一种螺旋分级机的尾矿自处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺旋分级机的尾矿自处理装置。
【背景技术】
[0002]现有的螺旋分级机在将矿料分级后一般都将矿料廉价处理，不但导致经济收入减少，同时矿资源的浪费。。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种螺旋分级机的尾矿自处理装置。
[0004]本实用新型所设计的一种螺旋分级机的尾矿自处理装置，包括加料管，挡液板，螺旋输送器，机壳，转鼓，轴承，传动轴，制动机构，电机一，尾矿自处理装置，所述的加料管与螺旋输送器连接，转鼓在螺旋输送器的外圈，所述的机壳罩在转鼓外，所述的制动机构在轴承的一侧，所述的尾矿自处理装置在机壳的下方，其特征在于:所述的尾矿自处理装置包括电机二，离心装置，输送带，烘干装置，导轨，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，支架，尾矿箱，集料箱，电磁铁，传动带，所述的电机二通过传动带与离心装置连接，所述输送带在离心装置的下方，所述的烘干装置在输送带的上方，所述的导轨安装在支架上，所述的气缸一与导轨连接，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与电磁铁连接，所述的气缸二一端与支架连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的气杆二与气缸一的一侧连接，所述的尾矿箱在输送带的一侧，所述的集料箱在尾矿箱的一侧。
[0005]作为一种优选，所述的烘干装置包括烘干罩和烘干灯，所述的烘干罩安装在输送带的上方，所述的烘干灯安装的烘干罩的上方。
[0006]作为一种优选，所述的转鼓后侧设有清液出口和出渣口，所述的清液出口在转鼓的上方，所述的出渣口在转鼓的下方。
[0007]作为一种优选，所述的挡液板在螺旋输送器的后侧。
[0008]作为一种优选，所述的螺旋输送器包括滚筒和输送齿，所述的输送齿焊接在滚筒外侧，所述的输送齿外径与转鼓内径配合。
[0009]作为一种优选，所述的滚筒上设有出料口。
[0010]本实用新型中，通过尾矿自处理装置的设置，实现了矿料分级后直接对尾款进行烘干处理，不但提高了生产效率，同时也增加了经济收入，提高的了尾矿的利用率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种球螺旋分级机结构视图；
[0012]图中:1、加料管，2、挡液板，3、螺旋输送器，31、滚筒，32、输送齿，31a、出料口，4、机壳，5、转鼓，51、清液出口，52、出渣口，6、轴承，7、传动轴，8、制动机构，9、电机，10、尾矿自处理装置，10a、电机二，10b、离心装置，10c、输送带，10d、烘干装置，10dl、烘干罩，10d2、烘干灯，10e、导轨，10f、气缸一，10g、气杆一，10h、气缸二，10j、气杆二，10k、支架，10m、尾矿箱，10η、集料箱，10p、电磁铁，10q、传动带，。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0014]实施例:
[0015]如图1所示，本实施例所描述的一种螺旋分级机的制动机构，包括加料管1，挡液板2，螺旋输送器3，机壳4，转鼓5，轴承6，传动轴7，制动机构8，电机一 9，尾矿自处理装置10，所述的加料管I与螺旋输送器3连接，转鼓5在螺旋输送器3的外圈，所述的机壳4罩在转鼓5外，所述的制动机构8在轴承6的一侧，所述的尾矿自处理装置10在机壳4的下方，其特征在于:所述的尾矿自处理装置10包括电机二 10a，离心装置10b，输送带10c，烘干装置10d，导轨10e，气缸一 1f，气杆一 10g，气缸二 10h，气杆二 1j，支架10k，尾矿箱10m，集料箱10η，电磁铁10p，传动带10q，所述的电机二 1a通过传动带1q与离心装置1b连接，所述输送带1c在离心装置1b的下方，所述的烘干装置1d在输送带1c的上方，所述的导轨1e安装在支架1k上，所述的气缸一 1f与导轨1e连接，所述的气杆一 1g—端与气缸一 1f连接，所述的气杆一 1g另一端与电磁铁1p连接，所述的气缸二 1h—端与支架1k连接，所述的气缸二 1h另一端与气杆二 1j连接，所述的气杆二 1j与气缸一 1g的一侧连接，所述的尾矿箱1m在输送带1c的一侧，所述的集料箱1n在尾矿箱1m的一侧。
[0016]进一步的，所述的烘干装置1d包括烘干罩1dl和烘干灯10d2，所述的烘干罩1dl安装在输送带1c的上方，所述的烘干灯10d2安装的烘干罩1dl的上方，通过烘干装置1d的设置使离心处理后的尾款即时烘干。
[0017]进一步的，所述的转鼓5后侧设有清液出口 51和出渣口 52，所述的清液出口 51在转鼓5的上方，所述的出渣口 52在转鼓5的下方，出渣口 52保证了尾矿的排出，对矿料进行分级。
[0018]进一步的，所述的挡液板2在螺旋输送器3的后侧，通过挡液板2的设置，防止了未分级的矿料窜入转鼓5内。
[0019]进一步的，所述的螺旋输送器3包括滚筒31和输送齿32，所述的输送齿32焊接在滚筒31外侧，所述的输送齿31外径与转鼓5内径配合，通过滚筒31带动输送齿32滚动，将废渣排除。
[0020]进一步的，所述的滚筒31上设有出料口 31a，进料管I将矿料输送至滚筒31—端，随后通过出料口 31a进行分级。
[0021]本实用新型中，当电机9开始运作后，通过电机9带动传动轴7转动使滚筒31转动，矿料通过加料管I输送至滚筒31的一端，随后通过滚筒31滚动从出料口 3Ia甩出，通过输送齿32将矿渣往出渣口 52滚动排出，随后进入离心装置10b，通过电机二 1a带动离心装置1b为尾矿进行离心脱水，随后脱水后的尾矿输送到输送带1c上，通过烘干装置1d对尾矿进行烘干，烘干后的进入尾矿箱10m，通过控制机构控制气杆一 1g下行，对电磁铁1p进行通电，随后通过电磁铁1p将尾矿箱1m内的可收集再利用的尾款吸起，通过气缸二 1h推动气杆二 10j，使电磁铁1p沿导轨1e方向运动，当输送至集料箱1n下方，通过控制机构对电磁铁1p进行断电，将可再利用的尾款放置在集料箱10η，进行回收利用。
[0022]本实用新型中，通过尾矿自处理装置的设置，实现了矿料分级后直接对尾款进行烘干处理，不但提高了生产效率，同时也增加了经济收入，提高的了尾矿的利用率。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种螺旋分级机的尾矿自处理装置，包括加料管，挡液板，螺旋输送器，机壳，转鼓，轴承，传动轴，制动机构，电机一，尾矿自处理装置，所述的加料管与螺旋输送器连接，转鼓在螺旋输送器的外圈，所述的机壳罩在转鼓外，所述的制动机构在轴承的一侧，所述的尾矿自处理装置在机壳的下方，其特征在于:所述的尾矿自处理装置包括电机二，离心装置，输送带，烘干装置，导轨，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，支架，尾矿箱，集料箱，电磁铁，传动带，所述的电机二通过传动带与离心装置连接，所述输送带在离心装置的下方，所述的烘干装置在输送带的上方，所述的导轨安装在支架上，所述的气缸一与导轨连接，所述的气杆 端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与电磁铁连接，所述的气缸二一端与支架连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的气杆二与气缸一的一侧连接，所述的尾矿箱在输送带的一侧，所述的集料箱在尾矿箱的一侧。2.如权利要求1所述的螺旋分级机的尾矿自处理装置，其特征在于:所述的烘干装置包括烘干罩和烘干灯，所述的烘干罩安装在输送带的上方，所述的烘干灯安装的烘干罩的上方。3.如权利要求1所述的螺旋分级机的尾矿自处理装置，其特征在于:所述的转鼓后侧设有清液出口和出渣口，所述的清液出口在转鼓的上方，所述的出渣口在转鼓的下方。4.如权利要求1所述的螺旋分级机的尾矿自处理装置，其特征在于:所述的挡液板在螺旋输送器的后侧。5.如权利要求1所述的螺旋分级机的尾矿自处理装置，其特征在于:所述的螺旋输送器包括滚筒和输送齿，所述的输送齿焊接在滚筒外侧，所述的输送齿外径与转鼓内径配合。6.如权利要求5所述的螺旋分级机的尾矿自处理装置，其特征在于:所述的滚筒上设有出料口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋分级机的尾矿自处理装置，包括加料管，尾矿自处理装置，其特征在于：所述的尾矿自处理装置包括电机二，离心装置，输送带，烘干装置，导轨，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，支架，尾矿箱，集料箱，电磁铁，传动带，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与电磁铁连接，所述的气缸二一端与支架连接，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的气杆二与气缸一的一侧连接，所述的尾矿箱在输送带的一侧，所述的集料箱在尾矿箱的一侧。本实用新型中，通过尾矿自处理装置的设置，实现了矿料分级后直接对尾款进行烘干处理，不但提高了生产效率，同时也增加了经济收入，提高的了尾矿的利用率。
【IPC分类】B03B11/00, B03B5/52
【公开号】CN204866154
【申请号】CN201520123030
【发明人】陈聪灵
【申请人】陈聪灵
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年3月3日