本发明涉及废铜屑净化装置技术领域，尤其是一种高效磁选机。
背景技术：
各种铜及铜合金材在下游客户车削、钻孔等机加工过程中，产生的铜沫往往含有钻头、刀头和打包铁丝等含铁杂质，回收后的铜沫在重新熔铸前必须进行除铁，否则铁杂质会严重影响产品质量。传统的除铁方法是：把铜沫运送至一块平地上，分摊开来，然后用一端装有吸铁石的吸铁工具深入铜沫中来回去吸。采用这种方法除铁，具有以下弊端：铜沫运送不便，占地面积大，人工需求多，劳动强度高，生产效率低，工作环境差和除铁效果差等等。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，省时省力，运送方便，劳动强度低、工作效率高、过程无污染的一种高效磁选机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高效磁选机，由机架、机体、进料装置组成，所述机体及进料装置固装于机架上，机体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述机体内旋转安装有搅拌滚，机体顶部设置有出料鼓风机，机体下部设置有辅助鼓风机，且辅助鼓风机位于机体内对侧设置有强磁除铁板，所述进料装置由进料滚及可调节角度的强磁导向板。
而且，所述进料口内壁均布设置有多条强磁凸棱。
而且，所述出料口均布倾斜向外制有多个强磁挡板。
而且，所述进料口顶部设置有斜向下倾斜的滤网。
本发明的优点和经济效果是：
本发明克服了传统磁选方式人工需求多，劳动强度高，生产效率低的技术难题，通过采用搅拌滚与鼓风机相配合，在机体内形成涡流，并通过机体内各部分强磁单元进行充分磁选，不仅提高了磁选效率，更节省了占地面积，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
一种高效磁选机，由机架13、机体3、进料装置组成，所述机体及进料装置固装于机架上，机体一侧设置有进料口7，另一侧设置有出料口1，所述机体内旋转安装有搅拌滚5，机体顶部设置有出料鼓风机4，机体下部设置有辅助鼓风机11，且辅助鼓风机位于机体内对侧设置有强磁除铁板12，所述进料装置由进料滚10及可调节角度的强磁导向板8组成，所述强磁导向板设置于进料滚正下方。
而且，所述进料口内壁均布设置有多条强磁凸棱9。所述出料口均布倾斜向外制有多个强磁挡板2。所述进料口顶部设置有斜向下倾斜的滤网6。
本发明在使用时，将铜沫原料经由进料滚沿强磁导向板完成首次磁选过程，然后当铜沫原料通过滤网进入进料口时，通过重力使得铜沫原料经过进料口内壁的强磁凸棱进行第二次磁选，当铜沫原料进入机体内经由搅拌滚持续旋转形成涡流，并通过辅助鼓风机将铜沫原料吹向强磁除铁板，进行第三次磁选；当原料被搅拌滚涡流卷起后每当经过出料口时，通过出料鼓风机将铜沫原料吹向出料口倾斜布置的多个强磁挡板后进行第四次磁选，再经由出料口出料；既降低了工人的劳动强度，同时也极大地提高了磁选效率。