盘磨机的进料螺旋轴结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盘磨机的进料螺旋轴结构，所述锥形轴从中间分成两段，分别为螺旋轴进料前段和螺旋轴压缩后段，所述螺旋轴进料前段和螺旋轴压缩后段采用凸台和凹槽的对接结构，螺旋轴进料前段的螺旋叶片和螺旋轴压缩后段的螺旋叶片接缝对准、焊接后流畅衔接。螺旋轴进料前段为中碳钢铸件，螺旋轴压缩后段采用中碳合金钢铸件。本实用新型结构简单、加工方便，大大降低了进料螺旋轴的生产成本。长期使用进料螺旋轴磨损后，只需去除磨损严重的螺旋轴压缩后段，重新焊接新的螺旋轴压缩后段即可，延长了进料螺旋轴的工作寿命，降低了维修成本、缩短了维修周期，提高了工作效率。
【专利说明】
盘磨机的进料螺旋轴结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种造纸或纤维板生产线上盘磨机，特别涉及一种盘磨机进料器的螺旋送料装置，属于木材加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]盘磨机进料器的进料螺旋用于将来自料仓的松散物料连续、均匀的送入预热蒸煮缸，是影响热磨机产量及纤维质量的主要工作部件。现有的盘磨机进料螺旋为整体铸件，一般采用组合式单头螺旋叶片，螺旋区分为两段。前段为落料段，采用圆柱形螺旋；后段为压缩段，采用圆锥形螺旋。在输送物料的过程中，木片从落料段进入压缩段，由圆柱形螺旋叶片进入圆锥形螺旋叶片，螺旋叶片不断对木片进行压缩并形成紧密的木塞，因此进料螺旋的压缩段是挤压和磨损最为剧烈之处。
[0003]在盘磨机的长期使用过程中，进料螺旋的压缩段慢慢被磨损，导致木塞松散，甚至不易形成木塞;端部磨损后造成木塞段加长，工作负荷加大引起盘磨机电机电流值升高;而且进料螺旋被磨损后不易加工修复，用户不得不更换整根螺旋轴，导致设备维修费用高，维修周期长。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种盘磨机进料螺旋轴结构，该结构简单、装拆方便、加工成本低、制作周期短。
[0005]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种盘磨机的进料螺旋轴结构，包括锥形轴以及绕在锥形轴上径向展开的螺旋叶片，所述锥形轴从中间分成两段，分别为螺旋轴进料前段和螺旋轴压缩后段，所述螺旋轴进料前段和螺旋轴压缩后段采用凸台和凹槽的对接结构，螺旋轴进料前段的螺旋叶片和螺旋轴压缩后段的螺旋叶片接缝对准，两者的对接端面焊接成一体并打磨光顺过渡;螺旋轴进料前段为中碳钢铸件，螺旋轴压缩后段采用中碳合金钢铸件。
[0007]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0008]进一步的，所述凸台和凹槽结构为凸出的平台及与平台厚度相配的凹槽。
[0009]进一步的，所述凸台和凹槽结构为外端小、内端大的斜度凸台及与之相配的外端大内端小的斜度凹槽。
[0010]进一步的，所述斜度凸台与斜度凹槽之间设有横向间隙，数块垫片分别嵌入前述横向间隙中。
[0011]进一步的，在螺旋轴压缩段垂直于斜度凸台或斜度凹槽的两侧上分别设有直角形槽口，所述直角形槽口的垂直边垂直伸进螺旋轴压缩段，其内嵌有与螺旋轴进料前段材质相近的止动块;所述止动块外端通过直角形槽口的水平边与螺旋轴进料前段焊连。
[0012]进一步的，所述螺旋轴进料前段的硬度为HB200?240，螺旋轴压缩段的硬度为HRc50?55。
[0013]本新型实用专利具有以下有益效果:
[0014]本实用新型将进料螺旋轴分成两种不同钢种不同硬度的螺旋轴进料前段和螺旋轴压缩后段，并采用凸台和凹槽相接的结构将前述两者焊接成一体，结构简单、加工方便，大大降低了进料螺旋轴的生产成本。进料螺旋轴磨损后，只需去除磨损严重的螺旋轴压缩后段，重新焊接新的螺旋轴压缩后段即可，不需更换整根进料螺旋轴，延长了进料螺旋轴的工作寿命，降低了维修成本，缩短了维修周期，提高了工作效率。
[0015]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【附图说明】
[0016]图1是螺旋轴进料前段和螺旋轴压缩后段实施例一的焊接连接图；
[0017]图2是螺旋轴进料前段和螺旋轴压缩后段实施例二的局部焊接连接图；
[0018]图3是螺旋轴进料前段和螺旋轴压缩后段实施例三的局部焊接连接图；
[0019]图4是图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1?图4所示，本实用新型包括锥形轴10以及绕在锥形轴10上径向展开的螺旋叶片20，锥形轴10从中间分成两段，分别为螺旋轴进料前段I和螺旋轴压缩后段2，螺旋轴进料前段I和螺旋轴压缩后段2采用凸台和凹槽的对接结构，螺旋轴进料前段I的螺旋叶片11和螺旋轴压缩后段2的螺旋叶片21接缝对准，两者的对接端面焊接成一体并打磨光顺过渡。螺旋轴进料前段I为中碳钢铸件，其硬度为HB200?240;由于螺旋轴压缩后段2的挤压和磨损最为剧烈，为了提高螺旋轴压缩后段2的耐磨性，螺旋轴压缩后段2为中碳合金钢铸件，其硬度为HRc50?55。
[0022]实施例一
[0023]如图1所示，本实施例的凸台和凹槽的结构为凸出的平台31及与平台厚度相配的凹槽41。使得螺旋轴进料前段I和螺旋轴压缩后段2更好地焊成一体，使其更好的传递扭矩。
[0024]实施例二
[0025]如图2所示，本实施例的凸台和凹槽结构为为外端小、内端大的斜度凸台32及与之相配的外端大内端小的斜度凹槽42，便于两者对中连接。
[0026]实施例三
[0027]如图3所示，本实施例的斜度凸台33与斜度凹槽43之间设有横向间隙，数块垫片5分别嵌入前述横向间隙中。使斜度凸台33与斜度凹槽43之间接触面的可调性更好。
[0028]实施例四
[0029]如图4所示，本实施例在螺旋轴压缩段2垂直于斜度凸台32或斜度凹槽42的两侧上分别设有直角形槽口 6，所述直角形槽口 6的垂直边垂直伸进螺旋轴压缩段2，其内嵌有与螺旋轴进料前段I材质相近的止动块7，止动块7外端通过直角形槽口 6的水平边与螺旋轴进料前段I焊连，可以增强其两种不同材料的可焊接性，既不会产生焊接裂纹、又保障了焊接的可靠性，还能限制螺旋轴压缩段23的轴向窜动。
[0030]上述四个实施例中，凸台既可设置在螺旋轴压缩后段2上，也可设置在螺旋轴进料前段I上;凹槽的设置亦然。
[0031]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种盘磨机的进料螺旋轴结构，包括锥形轴以及绕在锥形轴上径向展开的螺旋叶片，其特征在于，所述锥形轴从中间分成两段，分别为螺旋轴进料前段和螺旋轴压缩后段，所述螺旋轴进料前段和螺旋轴压缩后段采用凸台和凹槽的对接结构，螺旋轴进料前段的螺旋叶片和螺旋轴压缩后段的螺旋叶片接缝对准，两者的对接端面焊接成一体并打磨光顺过渡;螺旋轴进料前段为中碳钢铸件，螺旋轴压缩后段采用中碳合金钢铸件。2.如权利要求1所述的盘磨机的进料螺旋轴结构，其特征在于，所述凸台和凹槽结构为凸出的平台及与平台厚度相配的凹槽。3.权利要求1所述的盘磨机的进料螺旋轴结构，其特征在于，所述凸台和凹槽结构为外端小、内端大的斜度凸台及与之相配的外端大内端小的斜度凹槽。4.如权利要求3所述的盘磨机的进料螺旋轴结构，其特征在于，所述斜度凸台与斜度凹槽之间设有横向间隙，数块垫片分别嵌入前述横向间隙中。5.如权利要求3所述的盘磨机的进料螺旋轴结构，其特征在于，在螺旋轴压缩段垂直于斜度凸台或斜度凹槽的两侧上分别设有直角形槽口，所述直角形槽口的垂直边垂直伸进螺旋轴压缩段，其内嵌有与螺旋轴进料前段材质相近的止动块;所述止动块外端通过直角形槽口的水平边与螺旋轴进料前段焊连。6.如权利要求1所述的盘磨机的进料螺旋轴结构，其特征在于，所述螺旋轴进料前段的硬度为HB200?240，螺旋轴压缩段的硬度为HRc50?55。
【文档编号】D21D1/30GK205474562SQ201521119308
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】宋蓉蓉, 沈毅, 王昕乔, 张林飞
【申请人】镇江中福马机械有限公司