用于疏松多孔填充料的除铁装置及其使用方法与流程

本发明涉及直接作用于被分离的物质上的磁力分离领域，具体为一种用于疏松多孔填充料的除铁装置及其使用方法。

背景技术：

日常生活中，疏松多孔类填充料，如：鸭绒、鹅绒、棉花等，多用于填充在衣、被、枕中用于保温。这类填充料的原料在收集后往往会混入铁质的废屑，如不能及时去除，不仅影响后序填充工序，损伤面料，还容易对使用者造成伤害。目前的去除方法多采用人工磁铁吸附，作业效率低，而且吸附后铁屑被吸在磁铁上，难以剥离。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、去除彻底、剥离方便的除铁设备，本发明公开了一种用于疏松多孔填充料的除铁装置及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于疏松多孔填充料的除铁装置，包括外筒，外筒的两端分别设有进料口和出料口，其特征是：还包括转轴、搅拌棒、磁铁架、磁铁、驱动电机和传动装置，

转轴设于外筒内，转轴的两端分别套设在外筒两个端面中心处的轴承内，转轴上沿转轴的轴线依次垂直地固定搅拌棒，相邻两根搅拌棒在外筒同一个端面上的投影互相斜交，搅拌棒的中点设于转轴的轴线上；

磁铁架为管形，磁铁架设于外筒内，磁铁架的两端分别固定在外筒的侧壁上，磁铁架的内腔和外筒的外界互相贯通，磁铁架和搅拌棒互相错开，磁铁设于磁铁架内；

驱动电机的输出轴通过传动装置连接转轴。

所述的用于疏松多孔填充料的除铁装置，其特征是：外筒的侧壁上开有观察孔，观察孔的横截面为圆心角不大于90°的优弧，观察孔上设有互相平行的护栏，磁铁架的一端设于护栏上。

所述的用于疏松多孔填充料的除铁装置，其特征是：相邻两根搅拌棒在外筒同一个端面上的投影所成的夹角都相等且都为15°～45°，搅拌棒的长度是外筒内径的85%～95%；

搅拌棒采用如下i或ii所述的方式固定在转轴上；

i. 插入法：转轴上开有定位孔，搅拌棒穿入定位孔内后再和转轴焊接固定；

ii. 外箍法：搅拌棒包括左杆、右杆、左箍、右箍和紧固件，左杆和右杆这两者的内端分别固定在左箍和右箍这两者外端的中部，左箍和右箍的内端都为半圆槽，左箍和右箍这两者以内端互相贴合后两个半圆槽拼合成孔径和转轴外径互相匹配的圆孔，左箍和右箍箍在转轴的外侧面上后再用螺钉、螺栓等紧固件连接紧固。

所述的用于疏松多孔填充料的除铁装置，其特征是：磁铁架沿转轴分层设置，每一层包括至少两个设于同一个垂直于转轴的平面上的磁铁架，相邻两层磁铁架互相斜交。

所述的用于疏松多孔填充料的除铁装置，其特征是：

外筒的高度为3m，外筒的内径是搅拌棒长度的105%～110%；

搅拌棒的长度为900mm，相邻搅拌棒之间的间距为230mm；

驱动电机的功率为3kw；

外筒、转轴、搅拌棒和磁铁架都选用奥氏体不锈钢、铜合金或铝合金制成；磁铁选用铁氧体、铝镍钴或钕铁硼。

所述的用于疏松多孔填充料的除铁装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

a. 投料：将鸭绒、鹅绒等疏松多孔填充料从外筒的进料口投入外筒内，

b. 输送：将外筒的出料口连接风机，风机向外鼓风从而在外筒内产生负压，使疏松多孔填充料在外筒内向出料口方向输送，

c. 除铁：启动驱动电机，驱动电机通过传动装置带动转轴进而带动搅拌棒搅拌疏松多孔填充料，使疏松多孔填充料不断的掠过内部插有磁铁的磁铁架，磁铁对混杂在疏松多孔填充料内的铁屑产生磁力吸引使之吸在磁铁架的外侧壁上，

d. 集屑：除铁作业完成后，将磁铁从磁铁架内抽出，铁屑失去磁铁的磁力吸引即掉落在外筒的内侧壁上，可以方便地清扫。

所述的用于疏松多孔填充料的除铁装置的使用方法，其特征是：步骤b输送时，外筒出料口连接的风机的功率为7.5kw。

本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，去除彻底，剥离方便。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明中磁铁架和磁铁的安装示意图；

图3是本发明中驱动电机、传动装置和转轴的连接示意图；

图4是本发明中搅拌棒采用插入法固定在转轴上的轴测图；

图5是本发明中搅拌棒采用插入法固定在转轴上的剖视示意图；

图6是本发明中搅拌棒采用外箍法固定在转轴上的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种用于疏松多孔填充料的除铁装置，包括外筒1、转轴2、搅拌棒3、磁铁架4、磁铁5、驱动电机6和传动装置7，如图1～图6所示，具体结构是：

外筒1的两端分别设有进料口11和出料口12；

转轴2设于外筒1内，转轴2的两端分别套设在外筒1两个端面中心处的轴承内，转轴2上沿转轴2的轴线依次垂直地固定搅拌棒3，相邻两根搅拌棒3在外筒1同一个端面上的投影互相斜交，搅拌棒3的中点设于转轴2的轴线上；

磁铁架4为管形，磁铁架4设于外筒1内，磁铁架4的两端分别固定在外筒1的侧壁上，磁铁架4的内腔和外筒1的外界互相贯通，磁铁架4和搅拌棒3互相错开，磁铁5如图2所示设于磁铁架4内；

驱动电机6的输出轴如图3所示通过传动装置7连接转轴2，传动装置7可选用齿轮组。

本实施例中：外筒1的侧壁上开有观察孔13，观察孔13的横截面为圆心角不大于90°的优弧，观察孔13上设有互相平行的护栏14，磁铁架4的一端设于护栏14上。

本实施例中：搅拌棒3共有12根，相邻两根搅拌棒3在外筒1同一个端面上的投影所成的夹角都相等且都为30°；搅拌棒3的长度是外筒1内径的85%～95%，本实施例取95%。

搅拌棒3可以采用如下i或ii所述的方式固定在转轴2上；

i. 插入法：如图4和图5所示：转轴2上开有定位孔21，搅拌棒3穿入定位孔21内后再和转轴2焊接固定；

ii. 外箍法：如图6所示：搅拌棒3包括左杆31、右杆32、左箍33、右箍34和紧固件35，左杆31和右杆32这两者的内端分别固定在左箍33和右箍34这两者外端的中部，左箍33和右箍34的内端都为半圆槽36，左箍33和右箍34这两者以内端互相贴合后两个半圆槽36拼合成孔径和转轴2外径互相匹配的圆孔，左箍33和右箍34箍在转轴2的外侧面上后再用螺钉、螺栓等紧固件35连接紧固；

本实施例选用第ii种方式。

本实施例中：磁铁架4沿转轴2分层设置，每一层包括两个设于同一个垂直于转轴2的平面上的磁铁架4，相邻两层磁铁架4互相垂直。

本实施例中：

外筒1的高度为3m，外筒1的内径是搅拌棒3长度的105%～110%；

搅拌棒3的长度为900mm，相邻搅拌棒3之间的间距为230mm；

驱动电机6的功率为3kw；

外筒1、转轴2、搅拌棒3和磁铁架4都选用奥氏体不锈钢、铜合金或铝合金制成；磁铁5选用铁氧体、铝镍钴或钕铁硼。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

a. 投料：将鸭绒、鹅绒等疏松多孔填充料从外筒1的进料口投入外筒1内，

b. 输送：将外筒1的出料口连接风机，风机向外鼓风从而在外筒1内产生负压，使疏松多孔填充料在外筒1内向出料口方向输送，外筒1出料口连接的风机的功率为7.5kw，

c. 除铁：启动驱动电机6，驱动电机6通过传动装置7带动转轴2进而带动搅拌棒3搅拌疏松多孔填充料，使疏松多孔填充料不断的掠过内部插有磁铁5的磁铁架4，磁铁5对混杂在疏松多孔填充料内的铁屑产生磁力吸引使之吸在磁铁架4的外侧壁上，

d. 集屑：除铁作业完成后，将磁铁5从磁铁架4内抽出，铁屑失去磁铁5的磁力吸引即掉落在外筒1的内侧壁上，可以方便地清扫。