一种螺旋分级机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高岭土加工设备技术领域，具体涉及一种螺旋分级机。
【背景技术】
[0002]螺旋分级机是利用矿粒在水(或其它介质)中沉降速度不同而将其分为若干级别的设备，现有螺旋分级机的螺旋叶片是按螺旋升角弯制而成，有左旋和右旋之分，而扇形衬铁安装在螺旋叶片上，所以扇形衬铁也左旋和右旋之分，但是，这样扇形衬铁制造不方便，且衬铁由于弧长尺寸大，壁薄，制作和使用中都容易断裂，从而影响设备的正常工作，降低了生产效率，增加了用户的成本，另外由于螺旋分级机的工作条件及结构的限制，其下部支撑装置长期浸没在矿浆中工作，而传统的下部支座包括座体，座体上开设圆形螺孔，螺孔内有轴承，轴承安插螺旋分级机空心轴末端的连接轴，连接轴相对于螺孔做旋转运动，且旋转面与矿浆直接接触，因此矿浆易从间隙渗入到螺孔，造成支座及轴极易磨损，给设计、使用和维护造成了不便，使分级机运行中故障率高、维修频繁而且耗时，给生产造成极大的影响了减小磨损，公开号为CN202733344U的中国专利公开了一种螺旋分级机的下部支座，该支座在支座体上开设压缩螺孔，螺孔内固定有与螺旋分级机空心轴末端的连接轴相匹配的橡胶轴套，通过橡胶轴套代替了压缩螺孔内的轴承机构，可有效的避免矿浆进入到压缩螺孔内，但是空心轴末端的连接轴做长时间旋转运动后与橡胶轴套间也会产生磨擦，同样会造成连接轴及支座的损坏。
[0003]矿浆加工形成后需要利用螺旋分级机将矿浆内的矿粒分离出，一般矿浆上的进料装置都是利用进料管直接进料，矿浆容易粘结在进料管的内壁上，不易清理，影响后期进料操作。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种螺旋分级机，具体的技术方案为:
[0005]—种螺旋分级机，其特征在于:包括传动装置、螺旋、水槽、下部支座、升降机构和进料口，螺旋设在水槽中，所述螺旋上装有衬板，所述衬板的内表面制成螺旋形，其螺旋角为40度，螺距为160mm，所述传动装置包括减速机，所述减速机的空心轴直接套接在螺旋轴上，以驱动其作螺旋运动，螺旋轴的另一端连接在下部支撑座体上并与升降机构固定连接，所述下部支撑座体包括筒状的支座壳体，通过螺栓固定安装在支座壳体顶端的顶部固定端盖，通过螺栓固定安装在支座壳体底端的底部密封端盖，安装在支座壳体内部靠近支座壳体顶端位置的密封组件，以及设置在支座壳体内部的轴承，所述顶部固定端盖位于支座壳体内部的下端面上设有环形凹槽；所述密封组件包括套装在顶部固定端盖位于支座壳体内部部分外侧的第一密封部件，套装在第一密封部件外部的第二密封部件以及安装在第一密封部件与第二密封部件顶端的压紧部件，所述螺旋分级机的上方设有下料箱，下料箱的底面连通有下料管，所述下料箱内两端分别设有倾斜向下的滑板，滑板的端部对着下料管内，所述的下料管与所述螺旋分级机上的进料口连通，所述下料箱的下方两侧分别设有支撑座，支撑座上安装有弹簧震动器，所述的弹簧震动器与所述的下料箱底面连接，所述压紧部件为圆环状结构，其端面外直径大于第二密封部件中托件的底端端面直径，其内侧壁形状与所对应的顶部固定端盖的外壁形状相吻合，在顶部固定端盖与压紧部件均安装到位后，压紧部件的内侧壁与顶部固定端盖的外壁之间紧密配合，同时压紧部件的下端面与第一密封部件外层筒壁的顶端、第二密封部件中托件上环形折边的顶端及弹簧的顶端接触，并且使弹簧保持受压状态，所述螺旋分级机的上方设有下料箱，下料箱的底面连通有下料管，所述下料箱内两端分别设有倾斜向下的滑板，滑板的端部对着下料管内，所述的下料管与所述螺旋分级机上的进料口连通，所述下料箱的下方两侧分别设有支撑座，支撑座上安装有弹簧震动器，所述的弹簧震动器与所述的下料箱底面连接。
[0006]所述第一密封部件为双层筒状结构，其双层筒壁的顶端开口，双层筒壁的底端设有连接底部，顶部固定端盖位于支座壳体内部部分位于第一密封部件的双层筒壁直接，第一密封部件的连接底部与顶部固定端盖底端环形凹槽相对应的位置设有环形突起，顶部固定端盖位于支座壳体内部部分的外表面与第一密封部件双层筒壁之间的内表面相吻合，第一密封部件与顶部固定端盖之间实现迷宫式密封；所述第二密封部件包括托件、位于托件内部的0型密封圈及弹簧；所述托件为圆柱形桶状结构，其底端端面直径与支座壳体顶端端面内直径相同，其底部设置有穿孔，其开口端桶壁的外部设有环形折边，所述穿孔的直径与第一密封部件底端端面直径相同，托件套装在第一密封部件外部，第一密封部件的底部位于穿孔内；所0型密封圈套装在第一密封部件外部，位于第一密封部件外侧壁与托件内侧壁之间，其下端面与托件底部接触；所述弹簧套装在第一密封部件外部，位于第一密封部件外侧壁与托件内侧壁之间，其下端面与0型密封圈的上端面接触，所述的下料管是弹性管道。
[0007]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为:密封组件采用双层组合式密封结构，由第一密封部件与顶部固定端盖之间形成的迷宫式密封构成第一层密封结构，能使得螺旋分级机下部支座外部的矿浆不易进入到支座壳体内部，由第二密封部件与第一密封部件的外壁结构构成第二层密封结构，若有部分进入到第二层密封结构内的矿浆会被0型密封圈阻挡进入到支座壳体内部；弹簧挤压0型密封圈使得0型密封圈发生形变，在0型密封圈部分被磨损的情况下能保持良好的密封状态；通过螺栓及螺母将压紧部件与托架固定连接，使第一密封部件与第二密封部件构成一个整体的密封组件，便于安装、拆卸、更换；将0型密封圈设定为三个，在个别0型密封圈被磨损的情况下，其他0型密封圈能使第二密封部件保持良好的密封状态；在0型密封圈与弹簧的接触面之间设置一个圆环形压圈，使得弹簧对0型密封圈施加的弹力更加均匀，进而使0型密封圈保持均匀磨损。
[0008]另外在分级机上方增设有下料箱，下料箱的底面连通有下料管，所述下料箱内两端分别设有倾斜向下的滑板，滑板的端部对着下料管内，所述的下料管与所述螺旋分级机上的进料口连通，所述下料箱的下方两侧分别设有支撑座，支撑座上安装有弹簧震动器，所述的弹簧震动器与所述的下料箱底面连接，震动下料，提高矿浆的进料速度，使矿浆不会粘结与下料箱的内壁上，提高了工作效率，实用性能好。
[0009]最后通过改变衬板表面结构和形状及装配结构，使得研磨体在随磨机运转时所成抛物线向前倾斜一角度，因此可以将较大直径的研磨体分离出来，排向进料端，集中力量破碎较大颗粒的物料，从而无形中使得磨机仓数加倍并进行分别粉磨，且由于衬板表面的螺旋作用，可以将大颗粒的物件返回前段仓内再进行冲击研磨，演唱了无赖哦在磨机内行走的路线。增加了衬板和研磨体、物料的接触面积，达到提高粉磨效率的目的，使得磨机的台时产量在同等细度下提高5.15%，或在同等产量时比表面积增加30-50cm/g，使得单产电耗降低5-15%，综合单产效益提高15-25%。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中下部支撑座体的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型中衬板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过具体的实施例，并结合附图1、2、3对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例:一种螺旋分级机，包括传动装置6、螺旋7、螺旋轴8、水槽9、下部支撑座体10、升降机构11和进料口 17，螺旋7设在水槽9中，所述螺旋7上装有衬板12，所述衬板12的内表面制成螺旋形，其螺旋角为40度，螺距为160mm，所述传动装置6包括减速机13，所述减速机13的空心轴直接套接在螺旋轴8上，以驱动其作螺旋运动，螺旋轴8的另一端连接在下部支撑座体10上并与升降机构11固定连接，所述下部支撑座体10包括筒状的支座壳体1，通过螺栓固定安装在支座壳体1顶端的顶部固定端盖2，通过螺栓固定安装在支座壳体1底端的底部密封端盖3，安装在支座壳体1内部靠近支座壳体1顶端位置的密封组件4，以及设置在支座壳体1内部的轴承5，所述顶部固定端盖2位于支座壳体1内部的下端面上设有环形凹槽；所述密封组件4包括套装在顶部固定端盖位于支座壳体1内部部分外侧的第一密封部件41，套装在第一密封部件41外部的第二密封部件42以及安装在第一密封部件41与第二密封部件42顶端的压紧部件43 ;所述第一密封部件41为双层筒状结构，其双层筒壁的顶端开