一种螺旋分级机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种选矿设备，具体涉及一种螺旋分级机。
【背景技术】
[0002]螺旋分级机是利用矿粒在水(或其它介质)中沉降速度不同而将其分为若干级别的设备，现有螺旋分级机的螺旋叶片是按螺旋升角弯制而成，有左旋和右旋之分，而扇形衬铁安装在螺旋叶片上，所以扇形衬铁也左旋和右旋之分，但是，这样扇形衬铁制造不方便，且衬铁由于弧长尺寸大，壁薄，制作和使用中都容易断裂，从而影响设备的正常工作，降低了生产效率，增加了用户的成本，另外由于螺旋分级机的工作条件及结构的限制，其下部支撑装置长期浸没在矿浆中工作，而传统的下部支座包括座体，座体上开设圆形螺孔，螺孔内有轴承，轴承安插螺旋分级机空心轴末端的连接轴，连接轴相对于螺孔做旋转运动，且旋转面与矿浆直接接触，因此矿浆易从间隙渗入到螺孔，造成支座及轴极易磨损，给设计、使用和维护造成了不便，使分级机运行中故障率高、维修频繁而且耗时，给生产造成极大的影响了减小磨损，公开号为CN202733344U的中国专利公开了一种螺旋分级机的下部支座，该支座在支座体上开设压缩螺孔，螺孔内固定有与螺旋分级机空心轴末端的连接轴相匹配的橡胶轴套，通过橡胶轴套代替了压缩螺孔内的轴承机构，可有效的避免矿浆进入到压缩螺孔内，但是空心轴末端的连接轴做长时间旋转运动后与橡胶轴套间也会产生磨擦，同样会造成连接轴及支座的损坏。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种螺旋分级机，具体的技术方案为:
[0004]一种螺旋分级机，其特征在于:包括传动装置、螺旋、水槽、下部支座和升降机构，螺旋设在水槽中，所述传动装置包括减速机，所述减速机的空心轴直接套接在螺旋轴上，以驱动其作螺旋运动，螺旋轴的另一端连接在支撑座体上并与升降机构固定连接，所述螺旋上装有扇形衬铁，所述扇形衬铁上开有两个孔，扇形衬铁两面平直，扇形衬铁弧长尺寸小于等于390mm，所述扇形衬铁上的孔为阶梯孔，一段为圆形，一段为方形，所用螺栓是方头螺栓，所述升降机构与水平面夹角为75°，所述下部支撑座体上的孔腔为方形，所述轴头上安装了轴套，轴套与轴头通过轴套固定件及螺栓固定在一起，所述下部支撑座体上的孔腔与安装有轴套的轴头间填充了耐磨填料，所述支撑座体孔腔内的耐磨填料在接近轴头一端通过有孔填料压盖及螺栓固定，而另外远离轴头的一端则通过盲孔填料压盖及螺栓固定，所述有孔填料压盖上还设置了用于安装轴头与轴套组件的孔，其形状为椭圆形。
[0005]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为:本实用新型的螺旋分级机下部支撑装置增加了与轴头固定的轴套，可大大减少轴头因磨擦而造成的损坏，下部支撑座体上的孔腔与安装有轴套的轴头间填充了耐磨填料，避免了轴头与底座间的摩擦而大大降低了设备的损耗，该设备结构简单、轴套及耐磨填料更换方便，因此维修方便、快捷，可大大减少螺旋分级机故障停机时间、降低维修费用、快速恢复设备运行，最大限度地降低设备因故障对生产造成的影响，将升降机构5与水平面夹角为75°，使得提升丝杠的力量在提升方向上得到增加，分级机运转正常，成本降低；保障全年正常生产，提高生产效率，降低劳动力成本，另外将减速机的空心轴直接套在螺旋轴上，结构更加紧凑，节约了生产的成本，最后针对扇形衬铁改进为没有旋向之分，左右螺旋能共用，制造方便，减少了备件种类，减少扇形衬铁弧长的尺寸，零件重量减轻，降低了劳动强度，便于维修，减少维修时间和成本，且不易断裂，延长了零件的使用寿命。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型扇形衬铁结构不意图。
[0008]图3为图1中下部支撑座体A的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面通过具体的实施例，并结合附图1、2、3对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0010]实施例:一种螺旋分级机，包括传动装置1、螺旋2、水槽3、下部支撑座体4和升降机构5，螺旋2设在水槽3中，所述传动装置I包括减速机6，所述减速机6的空心轴7直接套接在螺旋轴8上，以驱动其作螺旋2运动，螺旋轴8的另一端连接在支撑座体4上并与升降机构5固定连接，所述螺旋2上装有扇形衬铁9，所述扇形衬铁9上开有两个孔10，扇形衬铁9两面平直，扇形衬铁9弧长尺寸小于等于390mm，所述扇形衬铁9上的孔10为阶梯孔，一段为圆形，一段为方形，所用螺栓是方头螺栓，所述升降机构5与水平面夹角为75°，所述下部支撑座体4上的孔腔为方形，所述螺旋轴8上安装了轴套12，轴套12与螺旋轴8通过轴套固定件13及螺栓14固定在一起，所述下部支撑座体4上的孔腔与安装有轴套12的轴头8间填充了耐磨填料15，所述支撑座体孔腔内的耐磨填料15在接近螺旋轴8 一端通过有孔填料压盖16及螺栓17固定，而另外远离螺旋轴8的一端则通过盲孔填料压盖18及螺栓19固定，所述有孔填料压盖16上还设置了用于安装螺旋轴8与轴套12组件的孔，其形状为椭圆形。
[0011]本实用新型的螺旋分级机下部支撑装置增加了与轴头固定的轴套，可大大减少轴头因磨擦而造成的损坏，下部支撑座体上的孔腔与安装有轴套的轴头间填充了耐磨填料，避免了轴头与底座间的摩擦而大大降低了设备的损耗，该设备结构简单、轴套及耐磨填料更换方便，因此维修方便、快捷，可大大减少螺旋分级机故障停机时间、降低维修费用、快速恢复设备运行，最大限度地降低设备因故障对生产造成的影响，将升降机构5与水平面夹角为75°，使得提升丝杠的力量在提升方向上得到增加，分级机运转正常，成本降低；保障全年正常生产，提高生产效率，降低劳动力成本，另外将减速机的空心轴直接套在螺旋轴上，结构更加紧凑，节约了生产的成本，最后针对扇形衬铁改进为没有旋向之分，左右螺旋能共用，制造方便，减少了备件种类，减少扇形衬铁弧长的尺寸，零件重量减轻，降低了劳动强度，便于维修，减少维修时间和成本，且不易断裂，延长了零件的使用寿命。
[0012]以上所述，仅为本实用较佳的【具体实施方式】，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋分级机，其特征在于:包括传动装置、螺旋、水槽、下部支座和升降机构，螺旋设在水槽中，所述传动装置包括减速机，所述减速机的空心轴直接套接在螺旋轴上，以驱动其作螺旋运动，螺旋轴的另一端连接在支撑座体上并与升降机构固定连接，所述螺旋上装有扇形衬铁，所述扇形衬铁上开有两个孔，扇形衬铁两面平直，扇形衬铁弧长尺寸小于等于390mm，所述扇形衬铁上的孔为阶梯孔，一段为圆形，一段为方形，所用螺栓是方头螺栓，所述升降机构与水平面夹角为75°，所述下部支撑座体上的孔腔为方形，所述轴头上安装了轴套，轴套与轴头通过轴套固定件及螺栓固定在一起，所述下部支撑座体上的孔腔与安装有轴套的轴头间填充了耐磨填料，所述支撑座体孔腔内的耐磨填料在接近轴头一端通过有孔填料压盖及螺栓固定，而另外远离轴头的一端则通过盲孔填料压盖及螺栓固定，所述有孔填料压盖上还设置了用于安装轴头与轴套组件的孔，其形状为椭圆形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋分级机，包括传动装置、螺旋、水槽、下部支座和升降机构，下部支撑装置增加了与轴头固定的轴套，可大大减少轴头因磨擦而造成的损坏，下部支撑座体上的孔腔与安装有轴套的轴头间填充了耐磨填料，避免了轴头与底座间的摩擦而大大降低了设备的损耗，降低维修费用、快速恢复设备运行，将升降机构5与水平面夹角为75°，使得提升丝杠的力量在提升方向上得到增加，分级机运转正常，降低劳动力成本，另外将减速机的空心轴直接套在螺旋轴上，结构更加紧凑，最后针对扇形衬铁改进为没有旋向之分，左右螺旋能共用，减少维修时间和成本，且不易断裂，延长了零件的使用寿命，并且提高了工作效率，为后续工艺步骤奠定了基础。
【IPC分类】F16C35/10, B03B5/52
【公开号】CN204672412
【申请号】CN201520347694
【发明人】常新龙, 常文东
【申请人】九江常友实业有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月27日