移动式重介圆筒块煤分选系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于煤矿井下的移动式重介圆筒块煤分选系统。
【背景技术】
[0002]重介洗煤工艺是大型洗煤厂的首选工艺。重介洗煤原理，就是根据浮沉原理，在洗煤液中加入重介质，把煤和矸石有效分离。其最大的特点是洗煤效率高。现有技术都是在井上进行重介洗煤工艺，大量的矸石堆成山，污染环境，而且由于废弃的矸石也升井，浪费了大量的运输资源，因此如何开发在井下进行洗煤，将大量的矸石不升井直接填空井下，是本领域不断研发的课题。另外，现有的重介洗煤装置都是固定在一处，不能移动，因此当需要转移工作场所时，就要进行拆除程序，不仅浪费时间，影响工作效率，而且大部分部件在拆除过程中损坏，不能用于再次安装，浪费资源。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种操作简单，可移动的重介圆筒块煤分选系统。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种移动式重介圆筒块煤分选系统:
[0005]设有车体，车体作为分选系统的支撑基础，并在需要时可移动。
[0006]设有滚轴筛，滚轴筛的入料端与原料输送带连接，滚轴筛的筛下物出料端与末煤输送带连接；滚轴筛的筛上物出料端经溜槽与重介圆筒分选机的入口连接。
[0007]设有重介圆筒分选机，重介圆筒分选机上设有精煤出料槽、矸石出料槽和合格介质入口。
[0008]设有脱介筛，脱介筛由分隔板分割成精煤脱介区和矸石脱介区；精煤脱介区一端与重介圆筒分选机的精煤出料槽连接，另一端与精煤输送带连接；矸石脱介区一端与重介圆筒分选机的矸石出料槽连接，另一端与矸石输送带连接。
[0009]设有稀介质箱，稀介质箱安装在脱介筛的下端，稀介质箱与稀介质泵连接。
[0010]设有磁选机，磁选机与稀介质泵连接。
[0011]设有合格介质箱，合格介质箱安装在磁选机下端，合格介质箱通过合格介质泵与重介圆筒分选机连接。
[0012]上述的一种移动式重介圆筒块煤分选系统，设有循环水箱，磁选机产生的煤泥水经循环水泵进入循环水箱。
[0013]上述的一种移动式重介圆筒块煤分选系统，设有空压机，空压机与合格介质箱连接。
[0014]上述的一种移动式重介圆筒块煤分选系统，所述的重介圆筒分选机的结构是:
[0015]旋转筒体上设有齿条，驱动电机带动齿轮，齿轮与齿条啮合。
[0016]支架穿过旋转筒体并与底座固定。
[0017]旋转筒体内部，若干用于提升矸石的提升板沿旋转筒体内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架上的漏斗和矸石出料槽，矸石出料槽下端设有固定在支架上的方形挡板，设有弧形挡板，提升板沿弧形挡板上升，并与弧形挡板间隙配合。
[0018]上述的重介圆筒分选机，设有支撑轮，支撑轮固定在底座上，并支撑旋转筒体。
[0019]上述的重介圆筒分选机，弧形挡板安装在漏斗一侧提升板上升端，用于防止提升板提升的矸石落下。
[0020]上述的重介圆筒分选机，设有两组螺旋叶片，两组螺旋叶片分别安装在旋转筒体内提升板的两侧。优选的，两组螺旋叶片的旋转方向相反。
[0021]本实用新型的有益效果是:
[0022]I)本实用新型通过将所有设备安装在车体上，在转移场所时，只要移动车体即可，无需拆除和重新安装，节约时间，提高工作效率，而且由于不需要拆除，所以设备无损失，极大地节约了生产成本。
[0023]2)本实用新型由于采用旋转筒体，筒体在旋转过程中，将精煤和矸石充分分离，提高分离效率。
[0024]3)本实用新型由于设置了提升板，将沉于筒底的矸石提升，经漏斗进入矸石出料槽排出筒体，同时也能起到搅拌的作用，将没有上浮的精煤带起，最大限度地提高洗煤效率，提高产率，降低资源浪费。
[0025]4)本实用新型设置了螺旋叶片，螺旋叶片随筒体的转动，将筒底的物料向中部集中，有效提尚砰石的排出。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的结构示意图。
[0027]图2是图1的俯视图。
[0028]图3是本实用新型重介圆筒分选机的结构示意图。
[0029]图4是本实用新型重介圆筒分选机的内部剖视结构示意图(省略弧形挡板和方形挡板)。
[0030]图5是本实用新型重介圆筒分选机内部侧视结构示意图。
[0031]图6是本实用新型的工作原理图。
【具体实施方式】
[0032]实施例一种移动式重介圆筒块煤分选系统
[0033]如图1所示，一种移动式重介圆筒块煤分选系统，由车体(16)、滚轴筛⑶、重介圆筒分选机(6)、脱介筛(I)、稀介质箱(17)、磁选机(4)、合格介质箱(3)和循环水箱(10)构成。
[0034](一 )重介圆筒分选机(6)的结构是:
[0035]设有四个支撑轮(23)，四个支撑轮(23)固定在底座(30)上，用于支撑旋转筒体
(24)。
[0036]旋转筒体(24)上设有齿条(25)，驱动电机(26)带动齿轮(27)，齿轮(27)与齿条
(25)啮合。
[0037]旋转筒体(24)上设有精煤出料槽(20)、矸石出料槽(21)和合格介质入口(22)。
[0038]支架(28)穿过旋转筒体(24)内部，两端伸出旋转筒体并与底座(30)固定，用于固定旋转筒体(24)内部的漏斗、矸石出料槽、弧形挡板和方形挡板。
[0039]旋转筒体(24)内部，若干用于提升矸石的提升板(31)沿旋转筒体(24)内壁均匀设置成一圈。与随旋转筒体(24)旋转到最高点的提升板(31)位置相对应的下端，设有固定在支架(28)上的漏斗(32)和矸石出料槽(21)。矸石随提升板运行到最高点后，由于重力的作用落入漏斗中，进而落入矸石出料槽，从而排出。
[0040]矸石出料槽(21)下端设有固定在支架(28)上的方形挡板(34)，两块方形挡板保证原料进入旋转筒体的中部，不妨碍提升板对矸石的提升。
[0041]设有弧形挡板(33)，弧形挡板(33)安装在漏斗(32) —侧提升板(31)上升端，制成四分之一弧形，提升板(31)提升矸石上升到一定高度后，即可沿弧形挡板(33)上升，并与弧形挡板(33)间隙配合，这样保证了提升板中的矸石不会重新落入筒底，当上升到最高点后，落入漏