置。

背景技术：
核燃料单棒的包壳材料一般采用锆合金薄壁管，其壁厚一般在0.38—0.70mm，上下端塞距端部2—3mm各有一条环形焊缝。燃料包壳用于保护核燃料不受冷却剂的化学腐蚀和其它机械损伤，防止裂变产物进入冷却回路，也是核电厂三道安全屏障的第一道屏障。目前有两种检测燃料组件完整性的方法：分别为啜漏系统和ECHO330超声检查。啜漏系统和ECHO330超声检查均可确定燃料组件是否泄漏，同时ECHO330还可以确定燃料组件中是哪根燃料单棒泄漏，但无法确定泄漏燃料单棒缺陷大小及缺陷所在的轴向位置。目前国内外有对燃料单棒实施涡流检验的先例，检验时采用普通外穿过式探头。这种检查方式由于探头填充系数小，对于小缺陷的检测能力较低，且受涡流端部效应影响，无法对上下端塞焊缝进行检查。

技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种单棒涡流检查装置，解决了现有燃料单棒涡流检查技术检测灵敏度较低，存在端部焊缝盲区，现场实施风险大等问题。本发明的技术方案如下：一种单棒涡流检查装置，包括上盖板、主体、旋转探头、电机、保护套管、标定试件存储套管，被检对象位于保护套管中，而保护套管和标定试件存储套管连接在主体的底座上，主体由左右个相对的侧壁和个底座组成，主体的上面连接的上盖板，上盖板可绕其左端轴活动，其上有两个喇叭口式导向孔，用于对被检测对象进行导向，在主体的底座上，与安装被检对象保护套管相对应的正上方安装旋转探头，旋转探头的左侧安装电机，电机通过齿轮带动旋转探头转动。还包括电器盒，在主体的右侧安装电器盒...